本实用新型专利技术公开了一种金刚石砂轮生产用混料装置，涉及金刚石砂轮生产技术领域，包括混合筒和固定连通于混合筒上的进出料管，所述混合筒的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于对混合筒旋转的旋转组件和用于对原料混合的混合组件，所述旋转组件包括安装于支撑板上的第一立杆和安装于第一立杆上的第一电机，该装置利用旋转组件可使混合筒在混料状态下进行旋转，并在混合组件的作用下，对混合筒内原料进行混合，提升原料的混合效率，还使得晃动组件使支撑板进行左右摇摆晃动，从而使混合筒内原料高速流动，可提升原料在混合状态下的流动性，从而可保证磨料和填料与结合剂之间的混合效果，提升原料的混合质量。提升原料的混合质量。提升原料的混合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮生产用混料装置
[0001]本技术涉及金刚石砂轮生产
，具体为一种金刚石砂轮生产用混料装置。
技术介绍
[0002]金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分，过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
[0003]目前，金刚石层在制造的过程中需要将磨料、结合剂和填料在混料装置中以一定的比例进行混合，由于在混料装置中混料周期较长，磨料、结合剂和填料混合后易出现结状，这就导致磨料与填料在装置内部流动性较差，使得磨料和填料与结合剂之间的混合效果较差，影响混料的最终质量，鉴于此，我们提出一种金刚石砂轮生产用混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种金刚石砂轮生产用混料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：包括混合筒和固定连通于混合筒上的进出料管，所述混合筒的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于对混合筒旋转的旋转组件和用于对原料混合的混合组件，所述旋转组件包括安装于支撑板上的第一立杆和安装于第一立杆上的第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿第一立杆并固定连接于混合筒的外表面。
[0006]所述混合组件包括安装于支撑板上的第二立杆、固定连接于第二立杆上的支撑筒和支撑杆，所述支撑筒远离第二立杆的一端转动连接于混合筒的外表面，所述支撑杆远离第二立杆的一端贯穿混合筒并固定连接有混合杆，且支撑杆与混合筒转动连接。
[0007]所述支撑板的下方设置有用于对支撑板摇摆晃动的晃动组件，所述晃动组件包括调节箱、安装于调节箱上的第二电机和两个转动连接于调节箱内的传动杆，所述第二电机的输出转轴固定连接有主动轮，两个所述传动杆上均固定连接有从动轮和凸轮，且从动轮位于调节箱的外部，所述主动轮与两个所述从动轮传动连接，所述晃动组件还包括安装于调节箱内的铰接杆，所述铰接杆上铰接有铰接块，所述铰接块固定连接于支撑板的底面，所述晃动组件还包括四个气弹簧伸缩杆，所述气弹簧伸缩杆的一端铰接于调节箱上，所述气弹簧伸缩杆的另一端铰接于支撑板上。
[0008]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0009]通过旋转组件、混合组件、晃动组件和支撑板之间的配合设置，利用旋转组件可使混合筒在混料状态下进行旋转，并在混合组件的作用下，对混合筒内原料进行混合，提升原料的混合效率，还使得晃动组件使支撑板进行左右摇摆晃动，从而使混合筒内原料高速流
动，可提升原料在混合状态下的流动性，从而可保证磨料和填料与结合剂之间的混合效果，提升原料的混合质量。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图的立体图；
[0011]图2为本技术侧视图的立体图；
[0012]图3为本技术主视剖视图的立体图；
[0013]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0014]图中标记：1、混合筒；2、进出料管；3、支撑板；4、第一立杆；5、第一电机；6、第二立杆；7、支撑筒；8、支撑杆；9、混合杆；10、调节箱；11、第二电机；12、主动轮；13、传动杆；14、从动轮；15、凸轮；16、气弹簧伸缩杆；17、铰接块；18、铰接杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0016]本实施例提供了一种金刚石砂轮生产用混料装置，如图1至图4所示，包括混合筒1和固定连通于混合筒1上的进出料管2，进出料管2上还可设置堵头，在添料结束后，利用堵头对进出料管2进行密封，混合筒1的下方设置有支撑板3，支撑板3上设置有用于对混合筒1旋转的旋转组件和用于对原料混合的混合组件，旋转组件包括安装于支撑板3上的第一立杆4和安装于第一立杆4上的第一电机5，第一电机5的输出转轴贯穿第一立杆4并固定连接于混合筒1的外表面，通过第一电机5的输出转轴可带动混合筒1进行旋转，使得混合筒1在旋转状态下对原料进行混合，还可使进出料管2同时起到入料和出料的作用。
[0017]混合组件包括安装于支撑板3上的第二立杆6、固定连接于第二立杆6上的支撑筒7和支撑杆8，支撑筒7远离第二立杆6的一端转动连接于混合筒1的外表面，支撑杆8远离第二立杆6的一端贯穿混合筒1并固定连接有混合杆9，且支撑杆8与混合筒1转动连接，利用支撑筒7可对混合筒1进行支撑，来保证混合筒1旋转状态下的稳定性，并且支撑筒7、支撑杆8与第一电机5的输出转轴均位于同个轴心处，使得混合筒1和进行水平状态下的旋转，而且在混合筒1旋转状态下，支撑杆8上混合杆9可对混合筒1内原料进行搅拌，有效的提升了原料的混合效率。
[0018]支撑板3的下方设置有用于对支撑板3摇摆晃动的晃动组件，晃动组件包括调节箱10、安装于调节箱10上的第二电机11和两个转动连接于调节箱10内的传动杆13，第二电机11的输出转轴固定连接有主动轮12，两个传动杆13上均固定连接有从动轮14和凸轮15，且从动轮14位于调节箱10的外部，主动轮12与两个从动轮14传动连接，第一电机5和第二电机11均选用转速可调节的变速电机，可根据实际的生产需要对转速进行调整，通过第二电机11的输出转轴带动主动轮12旋转，在从动轮14的作用下，可同时带动两个传动杆13在调节箱10的内部旋转，并且两个凸轮15在调节箱10内为对称设置，当一个凸轮15的短弧边与支
撑板3接触时，则另一个凸轮15的长弧边与支撑板3接触，使得支撑板3可进行左右摇摆运动，晃动组件还包括安装于调节箱10内的铰接杆18，铰接杆18上铰接有铰接块17，铰接块17固定连接于支撑板3的底面，使得支撑板3可带动铰接块17在铰接杆18上转动，保证支撑板3是以中心处为左右晃动，晃动组件还包括四个气弹簧伸缩杆16，气弹簧伸缩杆16的一端铰接于调节箱10上，气弹簧伸缩杆16的另一端铰接于支撑板3上，气弹簧伸缩杆16为现有结构，可使支撑板3在晃动状态下带动气弹簧伸缩杆16的伸缩端伸出或缩回，来对支撑板3进行支撑。
[0019]本技术的工作过程如下：首先，将磨料、结合剂和填料按照一定的比例依次通过进出料管2添加至混合筒1的内部，并利用堵头对进出料管2进行密封，然后，启动第一电机5，使第一电机5的输出转轴带动混合筒1旋转，同时，混合筒1内原料在支撑杆8上混合杆9的作用下，进行快速混合，随后，启动第二电机11，使第二电机11的输出转轴带动主动轮12旋转，并在从动轮14的作用下，可使两个传动杆13在调节箱10的内部旋转，并通过两个凸轮15对支撑板3进行左右摇摆晃动，还可使支撑板3带动铰接块17在铰接杆18上转动，从而使混合筒1内原料高速流动，可提升原料在混合状态下的流动性，从而可保证磨料和填料与结合剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮生产用混料装置，包括混合筒（1）和固定连通于混合筒（1）上的进出料管（2），其特征在于：所述混合筒（1）的下方设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有用于对混合筒（1）旋转的旋转组件和用于对原料混合的混合组件，所述支撑板（3）的下方设置有用于对支撑板（3）摇摆晃动的晃动组件。2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述旋转组件包括安装于支撑板（3）上的第一立杆（4）和安装于第一立杆（4）上的第一电机（5），所述第一电机（5）的输出转轴贯穿第一立杆（4）并固定连接于混合筒（1）的外表面。3.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述混合组件包括安装于支撑板（3）上的第二立杆（6）、固定连接于第二立杆（6）上的支撑筒（7）和支撑杆（8），所述支撑筒（7）远离第二立杆（6）的一端转动连接于混合筒（1）的外表面，所述支撑杆（8）远离第二立杆（6）的一端贯穿混合筒（1）并固定连接有混合杆（9），且支撑杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋会义，何启许，
申请(专利权)人：临颍德卡特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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