羧基硅油柔顺剂的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及羧基硅油柔顺剂的制备装置，包括搅拌筒、定量机构和加料机构，所述定量机构包括第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间通过支撑柱固定，所述第二安装板中部安装有第一筒体，所述第二安装板上安装有若干个相同的第二筒体和第三筒体；在进行原料添加的过程中，第一螺纹杆带动升降板上下移动，此时升降板带动第一连接杆移动，第二活塞在第一调节筒内同步移动，此时与第一调节筒导通连接的第二调节筒内的第三活塞带动第二连接杆移动，实现双面齿条的往复移动，与啮合的传动齿配合，带动传动轴旋转，进而带动螺旋叶片和搅拌叶片旋转对料罐内的原料进行搅拌，避免原料凝固和出现沉淀。免原料凝固和出现沉淀。免原料凝固和出现沉淀。

【技术实现步骤摘要】
羧基硅油柔顺剂的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及柔顺剂加工
，尤其涉及羧基硅油柔顺剂的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]衣物柔顺剂的作用就好像是为织物纤维的表面均匀地上一层保护膜，纤维表面由于吸附了柔软剂，纤维间的摩擦系数降低了、可移动性增强了，纤维固有的平滑、延伸、压缩性能也得到了恢复，所以织物变得更加柔软、蓬松、有弹性。
[0003]柔顺剂的原料包含液体原料和粉状原料，其中液体原料按照比例添加过程中，容易出现各原料配比出现偏差，进而导致配比出的柔顺剂产品质量不稳定；同时各种液体原料在存储的过程中，需要在存储装置上配备专门的电机用于搅拌混合，否则容易出现液体原料的凝固以及沉淀。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供羧基硅油柔顺剂的制备方法及装置，解决了柔顺剂的原料包含液体原料和粉状原料，其中液体原料按照比例添加过程中，容易出现各原料配比出现偏差，进而导致配比出的柔顺剂产品质量不稳定；同时各种液体原料在存储的过程中，需要在存储装置上配备专门的电机用于搅拌混合，否则容易出现液体原料的凝固以及沉淀的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]羧基硅油柔顺剂的制备装置，包括搅拌筒、定量机构和加料机构，所述定量机构包括第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间通过支撑柱固定，所述第二安装板中部安装有第一筒体，所述第二安装板上安装有若干个相同的第二筒体和第三筒体，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体内部均滑动安装有第一活塞，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体底侧分别导通安装有第一控制阀和第二控制阀；
[0007]所述加料机构包括安装座，所述安装座上安装有若干个料罐，所述料罐底侧安装有连接阀，若干个所述料罐的连接阀通过连接管分别与第一筒体、第二筒体以及第三筒体的第一控制阀连接；
[0008]相同时间内，第一筒体内原料的排料容积与第二筒体内原料的排料容积以及第三筒体内原料的排料容积比为100:10:1。
[0009]优选的，所述第一安装板内轴承安装有相同的第一螺纹座、若干个第二螺纹座和若干个第三螺纹座，所述第一螺纹座内部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆，所述第二螺纹座内部贯穿安装有第二螺纹杆，所述第三螺纹座内螺纹贯穿安装有第三螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆以及第三螺纹杆为同一规格螺纹杆。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆底端安装有第一多边柱，所述第二螺纹杆底端安装有第二多边柱，所述第三螺纹杆底端安装有第三多边柱，且第一多边柱、第二多边柱以及第三多边柱均与第一活塞连接，且第一多边柱、第二多边柱以及第三多边柱分别与第一筒体、第二
筒体以及第三筒体内的滑套适配，且若干个第一活塞的厚度均相同。
[0011]优选的，所述第二筒体和第三筒体大小相同，且第二筒体的内部高度与第一筒体的内部高度相同，第二筒体内除去第一活塞的容积与第一筒体内除去第一活塞的容积比为1:10。
[0012]优选的，所述第一螺纹座外侧安装有第一链齿和第一转齿，所述第一安装板顶侧安装有电机，且电机输出端安装有与第一链齿啮合的主动齿，所述第二螺纹座外侧安装有第二链齿，且第一链齿和第二链齿之间通过链条传动连接。
[0013]优选的，所述第一筒体顶侧安装有若干个转轴，且转轴顶部安装有第二转齿和第三转齿，且第三转齿与第一转齿啮合，所述第三螺纹座外侧安装有第四转齿，且第四转齿与第二转齿啮合，其中第一转齿和第三转齿齿数比为1:2，第二转齿和第四转齿齿数比为1:5。
[0014]优选的，所述第二安装板上安装有若干个第一调节筒，且第一调节筒内安装有第二活塞，所述第二活塞与第一连接杆连接，所述第一连接杆顶端贯穿第一安装板与升降板连接，所述升降板与第一螺纹杆顶端连接。
[0015]优选的，所述安装座上安装有限位板，所述限位板上水平安装有第二调节筒，且第二调节筒与第一调节筒导通连接，所述第二调节筒内安装有第三活塞，且第三活塞与第二连接杆连接，所述第二连接杆外端安装有双面齿条。
[0016]优选的，所述料罐内部轴承贯穿安装有传动轴，且传动轴顶端安装有与双面齿条啮合的传动齿，所述传动轴外侧设置有螺旋叶片和搅拌叶片。
[0017]羧基硅油柔顺剂的制备方法，该制备方法具体操作步骤如下：
[0018]步骤一：柔顺剂的原料包括羧基硅油、甘油、丁香酚、去离子水、羧甲基纤维素钠和增稠剂，其中液体原料按照体积份数比为：羧基硅油10
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15份、甘油0.5
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0.7份、丁香酚2
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5份和去离子水100
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120份，
[0019]步骤二：羧基硅油、甘油、丁香酚和去离子水分别存储在加料机构的料罐以及第一筒体、第二筒体和第三筒体内，其中去离子水位于第一筒体内，丁香酚和羧基硅油位于不同的第二筒体内，甘油位于第三筒体内，通过电机工作带动主动齿旋转，与第一链齿啮合，带动第一螺纹座以及第一转齿旋转，第一链齿通过链条带动第二链齿旋转，进而带动第二螺纹座旋转，第一转齿带动转轴上的第三转齿旋转，此时第二转齿同步旋转，带动第四转齿以及第三螺纹座旋转，此时与第一螺纹座、第二螺纹座以及第三螺纹座螺纹连接的第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别带动第一多边柱、第二多边柱以及第三多边柱移动，实现第一活塞的同步移动，相同时间内，第一筒体和第二筒体内的第一活塞移动距离是第三筒体内的第一活塞移动距离的10倍，当第一活塞下移，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，此时将原料添加至搅拌筒内，当第二控制阀关闭，第一控制阀打开，且第一活塞移动，实现第一筒体、第二筒体和第三筒体内的原料自动补充，然后搅拌筒内原料进行混合搅拌35
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40min，获得第一混合液；
[0020]步骤三：此时第一混合液和羧甲基纤维素钠以及增稠剂按照质量份数比为：第一混合液120
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140份、羧甲基纤维素钠1
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3份、增稠剂5
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8份，将羧甲基纤维素钠和增稠剂加入搅拌筒内恒温搅拌20
‑
25min，获得羧基硅油柔顺剂。
[0021]本专利技术的有益效果是：通过电机工作带动主动齿旋转，与第一链齿啮合传动实现第一螺纹座旋转，通过链齿与链条的传动配合，实现第二螺纹座旋转，通过不同齿数比的齿
轮传动，实现第三螺纹座的旋转，进而带动与螺纹座螺纹连接的螺纹杆移动，通过多边柱带动第一活塞移动，第二筒体内除去第一活塞的容积与第一筒体内除去第一活塞的容积比为1:10，第一筒体和第二筒体内第一活塞的移动速度是第三筒体内第一活塞移动速度的倍，因此第一筒体、第二筒体和第三筒体通过第二控制阀往搅拌筒内添加的原料体积比为100：10：1，将去离子水通过第一筒体添加，丁香酚和羧基硅油通过不同的第二筒体添加，甘油通过第三筒体添加，即去离子水、丁香酚和羧基硅、甘油之间便于按照100：10：1的比例进行同时添加，且通过第一控制阀和第二控制阀启闭控制，能够实现液体原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，包括搅拌筒、定量机构(1)和加料机构，所述定量机构(1)包括第一安装板(2)和第二安装板(3)，且第一安装板(2)和第二安装板(3)之间通过支撑柱(4)固定，所述第二安装板(3)中部安装有第一筒体(5)，所述第二安装板(3)上安装有若干个相同的第二筒体(6)和第三筒体(7)，所述第一筒体(5)、第二筒体(6)和第三筒体(7)内部均滑动安装有第一活塞(18)，所述第一筒体(5)、第二筒体(6)和第三筒体(7)底侧分别导通安装有第一控制阀(19)和第二控制阀(20)；所述加料机构包括安装座(34)，所述安装座(34)上安装有若干个料罐(40)，所述料罐(40)底侧安装有连接阀(45)，若干个所述料罐(40)的连接阀(45)通过连接管分别与第一筒体(5)、第二筒体(6)以及第三筒体(7)的第一控制阀(19)连接；相同时间内，第一筒体(5)内原料的排料容积与第二筒体(6)内原料的排料容积以及第三筒体(7)内原料的排料容积比为100:10:1。2.根据权利要求1所述的羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，所述第一安装板(2)内轴承安装有相同的第一螺纹座(8)、若干个第二螺纹座(10)和若干个第三螺纹座(12)，所述第一螺纹座(8)内部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆(9)，所述第二螺纹座(10)内部贯穿安装有第二螺纹杆(11)，所述第三螺纹座(12)内螺纹贯穿安装有第三螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(11)以及第三螺纹杆(13)为同一规格螺纹杆。3.根据权利要求2所述的羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(9)底端安装有第一多边柱(14)，所述第二螺纹杆(11)底端安装有第二多边柱(15)，所述第三螺纹杆(13)底端安装有第三多边柱(16)，且第一多边柱(14)、第二多边柱(15)以及第三多边柱(16)均与第一活塞(18)连接，且第一多边柱(14)、第二多边柱(15)以及第三多边柱(16)分别与第一筒体(5)、第二筒体(6)以及第三筒体(7)内的滑套(17)适配，且若干个第一活塞(18)的厚度均相同。4.根据权利要求1所述的羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，所述第二筒体(6)和第三筒体(7)大小相同，且第二筒体(6)的内部高度与第一筒体(5)的内部高度相同，第二筒体(6)内除去第一活塞(18)的容积与第一筒体(5)内除去第一活塞(18)的容积比为1:10。5.根据权利要求1所述的羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，所述第一螺纹座(8)外侧安装有第一链齿(23)和第一转齿(25)，所述第一安装板(2)顶侧安装有电机(21)，且电机(21)输出端安装有与第一链齿(23)啮合的主动齿(22)，所述第二螺纹座(10)外侧安装有第二链齿(24)，且第一链齿(23)和第二链齿(24)之间通过链条传动连接。6.根据权利要求5所述的羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，所述第一筒体(5)顶侧安装有若干个转轴(26)，且转轴(26)顶部安装有第二转齿(27)和第三转齿(28)，且第三转齿(28)与第一转齿(25)啮合，所述第三螺纹座(12)外侧安装有第四转齿(29)，且第四转齿(29)与第二转齿(27)啮合，其中第一转齿(25)和第三转齿(28)齿数比为1:2，第二转齿(27)和第四转齿(29)齿数比为1:5。7.根据权利要求1所述的羧基硅油柔顺剂的制备装置，其特征在于，所述第二安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相臣，许达，郭燕，黄作明，邓丽君，盛聪安，
申请(专利权)人：绵阳佳利德纺织科技有限公司，
类型：发明
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