本实用新型专利技术提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，属于液压缸加工技术领域，以解决现有的立式珩磨机定位支撑装置一般使用卡盘对工件进行夹紧，在对多种不同规格的液压缸筒进行加工时，需要频繁调整卡盘的夹紧范围，操作繁琐，耗时较长，工作效率不够高的问题；包括底板、固定板、滑动件、工件槽、夹紧块、夹紧机构和固定机构；两个所述固定板分别固定连接在底板的下端；所述滑动件滑动连接在两个固定板的下端；所述工件槽开设在滑动件的内侧；两个所述夹紧块分别滑动连接在底板的上端面；所述夹紧机构设置在底板的下端；通过本实用新型专利技术的设置，实现了对液压缸筒的初始夹紧，减少了操作，提高了工作效率，降低了工作强度。降低了工作强度。降低了工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置
[0001]本技术属于液压缸加工
，更具体地说，特别涉及一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置。
技术介绍
[0002]液压缸筒在生产过程中，需要使用珩磨机对液压缸筒的内壁进行精磨，以提高液压缸筒内壁的精度、质量与使用寿命，而在对液压缸筒进行珩磨时，便需要一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置对液压缸筒进行支撑固定。
[0003]基于上述，现有的液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置一般分为两种，分别为：卧式珩磨机定位支撑装置与立式珩磨机定位支撑装置，而立式珩磨机定位支撑装置一般使用卡盘对工件进行夹紧，在对多种不同规格的液压缸筒进行加工时，需要频繁调整卡盘的夹紧范围，操作繁琐，耗时较长，工作效率不够高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，以解决现有的液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置一般分为两种，分别为：卧式珩磨机定位支撑装置与立式珩磨机定位支撑装置，而立式珩磨机定位支撑装置一般使用卡盘对工件进行夹紧，在对多种不同规格的液压缸筒进行加工时，需要频繁调整卡盘的夹紧范围，操作繁琐，耗时较长，工作效率不够高的问题。
[0006]本技术一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括：底板、固定板、滑动件、工件槽、夹紧块、夹紧机构和固定机构；两个所述固定板分别固定连接在底板的下端；所述滑动件滑动连接在两个固定板的下端；所述工件槽开设在滑动件的内侧；两个所述夹紧块分别滑动连接在底板的上端面；所述夹紧机构设置在底板的下端；所述固定机构设有两组，且两组固定机构分别设置在底板的上端。
[0008]进一步的，所述夹紧机构包括：导向杆和拉伸弹簧；多个所述导向杆分别固定连接在滑动件的上端面，且导向杆滑动连接在固定板的内侧；多个所述拉伸弹簧分别固定连接在多个导向杆的上端面，且拉伸弹簧固定连接在固定板的内侧。
[0009]进一步的，所述夹紧机构还包括：导向槽、连接杆、V型杆和导向块；两组所述导向槽分别开设在两个夹紧块的左右两侧；两组所述连接杆分别转动连接在滑动件的外侧；两组所述V型杆分别转动连接在两组连接杆的上端，且V型杆上端滑动连接在两个夹紧块的外侧，V型杆中部转动连接在固定板的外侧；两组所述导向块分别固定连接在两组V型杆的内侧，且导向块滑动连接在导向槽的内侧。
[0010]进一步的，所述固定机构包括：滑槽和滑块；两个所述滑槽分别开设在底板的上端；两个所述滑块分别固定连接在两个夹紧块的外侧，且滑槽与滑块滑动连接。
[0011]进一步的，所述固定机构还包括：滑动杆、夹紧板、螺纹杆和操作杆；两个所述滑动杆分别固定连接在两个滑块的内侧；两个所述夹紧板分别固定连接在两个滑动杆的内侧；两个所述螺纹杆分别转动连接在两个滑块的内侧，且螺纹杆螺纹连接在滑动杆的内侧；两个所述操作杆分别固定连接在两个螺纹杆的外侧。
[0012]进一步的，所述固定机构还包括：固定块、滑动块和复位弹簧；两个所述固定块分别固定连接在两个滑动杆的下端；两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑块的内侧；两组所述复位弹簧分别固定连接在两个滑动块的左右两侧，且复位弹簧固定连接在滑块的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过夹紧机构的设置，实现了对液压缸筒的初始夹紧，在将液压缸筒放置到工件槽内时，通过连接杆与V型杆的设置，带动夹紧块对液压缸筒进行夹紧，减少了操作，提高了工作效率，降低了工作强度；通过固定机构的设置，实现了对液压缸筒的固定，通过转动操作杆，使夹紧板对液压缸筒进行进一步的夹紧，且同时滑动块会向下滑动啮合在滑槽的内侧，实现对液压缸筒的固定，操作简单，缩短了夹紧固定时间，提高了工作效率，增加了产量；通过上述机构的设置，实现了对液压缸筒的初始夹紧，减少了操作，降低了工作强度，还实现了对液压缸筒的固定，操作简单，缩短了夹紧固定时间，提高了工作效率，增加了产量。
附图说明
[0015]图1是本技术主体的结构示意图。
[0016]图2是本技术滑槽的结构示意图。
[0017]图3是本技术滑块的结构示意图。
[0018]图4是本技术滑动件侧剖面的结构示意图。
[0019]图5是本技术固定机构拆分的结构示意图。
[0020]图6是本技术图5中A处局部放大的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底板；101、滑槽；2、固定板；3、滑动件；4、工件槽；5、夹紧块；501、导向槽；6、导向杆；7、拉伸弹簧；8、连接杆；9、V型杆；901、导向块；10、滑块；11、滑动杆；1101、固定块；12、夹紧板；13、螺纹杆；14、操作杆；15、滑动块；1501、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括：底板1、固定板2、滑动件3、工件槽4、夹紧块5、夹紧机构和固定机构；两个固定板2分别固定连接在底板1的下端；滑动件3滑动连接在两个固定板2的下端；工件槽4开设在滑动件3的内侧；两个夹紧块5分别滑动连接在底板1的上端面；夹紧机构设置在底板1的下端；固定机构设有两组，且两组固定机构分别设置在底板1的上端。
[0029]其中，夹紧机构包括：导向杆6和拉伸弹簧7；多个导向杆6分别固定连接在滑动件3的上端面，且导向杆6滑动连接在固定板2的内侧；多个拉伸弹簧7分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于，包括：底板(1)、固定板(2)、滑动件(3)、工件槽(4)、夹紧块(5)、夹紧机构和固定机构；两个所述固定板(2)分别固定连接在底板(1)的下端；所述滑动件(3)滑动连接在两个固定板(2)的下端；所述工件槽(4)开设在滑动件(3)的内侧；两个所述夹紧块(5)分别滑动连接在底板(1)的上端面；所述夹紧机构设置在底板(1)的下端；所述固定机构设有两组，且两组固定机构分别设置在底板(1)的上端。2.如权利要求1所述一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述夹紧机构包括：导向杆(6)和拉伸弹簧(7)；多个所述导向杆(6)分别固定连接在滑动件(3)的上端面，且导向杆(6)滑动连接在固定板(2)的内侧；多个所述拉伸弹簧(7)分别固定连接在多个导向杆(6)的上端面，且拉伸弹簧(7)固定连接在固定板(2)的内侧。3.如权利要求2所述一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括：导向槽(501)、连接杆(8)、V型杆(9)和导向块(901)；两组所述导向槽(501)分别开设在两个夹紧块(5)的左右两侧；两组所述连接杆(8)分别转动连接在滑动件(3)的外侧；两组所述V型杆(9)分别转动连接在两组连接杆(8)的上端，且V型杆(9)上端滑动连接在两个夹紧块(5)的外侧，V型杆(9)中部转动连接在固定板(2)的外侧；两组所述导向块(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾自友，梁智，
申请(专利权)人：十堰市岳东工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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