低温练染同浴剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及低温练染同浴剂的制备方法，包括表面活性剂20

【技术实现步骤摘要】
低温练染同浴剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及练染同浴剂制备
，尤其涉及低温练染同浴剂的制备方法。

技术介绍

[0002]练染同浴剂用于散棉用染色和筒子纱染色，具有精练、螯合、匀染、分散和渗透能力，尤其在染棉的非鲜艳色或中深色时，加入可以实现精练染色同浴，大大节约染色时间和染化料的用量，有效降低染色成本，提高染色效率。
[0003]现有的练染同浴剂无法在低温环境下使用，同时在练染同浴剂进行制备的过程中，包括称量、混合和过滤，其中称量、混合和过滤分别通过不同的装置进行操作，无法实现练染同浴剂一体化；同时练染同浴剂加工过程中，需要保证称量的精准，且在后续添加过程中，需要避免原料的损耗，否则造成配比出的练染同浴剂中各原料比例不同，进而影响练染同浴剂的使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供低温练染同浴剂的制备方法，解决了现有的练染同浴剂无法在低温环境下使用，同时在练染同浴剂进行制备的过程中，包括称量、混合和过滤，其中称量、混合和过滤分别通过不同的装置进行操作，无法实现练染同浴剂一体化；同时练染同浴剂加工过程中，需要保证称量的精准，且在后续添加过程中，需要避免原料的损耗，否则造成配比出的练染同浴剂中各原料比例不同，进而影响练染同浴剂的使用效果的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]低温练染同浴剂的制备方法，该低温练染同浴剂中各原料按照质量份数比为：表面活性剂20
‑
25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15
‑
20份、酸酯8
‑
20份、纤维素酶2
‑
5份、有机溶剂2
‑
4份、无机碱3
‑
5份、螯合分散剂2
‑
4份和水50
‑
60份；
[0007]所述制备方法的具体操作步骤如下：
[0008]将表面活性剂、纤维素酶、无机碱和有机溶剂分别进行粉碎细化和分筛，然后将酸酯、表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、纤维素酶、有机溶剂、螯合分散剂和水分别添加至混合装置内搅拌混合，得到第一次反应液，然后加入无机碱搅拌混合，直至完成溶解，获得第二次反应液，将第二次反应液进行过滤获得低温练染同浴剂。
[0009]优选的，所述表面活性剂为FMES，所述酸酯包括异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯，且异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯质量份数比为1:1:1。
[0010]优选的，所述第一次反应液搅拌时的温度为35
‑
50℃，第二次反应液搅拌时的温度为25
‑
40℃。
[0011]优选的，所述混合装置包括反应釜和配比机构，所述反应釜顶侧安装有配比机构和若干个进料管，且进料管上安装有流量计，所述反应釜顶侧中部安装有减速机，所述减速机输入端与搅拌电机输出端连接，所述减速机输出端位于反应釜内安装有搅拌轴，所述反
应釜顶侧安装有卸料管，所述卸料管上安装有控制阀，且卸料管内部安装有滤网；
[0012]所述配比机构包括固定座，所述固定座顶侧转动安装有转座，且固定座和转座上开设有下料槽，所述下料槽顶部两侧安装有安装板，所述安装板，所述安装板内转动安装有翻转称量座，且翻转称量座通过转座旋转调控，所述翻转称量座内的称重传感器与称量筒连接，所述称量筒内转动安装有第一刮刀和第二刮刀，且第一刮刀和第二刮刀通过翻转称量座旋转调控，所述固定座上安装有支撑座，所述支撑座上滑动安装有调节臂，所述调节臂顶侧等距离安装有若干个存储筒，每个所述存储筒底侧中部均安装有卸料阀，且存储筒底侧安装有用于超重的原料回收的接插管。
[0013]优选的，所述固定座内安装有旋转电机，且旋转电机输出端与转座连接，所述固定座上开设有环槽，且环槽一端设置为斜坡，且环槽另一端设置为贯穿固定座的通槽。
[0014]优选的，所述安装板侧壁安装有调节箱，所述翻转称量座外侧对称安装有支撑轴，且支撑轴与安装板轴承连接，且一个支撑轴位于调节箱内安装有第一转齿，所述调节箱内贯穿安装有第一齿条，且第一齿条与第一转齿啮合。
[0015]优选的，所述第一齿条底端安装有贯穿固定座的活动杆，且活动杆底端安装有滚珠，所述滚珠沿着环槽底壁滚动，且滚珠始终位于固定座顶侧上方，所述活动杆外侧套装有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与固定座底壁以及活动杆底端连接。
[0016]优选的，所述翻转称量座内部水平开设有第一腔体，所述第一腔体内部安装有第一活塞，且第一活塞与第二齿条连接，所述第二刮刀垂直安装在第一刮刀外端顶侧，且第一刮刀底端与称量筒底壁连接，且第二刮刀与称量筒内壁连接，所述称量筒底端中部轴承安装有传动轴，且传动轴一端与第一刮刀内壁连接，且传动轴一端安装有与第二齿条啮合的第二转齿。
[0017]优选的，所述翻转称量座上竖直安装有调节筒，且调节筒内部开设有安装第二弹簧的第二腔体，且第二腔体靠近翻转称量座端与第一腔体外端导通连接，所述第二弹簧与第二活塞连接，且第二活塞上安装有配重球。
[0018]优选的，所述调节臂上安装有气压缸，且气压缸伸缩端与支撑座连接，且支撑座上设置有与调节臂适配的滑轨。
[0019]优选的，所述存储筒内均安装有滤箱，且滤箱内安装有滤袋，所述滤箱底侧安装有接插管和闸阀，所述滤箱顶侧通过连接管与风机连接。
[0020]本专利技术的有益效果是：采用FMES的表面活性剂，FMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，且低温不凝固，便于低温环境内使用；
[0021]通过混合装置进行混合前，通过配比机构完成定量称重，通过气压缸带动调节臂下移，直至接插管插入存储筒内，通过风机工作，将原料经过接插管吸入滤箱内经过滤袋过滤，最后经过闸阀再次进入存储筒内，能够对超重的原料进行回收，实现对原料的精准称量，同时称量筒翻转卸料后，配重球带动第二活塞在调节筒内移动，压缩第二弹簧，将第二腔体内的空气压入第一腔体内，带动第一活塞以及第二齿条移动，带动啮合的第二转齿旋转，通过传动轴带动第一刮刀和第二刮刀旋转，进而将称量筒的底壁和内壁沾附的原料刮下，保证添加入反应釜的原料质量精确，通过对原料质量的精准把控，保证后续获得低温练染同浴剂中的原料成分精准；
[0022]且通过转座在固定座上旋转，滚珠沿着环槽滚动，当滚珠移动至环槽通槽内，此时压缩的第一弹簧恢复原状带动活动杆和第一齿条下移，进而带动啮合的第一转齿旋转，通过转轴带动翻转称量座和称量筒旋转180
°
，转座继续旋转，此时滚珠沿着斜坡滚动带动活动杆上移，压缩第一弹簧，当滚珠再次移动至环槽中间阶段，此时翻转称量座和称量筒再次旋转180
°
，实现称量筒的自动翻转加料，且通过称量筒的自动翻转实现第一刮刀和第二刮刀旋转，通过混合装置，实现原料的精准称量、添加、混合过滤的自动化，大大提高了制备效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，该低温练染同浴剂中各原料按照质量份数比为：表面活性剂20
‑
25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15
‑
20份、酸酯8
‑
20份、纤维素酶2
‑
5份、有机溶剂2
‑
4份、无机碱3
‑
5份、螯合分散剂2
‑
4份和水50
‑
60份；所述制备方法的具体操作步骤如下：将表面活性剂、纤维素酶、无机碱和有机溶剂分别进行粉碎细化和分筛，然后将酸酯、表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、纤维素酶、有机溶剂、螯合分散剂和水分别添加至混合装置内搅拌混合，得到第一次反应液，然后加入无机碱搅拌混合，直至完成溶解，获得第二次反应液，将第二次反应液进行过滤获得低温练染同浴剂。2.根据权利要求1所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为FMES，所述酸酯包括异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯，且异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯质量份数比为1:1:1。3.根据权利要求1所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述第一次反应液搅拌时的温度为35
‑
50℃，第二次反应液搅拌时的温度为25
‑
40℃。4.根据权利要求1所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述混合装置包括反应釜(1)和配比机构(2)，所述反应釜(1)顶侧安装有配比机构(2)和若干个进料管(3)，且进料管(3)上安装有流量计(4)，所述反应釜(1)顶侧中部安装有减速机(5)，所述减速机(5)输入端与搅拌电机(6)输出端连接，所述减速机(5)输出端位于反应釜(1)内安装有搅拌轴(7)，所述反应釜(1)顶侧安装有卸料管(9)，所述卸料管(9)上安装有控制阀(8)，且卸料管(9)内部安装有滤网；所述配比机构(2)包括固定座(10)，所述固定座(10)顶侧转动安装有转座(11)，且固定座(10)和转座(11)上开设有下料槽(12)，所述下料槽(12)顶部两侧安装有安装板(13)，所述安装板(13)，所述安装板(13)内转动安装有翻转称量座(14)，且翻转称量座(14)通过转座(11)旋转调控，所述翻转称量座(14)内的称重传感器与称量筒(15)连接，所述称量筒(15)内转动安装有第一刮刀(29)和第二刮刀(30)，且第一刮刀(29)和第二刮刀(30)通过翻转称量座(14)旋转调控，所述固定座(10)上安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)上滑动安装有调节臂(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相臣，郭燕，黄作明，许达，盛聪安，封瑾辉，
申请(专利权)人：绵阳佳利德纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：