本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，具体涉及一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置。本装置包括轧辊磨床的头架和底座，还包括胶辊，所述拨盘的中心处设置有顶尖，所述底座上设置有两个托架，胶辊设置在两个托架之间，胶辊的两端分别设置有轴头，靠近拨盘的所述轴头上套设有轴头驱动套，远离拨盘的所述轴头上套设有轴头套，轴套的一侧固定连接有安装块，安装块上套设有拨盘支架，所述拨盘支架包括安装套，安装套上对称设置有连接杆，两个所述连接杆的端部形成“八”字形结构、且位于两个拨轴之间。本实用新型专利技术在托架与拨盘支架的作用下，能够使轧辊磨床对胶辊进行加工打磨，提高了轧辊磨床的利用率，避免造成资源的浪费。避免造成资源的浪费。避免造成资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置
[0001]本技术涉及磨床
，具体涉及一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
[0003]轧辊磨床一般用于对铝卷生产所使用的支撑辊进行加工打磨，头架、尾架和托架是轧辊磨床的附属设备，支撑辊由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。然而在铝卷生产的过程中，经常需要对铝卷生产所使用的胶辊加工打磨，而对支撑辊的打磨的次数较少，但是由于轧辊磨床的拨盘、头架、尾架和拖架适用于对直径较大的支撑辊进行支撑加工，而无法对直径较小的胶辊进行支撑加工，导致轧辊磨床无法对胶辊加工打磨，轧辊磨床的利用率低，造成设备资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术中轧辊磨床无法对胶辊加工打磨、轧辊磨床利用率低的问题，提供一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置，该装置能够使轧辊磨床对胶辊进行加工打磨，提高了轧辊磨床的利用率，避免造成资源的浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置，包括轧辊磨床的头架和底座，还包括胶辊，所述头架包括拨盘，拨盘上对称设置有拨轴，所述拨盘的中心处设置有顶尖，所述底座上设置有两个托架，两个所述托架分别设置底座的上表面两端；所述托架包括托座，所述托座的内侧壁设置有侧顶块，托座的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有托底板，支撑柱与托底板对胶辊起到支撑的作用。
[0006]所述胶辊设置在两个托架之间，胶辊的两端分别设置有轴头，其中一个靠近拨盘的所述轴头上套设有轴头驱动套，另一个远离拨盘的所述轴头上套设有轴头套，所述轴头驱动套和轴头套分别位于两个所述托底板上。
[0007]所述轴头驱动套包括轴套，所述轴套的一侧固定连接有安装块，安装块上套设有拨盘支架，所述拨盘支架包括安装套，安装套上对称设置有连接杆，两个所述连接杆的端部形成“八”字形结构、且位于两个所述拨轴之间，轴头驱动套用于连接拨盘支架，当拨盘转动时，拨轴能够推动拨盘支架转动，进而在轴头驱动套的作用下驱动胶辊转动。
[0008]进一步地，两个所述支撑柱靠近胶辊的一侧均设置有侧支撑块，侧支撑块位于托底板的下方，所述支撑柱的上表面与侧支撑块的上表面位于同一水平线，侧支撑块用于增加支撑柱的厚度，保证能够安装托底板对胶辊进行支撑。
[0009]进一步地，所述轴套远离安装块的一侧开设有与轴头相匹配的轴孔，所述轴套通
过轴孔套设在轴头上。
[0010]进一步地，所述安装块的横截面呈正六边形结构，所述安装块与拨盘相对应的一侧开设有第二顶尖孔，第二顶尖孔呈锥形结构，所述顶尖的端部伸入第二顶尖孔、且与安装块转动连接。
[0011]进一步地，所述安装套上开设有与安装块相匹配的安装孔，所述安装套通过安装孔套设在安装块上，两个所述连接杆的端部均固定安装有延伸杆，延伸杆的设置保证拨轴能够推动拨盘支架进行转动。
[0012]进一步地，所述轴头套的中心处开设有第一顶尖孔，尾架上的顶尖的端部能够伸入第二顶尖孔内。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术在托架与拨盘支架的作用下，能够使轧辊磨床对胶辊进行加工打磨，提高了轧辊磨床的利用率，避免造成资源的浪费。
[0015]本技术拨盘支架的连接杆端部位于两个拨轴之间、且在连接杆的端部安装延伸杆，能够保证在拨盘转动时，拨轴带动拨盘支架进行转动，进而在轴头驱动套的作用下带动胶辊进行转动。
[0016]本技术轴头驱动套的安装块为六棱柱结构、且与安装孔相匹配，其作用时是在拨轴带动拨盘支架转动时，避免安装套与安装块之间发生转动，保证拨盘支架能够带动胶辊转动。
附图说明
[0017]图1是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的结构示意图一；
[0018]图2是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的结构示意图二；
[0019]图3是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的拨盘支架结构示意图；
[0020]图4是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的轴头驱动套结构示意图一；
[0021]图5是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的轴头驱动套结构示意图二；
[0022]图6是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的轴头套结构示意图；
[0023]图7是本技术一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置的胶辊结构示意图；
[0024]图8是图1中A处的放大图。
[0025]附图中标号为：1为头架，101为拨盘，102为拨轴，103为顶尖，2为底座，3为胶辊，301为轴头，4为托架，6为托座，7为侧顶块，8为支撑柱，9为侧支撑块，10为托底板，11为轴头套，1101第一顶尖孔，12为拨盘支架，1201为安装套，1202为安装孔，1203为延伸杆，1204为连接杆，13为轴头驱动套，1301为轴套，1302为安装块，1303第二顶尖孔，1304为轴孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0027]如图1～图8所示，一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置，包括轧辊磨床的头架1
和底座2，还包括胶辊3，所述头架1包括拨盘101，拨盘101上对称设置有拨轴102，所述拨盘101的中心处设置有顶尖103，本实施例中通过拨盘电机驱动拨盘101转动，进而拨盘101带动拨轴102和顶尖103转动，所述底座2上设置有两个托架4，两个所述托架4分别设置在底座2的上表面两端；所述托架4包括托座6，托座6上开设有弧形槽，所述托座6的内侧壁上设置有侧顶块7，侧顶块7与托座6固定连接，托座6的上表面设置有支撑柱8，侧顶块7与支撑柱8均位于托座6的弧形槽内，所述支撑柱8的上表面设置有托底板10，托底板10与支撑柱8和侧支撑块9可拆卸连接，托底板10的安装保证胶辊3的轴线与顶尖103的轴线重合，使顶尖103的端部能够抵至第二顶尖孔1303内。
[0028]所述胶辊3设置在两个托架4之间，胶辊3的两端分别设置有轴头301，其中一个靠近拨盘101的所述轴头301上套设有轴头驱动套13，另一个远离拨盘101的所述轴头301上套设有轴头套11，轴头驱动套13和轴头套11均通过螺栓与轴头301固定连接，对轴头驱动套13和轴头套11与轴头301进行限位，防止在拨盘101带动胶辊3转动时，胶辊3的轴头301与轴头驱动套13和轴头301发生转动，进而无法带动胶辊3进行转动，所述轴头驱动套13和轴头套11分别位于两个所述托底板10上，通过轴头驱动套13和轴头套11使托底板10对胶辊3的两端进行支撑。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置，包括轧辊磨床的头架（1）和底座（2），还包括胶辊（3），所述头架（1）包括拨盘（101），拨盘（101）上对称设置有拨轴（102），所述拨盘（101）的中心处设置有顶尖（103），其特征在于，所述底座（2）上设置有两个托架（4）；所述托架（4）包括托座（6），所述托座（6）的内侧壁上设置有侧顶块（7），托座（6）的上表面设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的上表面设置有托底板（10）；所述胶辊（3）设置在两个托架（4）之间，胶辊（3）的两端分别设置有轴头（301），靠近拨盘（101）的所述轴头（301）上套设有轴头驱动套（13），远离拨盘（101）的所述轴头（301）上套设有轴头套（11），所述轴头驱动套（13）和轴头套（11）分别位于两个所述托底板（10）上；所述轴头驱动套（13）包括轴套（1301），所述轴套（1301）的一侧固定连接有安装块（1302），安装块（1302）上套设有拨盘支架（12），所述拨盘支架（12）包括安装套（1201），安装套（1201）上对称设置有连接杆（1204），两个所述连接杆（1204）的端部形成“八”字形结构、且位于两个所述拨轴（102）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊磨床的胶辊加工支撑装置，其特征在于，两个所述支撑柱（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢都士，张一帆，赵士畅，刘泽华，
申请(专利权)人：神隆宝鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。