一种新型弹性磨块粘结机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型弹性磨块粘结机，包括支撑架，所述支撑架上设置有压紧机构，所述压紧机构包括导向柱，所述导向柱竖直安装在所述支撑架上，所述导向柱的顶端通过连接板安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述连接板朝向下设置，所述气缸的活塞杆上安装有压块，所述气缸活塞杆带动压块竖直运动，所述压块在弹性磨块、橡胶垫、胶卡上。本实用新型专利技术确保了胶卡、橡胶垫、弹性磨块三者之间的对中位置。弹性磨块三者之间的对中位置。弹性磨块三者之间的对中位置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弹性磨块粘结机


[0001]本技术属于生产弹性磨块17设备
，特别涉及一种新型弹性磨块粘结机。

技术介绍

[0002]目前，弹性磨块又称抛釉磨块，可安装于普通抛光机上，对仿古砖、仿石砖、抛晶砖、釉面砖等进行砖面的仿形全抛光或半抛光加工，具有仿形好、磨削力强、抛光光泽度高、无磨痕及使用寿命长的特点，通常情况下，生产者都会使用粘结机将胶卡19、橡胶垫18、弹性磨块17三者粘贴在一起，而且，胶卡19、橡胶垫18，弹性磨块17三者之间通过胶水相固定；
[0003]但是，现有技术中，粘结机只采用一根柱体下压，使得胶卡19、橡胶垫18，弹性磨块17三者之间的对中位置无法保证，而且，下压过程中由于弹性磨块与橡胶垫之间胶水流动是无序，随机流动，难免会造成有气孔和气穴存在，影响到弹性磨块的粘结强度，从而造成在弹性磨块的使用的时候，容易发成脱落现象，对此，有待进一步改善；
[0004]因此，现在亟需一种新型弹性磨块粘结机。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种新型弹性磨块粘结机，解决了现有技术中胶卡、橡胶垫、弹性磨块三者之间的对中位置无法保证的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种新型弹性磨块粘结机，包括支撑架，所述支撑架上设置有压紧机构，所述压紧机构包括导向柱，所述导向柱竖直安装在所述支撑架上，所述导向柱的顶端通过连接板安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述连接板朝向下设置，所述气缸的活塞杆上安装有压块，所述气缸活塞杆带动压块竖直运动，所述压块在弹性磨块、橡胶垫、胶卡上。
[0008]作为一优选的实施方式，所述压块远离所述气缸的一侧设置为圆弧面。
[0009]作为一优选的实施方式，所述圆弧面分为中间部以及两个边缘部，两个所述边缘部相互对称，所述中间部高于两个所述边缘部，所述压块下压时，所述中间部先与弹性磨块相接触，所述压块继续下压，两个所述边缘部逐渐与弹性磨块相接触。
[0010]作为一优选的实施方式，所述气缸的活塞杆上安装有安装板，所述压块安装在所述安装板的底面，所述安装板滑动连接在所述导向柱上。
[0011]作为一优选的实施方式，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内安装有穿插在所述导向柱上的导向套，所述导向套与所述导向柱滑动连接。
[0012]作为一优选的实施方式，所述支撑架通过底板一与所述导向柱相固定。
[0013]作为一优选的实施方式，所述连接板的顶面竖直安装有立柱一，所述立柱一的顶面设置有底板二，所述底板二上设置有压紧机构。
[0014]作为一优选的实施方式，所述支撑架包括四个立柱，四个所述立柱的顶端水平安装有支撑板，相邻两个所述立柱之间水平安装有连接柱。
[0015]作为一优选的实施方式，四个所述立柱的一侧均倾斜安装有斜杆，所述斜杆的顶端焊接有支撑台，所述支撑台的内侧与所述立柱相固定。
[0016]作为一优选的实施方式，所述底板一的顶面开设有定位槽。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该技术，(1)使用压块，在压块下压弹性模块时，减少了胶卡、橡胶垫以及弹性磨块三者之间出现侧向滑动的可能性，而且，增加了胶卡、橡胶垫、弹性磨块三者之间粘结面的面积，同时，减少了粘结面表面有气泡产生的可能性，增强了三者之间的粘结强度；
[0018](2)使用导向柱，导向柱对压块的下压具有导向的作用，确保了胶卡、橡胶垫、弹性磨块三者之间的对中位置。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视图；
[0022]图3为图1中A处局部放大图；
[0023]图4为胶卡、橡胶垫、弹性磨块整体结构示意图。
[0024]图中，1、支撑架；2、导向柱；3、连接板；4、气缸；5、压块；6、安装板；7、导向套；8、底板一；9、立柱一；10、底板二；11、立柱；12、支撑板；13、连接柱；14、斜杆；15、支撑台；16、定位槽；17、弹性磨块；18、橡胶垫；19、胶卡。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种新型弹性磨块粘结机，包括支撑架1，支撑架1安装在地面上，其中，支撑架1包括四个立柱11，四个立柱11均竖直设置，在四个立柱11的顶端水平焊接有支撑板12，同时，为了提高整个支撑架1的稳定性，在相邻两个立柱11之间均水平焊接连接柱13；
[0027]该实施例中，在四个立柱11的外侧均倾斜焊接有斜杆14，同时，在其中两个斜杆14的顶端均水平焊接有支撑台15，在实际的工作过程中，使用者可以待使用的胶卡19、橡胶垫18，弹性磨块17等一些物品放置在支撑台15上；
[0028]该实施例中，在支撑板12的顶面对称安装有两个底板一8，在两个底板一8的顶面均设置有多组压紧机构，压紧机构可以同时对多个弹性磨块17进行加工，提高工厂的生产效率，以其中一组压紧机构为例，压紧机构包括导向柱2，其中，导向柱2的数量为四个，四个导向柱2均竖直安装在底板一8上，在四个导向柱2的顶端水平安装有连接板3，连接板3与底
板一8之间相互平行；
[0029]在连接板3的顶端竖直安装有气缸4，气缸4的活塞杆穿过连接板3朝向下设置，在气缸4的活塞杆上安装有安装板6，安装板6滑动连接在所述导向柱2上，同时，在安装板6上安装有压块5，气缸4的活塞杆可以带动压块5竖直运动，在需要将胶卡19、橡胶垫18以及弹性磨块17三者压合在一起的时候，使用者先在橡胶垫18上、下两面均涂有胶水，然后，再通过压块5的竖直运动，将压块5压设在弹性磨块17上，压块5继续向下运动，将胶卡19、橡胶垫18、弹性磨块17三者压合在一起；
[0030]该实施例中，在安装板6上开设有四个通孔，同时，在通孔内安装有穿插在导向柱2上的导向套7，而且，导向套7与导向柱2滑动连接，四个导向柱2对压块5的向下运动具有导向作用；
[0031]该实施例中，压块5远离气缸4的一侧设置为圆弧面，而且，圆弧面分为中间部以及两个边缘部，两个边缘部相互对称，中间部高于两个边缘部，在压块5下压时，中间部先与弹性磨块17相接触，压块5继续下压，两个边缘部逐渐与弹性磨块17相接触，减少了胶卡19、橡胶垫18以及弹性磨块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弹性磨块粘结机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有压紧机构，所述压紧机构包括导向柱(2)，所述导向柱(2)竖直安装在所述支撑架(1)上，所述导向柱(2)的顶端通过连接板(3)安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆穿过所述连接板(3)朝向下设置，所述气缸(4)的活塞杆上安装有压块(5)，所述气缸(4)活塞杆带动压块(5)竖直运动，所述压块(5)压在弹性磨块(17)、橡胶垫(18)、胶卡(19)上。2.如权利要求1所述的新型弹性磨块粘结机，其特征在于：所述压块(5)远离所述气缸(4)的一侧设置为圆弧面。3.如权利要求2所述的新型弹性磨块粘结机，其特征在于：所述圆弧面分为中间部以及两个边缘部，两个所述边缘部相互对称，所述中间部高于两个所述边缘部，所述压块(5)下压时，所述中间部先与弹性磨块(17)相接触，所述压块(5)继续下压，两个所述边缘部逐渐与弹性磨块(17)相接触。4.如权利要求1所述的新型弹性磨块粘结机，其特征在于：所述气缸(4)的活塞杆上安装有安装板(6)，所述压块(5)安装在所述安装板(6)的底面，所述安装板(6)滑动连接在所述导向柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍波，
申请(专利权)人：佛山格恩斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：