本实用新型专利技术提出了一种自动开刃机用的加工装置，包括底层板以及支撑板，所述底层板上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有中层板，所述中层板上设置有设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设置有上层板，所述上层板上设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件上设置有用于加工磨边轮端面的砂轮一，所述支撑板上设置有第四驱动组件，所述第四驱动组件上设置用于加工磨边轮圆周面的砂轮二。本实用新型专利技术砂轮一对磨边轮的端面进行加工，同时，砂轮二对磨边轮的圆周面进行加工，提高了加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动开刃机用的加工装置
[0001]本技术属于加工磨边轮设备
，特别涉及一种自动开刃机用的加工装置。
技术介绍
[0002]目前，磨边轮，磨边轮的种类很多，例如：陶瓷磨边轮，玻璃磨边轮，树脂磨边轮，磨边轮广泛的应用在一些机械加工且需要磨削场合，通常情况下，磨边轮都需要加工端面以及圆周面端面和外圆结合处需要倒角；
[0003]但是，现有技术中，在对磨边轮进行加工时，工作人员需要先将磨边轮安装在加工金砂轮端面的设备上，然后，加工完成端面之后，再取下金砂轮，将金砂轮放置在加工磨边轮圆周面的设备进行加工，这会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善；
[0004]因此，现在亟需一种自动开刃机用的加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种自动开刃机用的加工装置，解决了现有技术中工作人员工作量大的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种自动开刃机用的加工装置，包括底层板以及支撑板，所述底层板上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有中层板，所述中层板上设置有设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设置有上层板，所述上层板上设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件上设置有用于加工磨边轮端面的砂轮一，所述支撑板上设置有第四驱动组件，所述第四驱动组件上设置用于加工磨边轮圆周面的砂轮二。
[0008]作为一优选的实施方式，所述第一驱动组件包括两个轴承座一，两个所述轴承座一对称安装在所述底层板上，两个所述轴承座一上设置有丝杆一，所述丝杆一的一端延伸出与其对应的所述轴承座一，所述丝杆一上螺纹连接有一侧与所述中层板相固定的驱动导块一，所述底层板上通过固定座一水平安装有输出轴与所述丝杆一相固定的伺服电机一。
[0009]作为一优选的实施方式，所述底层板上安装有导向块一，所述导向块一内滑移连接有两端均通过连接块与所述中层板相固定的导向柱一。
[0010]作为一优选的实施方式，所述第二驱动机构包括两个轴承座二，两个所述轴承座二对称安装在所述中层板上，两个所述轴承座二上转动连接有丝杆二，所述丝杆二的一端延伸出与其对应的所述轴承座二，所述丝杆一上螺纹连接有一侧与上层板相固定的驱动导块二，所述轴承座二上通过固定座二竖直设置有驱动所述丝杆二旋转的第五驱动组件。
[0011]作为一优选的实施方式，所述第五驱动组件包括伺服电机二，所述伺服电机二竖直安装在所述固定座四的一侧，所述伺服电机二的输出轴上安装有同步轮一，所述丝杆二的延伸端安装有通过同步带一与所述同步轮一串联的同步轮二。
[0012]作为一优选的实施方式，所述中层板的顶面安装有导向块二，所述导向块二内滑
移连接有两端均通过连接块一与所述上层板相固定的导向柱二。
[0013]作为一优选的实施方式，所述第三驱动组件包括电机三，所述电机三通过固定座五安装在所述上层板上，所述电机三的输出轴上安装有皮带轮一，所述上层板上通过轴承座转动安装有转轴一，所述砂轮一安装在所述转轴一上，所述转轴一的一端安装有通过皮带与所述皮带轮一相串联的皮带轮二。
[0014]作为一优选的实施方式，所述第四驱动组件包括电机四，所述电机四通过固定座三安装在所述支撑板上，所述电机四的输出轴上安装有皮带轮三，所述支撑板上通过固定板对称安装有两个轴承座，两个所述轴承座内安装有转轴二，所述转轴二的一端安装有通过皮带一与所述皮带轮三相串联的皮带轮四。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该技术中，(1)砂轮一对磨边轮的端面进行加工，同时，砂轮二对磨边轮的圆周面进行加工，使得工作人员不需要再加工完磨边轮的端面之后，更换加工设备，提高了加工的效率；
[0016](2)该技术中，整个加工的过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的一角度整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的另一角度整体结构示意图。
[0021]图中，1、底层板；2、支撑板；3、中层板；4、上层板；5、砂轮一；6、砂轮二；7、轴承座一；8、丝杆一；10、驱动导块一；11、伺服电机一；12、导向块一；13、导向柱一；14、轴承座二；15、丝杆二；17、驱动导块二；18、伺服电机二；19、同步轮一；20、同步轮二；21、导向块二；22、导向柱二；23、电机三；24、皮带轮一；25、转轴一；26、皮带轮二；28、电机四；29、皮带轮三；30、轴承座；31、皮带轮四；32、同步带一；34、转轴二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种自动开刃机用的加工装置，包括底层板1以及支撑板2，其中，底层板1以及支撑板2均安装有在自动开刃机上，在底层板1上设置有第一驱动组件，其中，第一驱动组件包括两个轴承座一7，两个轴承座一7对称安装在底层板1上，在两个轴承座一7内均安装有轴承一，同时，在两个轴承一内安装有丝杆一8，丝杆一8的一端延伸出与其对应的轴承一，而且，在丝杆一8上螺纹连接有驱动导块一10，驱动导块一10的一侧安装有中层板
3，在底层板1上通过固定座一水平安装有伺服电机一11，伺服电机一11的输出轴与丝杆一8相固定；
[0024]通过伺服电机一11输出轴的旋转，伺服电机一11输出轴带动丝杆一8旋转，丝杆一8带动驱动导块一10直线运动，驱动导块一10带动中层板3直线运动，调节中层板3在Y轴方向上的位置；
[0025]该实施例中，为了对中层板3的运动具有导向的作用，在底层板1的顶面安装四个导向块一12，四个导向块一12均布在底层板1上，在相邻两个导向块一12上均滑移连接导向柱一13，导向柱一13的两端均通过连接块与中层板3的底面相固定，通过导向柱一13的直线运动，导向柱一13带动中层板3直线运动；
[0026]该实施例中，在中层板3上设置有设置有第二驱动机构，第二驱动机构上设置有上层板4，第二驱动机构带动上层板4沿X轴方向移动；
[0027]其中，第二驱动机构包括包括两个轴承座二14，两个轴承座二14对称安装在中层板3上，在两个轴承座二14内均安装有轴承二，同时，在两个轴承二内安装有丝杆二15，丝杆二15的一端延伸出与其对应的轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动开刃机用的加工装置，包括底层板(1)以及支撑板(2)，其特征在于，所述底层板(1)上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有中层板(3)，所述中层板(3)上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设置有上层板(4)，所述上层板(4)上设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件上设置有用于加工磨边轮端面的砂轮一(5)，所述支撑板(2)上设置有第四驱动组件，所述第四驱动组件上设置用于加工磨边轮圆周面的砂轮二(6)。2.如权利要求1所述的自动开刃机用的加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括两个轴承座一(7)，两个所述轴承座一(7)对称安装在所述底层板(1)上，两个所述轴承座一(7)上设置有丝杆一(8)，所述丝杆一(8)的一端延伸出与其对应的所述轴承座一(7)，所述丝杆一(8)上螺纹连接有一侧与所述中层板(3)相固定的驱动导块一(10)，所述底层板(1)上通过固定座一水平安装有输出轴与所述丝杆一(8)相固定的伺服电机一(11)。3.如权利要求2所述的自动开刃机用的加工装置，其特征在于：所述底层板(1)上安装有导向块一(12)，所述导向块一(12)内滑移连接有两端均通过连接块与所述中层板(3)相固定的导向柱一(13)。4.如权利要求2所述的自动开刃机用的加工装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括两个轴承座二(14)，两个所述轴承座二(14)对称安装在所述中层板(3)上，两个所述轴承座二(14)上转动连接有丝杆二(15)，所述丝杆二(15)的一端延伸出与其对应的所述轴承座二(14)，所述丝杆一(8)上螺纹连接有一侧与上层板(4)相固定的驱动导块二(17)，所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍波，
申请(专利权)人：佛山格恩斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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