一种金刚石砂轮冷压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷压模具技术领域，具体涉及一种金刚石砂轮冷压模具；包括底座，所述底座为圆形且中心开设圆孔，圆孔内连接有多组同心的圆环，圆孔中心处连接有顶轴，所述顶轴与多组圆环组成完整的轴状结构与所述底座上的圆孔连接，所述圆环与顶轴上端位于所述底座的圆孔内，下端反向延伸与外部的电机连接，所述底座的圆孔外缘上设置有冷压限位环，所述底座上设置有一组与圆心对齐均匀分布的滑轨，所述滑轨上连接滑块，所述滑块上固接有弧形块；本实用新型专利技术提供的一种金刚石砂轮冷压模具可调节模具的大小，方便对不同尺寸的金刚石砂轮进行冷压成型，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮冷压模具


[0001]本技术涉及冷压模具
，具体涉及一种金刚石砂轮冷压模具。

技术介绍

[0002]金刚石砂轮制作工艺分别为冷压、热压、半热压，冷压法是将金属粉末与金刚石混合后加入成型模具，用砂轮成型液压机压制成型，然后再烧结而成，冷压工艺较简单，模具寿命长，批量生产周期短效率高，生产成本低，因此冷压法广泛应用于金刚石砂轮生产中；砂轮成型液压机用于磨料、粉末、金刚砂、砂轮片、磨片等原料的压制成型，砂轮成型液压机是将散砂压制成型为砂轮制品的专用液压机，在生产砂轮的液压机中，通过液压泵和活塞就能产生较大的压力，过改变液压泵的通油量就能生产出不同压力规格的压机，满足各种工作需要，极大地节省了工作量。
[0003]现有的金刚石砂轮冷压工艺中由于所需砂轮尺寸各有差异，同一成型设备只能加工一种型号的砂轮，针对不同型号的金刚石砂轮，需要配备相应的成型设备加工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种金刚石砂轮冷压模具，可调节模具的大小，方便对不同尺寸的金刚石砂轮进行冷压成型，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种金刚石砂轮冷压模具，包括底座，所述底座为圆形且中心开设圆孔，圆孔内连接有多组同心的圆环，圆孔中心处连接有顶轴，所述顶轴与多组圆环组成完整的轴状结构与所述底座上的圆孔连接，所述圆环与顶轴上端位于所述底座的圆孔内，下端反向延伸与外部的电机连接，所述底座的圆孔外缘上设置有冷压限位环，所述底座上设置有一组与圆心对齐均匀分布的滑轨，所述滑轨上连接滑块，所述滑块上固接有弧形块，所述弧形块为等分圆环，其数量与所述滑轨数量相同，所述滑轨的两端上固接有挡块，远离圆心的所述挡块上连接有螺杆，所述螺杆的一端上连接有转动手柄、另一端与所述弧形块固接，所述滑块上还连接有与所述螺杆旋转连接的支撑块，所述弧形块的内侧顶面上倒直角。
[0006]进一步的，所述圆环至少设置有两组，每组所述圆环的底面处均与外部电机连接，通过电机带动圆环升降。
[0007]进一步的，所述弧形块与所述滑轨设置有八组，每组之间夹角为45
°
，所述弧形块沿所述滑轨移动收缩时最小可组成一个封闭圆环结构的，最小时其圆环内轮廓与所述冷压限位环的外缘贴合。
[0008]进一步的，所述圆环的内径与金刚石砂轮的外缘尺寸相对应，不同的大小的金刚石砂轮与不同大小的圆环内径对应。
[0009]本技术的有益效果在于：通过底座上的滑轨与弧形块连接，在螺杆旋转下可以带动弧形块内缩或外扩来改变中部空间大小，然后根据需要制作的金刚石砂轮的尺寸更换相应的冷压限位环，再由上端的液压机下压使其在冷压限位环内成型，之后通过成组的
圆环和顶轴，将成型的金刚石砂轮完整顶出，便于运送至下一工序完成加工，本技术的结构简便，可应用于不同尺寸的金刚石砂轮冷压加工，节省加工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图一。
[0011]图2为本技术的结构示意图二。
[0012]图3为本技术的俯视图。
[0013]图中：1、底座；2、圆环；3、顶轴；4、冷压限位环；5、滑轨；6、滑块；7、弧形块；8、挡块；9、螺杆；10、转动手柄；11、支撑块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0015]实施例：如图1至图3所示，本技术所述的一种金刚石砂轮冷压模具，包括底座1，底座1为圆形且中心开设圆孔，圆孔内连接有多组同心的圆环2，圆孔中心处连接有顶轴3，顶轴3与多组圆环2组成完整的轴状结构与底座1上的圆孔连接，圆环2与顶轴3上端位于底座1的圆孔内，下端反向延伸与外部的电机连接，底座1的圆孔外缘上设置有冷压限位环4，底座1上设置有一组与圆心对齐均匀分布的滑轨5，滑轨5上连接滑块6，滑块6上固接有弧形块7，弧形块7为等分圆环2，其数量与滑轨5数量相同，滑轨5的两端上固接有挡块8，远离圆心的挡块8上连接有螺杆9，螺杆9的一端上连接有转动手柄10、另一端与弧形块7固接，滑块6上还连接有与螺杆9旋转连接的支撑块11，弧形块7的内侧顶面上倒直角；通过转动手柄10使螺杆9在挡块8上旋转向内移动，螺杆9中部与支撑块11旋转连接、末端固接在弧形块7上，旋转运动时会带动弧形块7沿滑轨5移动，最后移动至与冷压限位环4接触并夹持住，冷压完成后由顶轴3和圆环2一起在外部电机的驱动下向上顶出，使其脱模进行下一道工序。
[0016]圆环2至少设置有两组，每组圆环2的底面处均与外部电机连接，通过电机带动圆环2升降；外部电机驱动后将圆环2顶起或收回，位于圆环2内的成型金刚石砂轮被顶起进行脱模。
[0017]弧形块7与滑轨5设置有八组，每组之间夹角为45
°
，弧形块7沿滑轨5移动收缩时最小可组成一个封闭圆环2结构的，最小时其圆环2内轮廓与冷压限位环4的外缘贴合；装置中的弧形环采用移动拼接式可以调节组成的内圆大小，调节固定后可以在其中放置相应大小的冷压限位环4，再用弧形环从外侧固定，可调节的弧形环可以加工不同大小的金刚石砂轮。
[0018]圆环2的内径与金刚石砂轮的外缘尺寸相对应，不同的大小的金刚石砂轮与不同大小的圆环2内径对应；通过金刚石砂轮的尺寸确认圆环2组的尺寸，采用不同直径的圆环2与金刚石砂轮尺寸均对应，加工时在圆环2上放置同样大小的冷压限位环4，最后通过弧形块7夹紧，进行冲压，成型后由于圆环2的尺寸与金刚石砂轮的尺寸一致，可以通过外部电机驱动圆环2、顶轴3将成型的金刚石砂轮顶出；当需要冲压更大尺寸的金刚石砂轮时只需要松开弧形块7放置上相应大小的冷压限位环4在底座1上，最后夹持即可完成大尺寸的冲压和脱模，结构简单操作方便，适用于不同尺寸的金刚石砂轮冷压成型。
[0019]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮冷压模具，其特征在于：包括底座，所述底座为圆形且中心开设圆孔，圆孔内连接有多组同心的圆环，圆孔中心处连接有顶轴，所述顶轴与多组圆环组成完整的轴状结构与所述底座上的圆孔连接，所述圆环与顶轴上端位于所述底座的圆孔内，下端反向延伸与外部的电机连接，所述底座的圆孔外缘上设置有冷压限位环，所述底座上设置有一组与圆心对齐均匀分布的滑轨，所述滑轨上连接滑块，所述滑块上固接有弧形块，所述弧形块为等分圆环，其数量与所述滑轨数量相同，所述滑轨的两端上固接有挡块，远离圆心的所述挡块上连接有螺杆，所述螺杆的一端上连接有转动手柄、另一端与所述弧形块固接，所述滑块上还连接有与所述螺杆旋转连接的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋会义，何启许，
申请(专利权)人：临颍德卡特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：