一种金刚石砂轮生产用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及固定夹具技术领域，具体涉及一种金刚石砂轮生产用固定夹具；包括固定座，所述固定座上连接有夹持台，所述固定座的前端还设置有支撑座，所述支撑座前端还设置有夹持件，所述加持台包括竖板、加强筋和旋转卡盘，竖板垂直设置在固定座上，竖板一侧面上还设置有加强筋、另一侧面上固定有旋转卡盘；所述支撑座包括底板、连接板、半圆形扣和基座，连接板位于底板上，基座上端为半圆形槽与半圆形扣通过螺栓连接，基座的下端与连接板固接。本实用新型专利技术提供一种金刚石砂轮生产用固定夹具，可以在夹持的过程中对金刚石砂轮中心部进行加工修整且结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮生产用固定夹具


[0001]本技术涉及固定夹具
，具体涉及一种金刚石砂轮生产用固定夹具。

技术介绍

[0002]金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势：1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命；2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具；3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量；4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的质量。
[0003]金刚石砂轮通常是以石料粉料混合加压烧制成型，成型后还需要对其打磨修整、塑形和加装金属基板，完成后还需要清洗、干燥，经过质检抽检合格后才能用于实际生产加工；在金刚石砂轮的生产过程中往往需要固定夹具对其夹持以便与修整、塑形组装或清洗，然而现在的用于生产中的固定夹具夹持操作繁琐，固定后夹具会部分遮挡金刚石砂轮，尤其是金刚石砂轮的中心孔其精度要求较高，往往需要精细的研磨修整使其圆心不偏离，而现有的砂轮生产用夹具无法在夹持砂轮的同时对中心孔进行修整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种金刚石砂轮生产用固定夹具，可以在夹持的过程中对金刚石砂轮中心部进行加工修整。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种金刚石砂轮生产用固定夹具，包括固定座，所述固定座上连接有夹持台，所述固定座的前端还设置有支撑座，所述支撑座前端还设置有夹持件，所述加持台包括竖板、加强筋和旋转卡盘，竖板垂直设置在固定座上，竖板一侧面上还设置有加强筋、另一侧面上固定有旋转卡盘；所述支撑座包括底板、连接板、半圆形扣和基座，连接板位于底板上，基座上端为半圆形槽与半圆形扣通过螺栓连接，基座的下端与连接板固接；所述夹持件包括夹持杆、第一夹片、第二夹片和连接第一夹片与第二夹片的螺栓，夹持杆一端与第一夹片固接、另一端穿过基座与旋转卡盘连接。
[0006]优先的，所述第一夹片、第二夹片为半环形结构，且表面上均等距开设有三个通孔，通孔夹角为45度，第一夹片上还设置有横向连接表面的加强杆，所述夹持杆固定在加强杆中部，且加强杆与夹持杆的连接处还设置有加强筋。
[0007]优先的，所述旋转卡盘的底面中部还设置有连接固定座的支撑柱。
[0008]优先的，所述夹持杆上还设置有轴承，轴承固定在基座与半圆形扣之间，使夹持杆
可以自由旋转。
[0009]本技术的有益效果在于：夹持件由半环形的第一夹片与第二夹片组成，将金刚石砂轮通过螺栓固定在夹持件上，夹持时金刚石砂轮仅有一半遮挡，且将中部区域露出，方便对中心固定孔进行修整加工，夹持杆与第一夹片固接后与旋转卡盘连接，中部使用轴承与支撑座连接，可以在外部驱动下使旋转卡盘旋转，进而带动金刚石砂轮转动，方便对金刚石砂轮的外缘与中心孔进行修整，保证其圆心不偏离。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图一。
[0011]图2为本技术的结构示意图二。
[0012]图中：1、固定座；2、竖板；3、加强筋；4、旋转卡盘；5、底板；6、连接板；7、半圆形扣；8、基座；9、夹持杆；10、第一夹片；11、第二夹片；12、加强杆；13、支撑柱；14、轴承。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0014]实施例：如图1和图2所示，本技术的一种金刚石砂轮生产用固定夹具，包括固定座1，固定座1从左往右依次设置有加持台、支撑座和夹持件，加持台由竖板2、加强筋3和旋转卡盘4组成，竖板2固定在固定座1上，竖板2的左侧中部上连接有加强筋3、右侧上部固定有旋转卡盘4，旋转卡盘4的夹持头位于右侧，旋转卡盘4的与外部驱动和电源连接提供动力和控制，旋转卡盘4的底面中部还连接有固定在固定座1的支撑柱13以提供支撑，可以有效防止旋转卡盘4在运动时发生轻微跳动；支撑座包括底板5、连接板6、半圆形扣7和基座8，底板5上通过螺栓连接有连接板6，连接板6上螺栓连接有基座8，基座8上扣合半圆形扣7并通过螺栓紧固，底板5的底面与固定座1的底面平齐；基座8与半圆形扣7组成的圆的圆心与旋转卡盘4的旋转轴水平对齐；夹持件包括夹持杆9、第一夹片10、第二夹片11和连接第一夹片10与第二夹片11的螺栓，夹持杆9右端与第一夹片10上的加强杆12固接、左端被旋转卡盘4夹持固定，第一夹片10、第二夹片11均为半环形结构，且表面上均等距开设有三个通孔，通孔夹角为45度，第一夹片10上还连接有横向连接表面的加强杆12，夹持杆9固定在加强杆12中部，且加强杆12与夹持杆9的连接处还连接有加强筋3，连接杆中部外缘上连接有轴承14，轴承14被基座8与半圆形扣7夹持被固定，使夹持杆9可以在支撑座上沿轴心旋转，配合旋转卡盘4对夹持杆9提供中部支撑，提高结构稳定性进一步减少夹持件端的跳动，保证金刚石加工或修整精度，在外部电源和控制的电动下旋转卡盘4驱动夹持杆9旋转，中部的支撑座提供支撑，右端的夹持件将金刚石砂轮夹持固定，夹持时半环形结构的第一夹片10和第二夹片11重叠放置将金刚石砂轮夹持在中间，且通过螺栓穿过孔后固定，半环形结构使金刚石砂轮在夹持后能外露较大部分的轮廓，中心部能完全或者较大部分露出，以便于加工或修整使其圆心不偏离。
[0015]使用步骤：将预制成形的金刚石砂轮放置在第一夹片10与第二夹片11之间通过螺栓穿过三者之间的孔并连接紧固，第一夹片10与第二夹片11上设置有三个通孔，相邻两通孔的夹角为45度，其夹角角度与金刚石砂轮上的通孔角度保持一致，夹持时选用其夹角一致的通孔，以便夹持金刚石砂轮，夹持紧固后将夹持杆9穿过支撑座与旋转卡盘4夹持紧固，
位于支撑座上的夹持杆9外缘上连接有轴承14，轴承14夹持在基座8与半圆形扣7之间，旋转卡盘4在外部驱动和控制下开始工作，带动夹持杆9旋转，夹持杆9中部由轴承14提供支撑，右端连接的第一夹片10、第二夹片11和金刚石砂轮一起旋转，配合外部的修整设备可对外缘或中心孔处进行加工并修整；或者旋转卡盘4静止仅提供夹持件左端夹持，右端上固定的金刚石砂轮可以在外部设备作用下进行垂直面钻孔或扩孔修整。使用本申请的固定夹具夹持操作更简单，固定后夹具仅会部分遮挡金刚石砂轮，尤其是金刚石砂轮的中心孔不会固定夹具遮挡，可以在夹持金刚石砂轮的同时对中心孔或外轮廓进行修整。
[0016]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮生产用固定夹具，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）上连接有夹持台，所述固定座（1）的前端还设置有支撑座，所述支撑座前端还设置有夹持件，所述夹持台包括竖板（2）、加强筋（3）和旋转卡盘（4），竖板（2）垂直设置在固定座（1）上，竖板（2）一侧面上还设置有加强筋（3）、另一侧面上固定有旋转卡盘（4）；所述支撑座包括底板（5）、连接板（6）、半圆形扣（7）和基座（8），连接板（6）位于底板（5）上，基座（8）上端为半圆形槽与半圆形扣（7）通过螺栓连接，基座（8）的下端与连接板（6）固接；所述夹持件包括夹持杆（9）、第一夹片（10）、第二夹片（11）和连接第一夹片（10）与第二夹片（11）的螺栓，夹持杆（9）一端与第一夹片（10）固接、另一端穿过基座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋会义，何启许，
申请(专利权)人：临颍德卡特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：