一种印染助剂加工配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印染助剂加工技术领域，尤其涉及一种印染助剂加工配料装置。其技术方案包括螺杆、料筒、釜体、安装块和阀板，所述釜体上方一侧设置有料筒，所述料筒上方设置有支架，所述料筒内部设置有安装块，所述安装块下端设置有活塞，所述料筒内部设置有螺杆，所述料筒下端设置有阀板，所述阀板上端设置有对称分布的弹簧，所述料筒前端内部嵌合安装有可视玻璃，所述料筒前端设置有刻度，所述刻度位于可视玻璃一侧。本实用新型专利技术通过在反应釜的进料口位置设置定量输送的料筒，料筒下料多少精确控制，对印染助剂原料预存储，可多次使用，避免反复投料较为费事，使用便捷，印染助剂的加工质量得到提升。质量得到提升。质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种印染助剂加工配料装置


[0001]本技术涉及印染助剂加工
，尤其涉及一种印染助剂加工配料装置。

技术介绍

[0002]印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，印染助剂在加工过程中会使用到反应釜。
[0003]检索到公开号CN212999984U公开了一种印染助剂反应釜，涉及加工制造
，其包括反应箱，所述反应箱上侧面固定连接有支撑架。该印染助剂反应釜，通过把手、密封塞、进料管、反应箱、控制器、电机转动，电机、主动轴以及搅拌杆对印染助剂配料进行混合形成印染助剂，同时通过主动轴、主动轮、皮带、从动轮、连接轴、齿轮二、齿轮一、转动轴、固定柱、扇叶、连通孔、固定箱、过滤板、输送管、储料箱、冷凝板、储水箱以及通气孔处理印染助剂反应过程中产生的热蒸汽，印染助剂在混合结束后将通过密封阀以及排料管将印染助剂取出，从而解决了反应釜排料过程中热蒸气会对出料口旁的工作人员造成一定的烫伤以及反应物伤害从而一定程度上影响了工作人员健康的问题。
[0004]在CN212999984U使用时具备诸多优点，对蒸汽与助剂分离，提升资源利用率和对工作人员防护，但是在使用的过程中，通过进料管助剂原料投入，投入助剂时无法控制助剂原料量，容易导致拖入过多或过少，影响助剂的生产质量，且每次加工均需要投入原料，较为繁琐，为此我们提出一种印染助剂加工配料装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种印染助剂加工配料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染助剂加工配料装置，包括螺杆、料筒、釜体、安装块和阀板，所述釜体上方一侧设置有料筒，所述料筒上方设置有支架，所述料筒内部设置有安装块，所述安装块下端设置有活塞，所述料筒内部设置有螺杆，所述料筒下端设置有阀板，所述阀板上端设置有对称分布的弹簧，所述料筒前端内部嵌合安装有可视玻璃，所述料筒前端设置有刻度，所述刻度位于可视玻璃一侧。
[0007]使用本方案中一种印染助剂加工配料装置时，印染助剂原料通过料斗输送到料筒内部，主抓握旋杆转动螺杆，驱动活塞进入料筒，在对印染助剂加工时，活塞在螺杆转动下降时，与螺纹啮合，不使用时实现固定，活塞被纵向推动，对料筒内部加压，压力作用下阀板开启，内部的印染助剂原料向下流动，通过输送管输送到釜体内部加工，输送印染助剂原料时，观察活塞位于刻度的位置，达到计算位置后，停止螺杆转动，阀板结束压力时通过弹簧复位，对排料口闭合
[0008]优选的，所述料筒上端设置有料斗，所述支架下端设置有安装板，所述安装板套接于料筒上端外壁。料斗开口大，投料进入料筒内部时，避免原料撒漏，安装板对支架固定。
[0009]优选的，所述活塞滑动安装于料筒内部。
[0010]优选的，所述安装块上端内部嵌入安装有轴承，所述螺杆下端转动插接于轴承内部，所述支架上端内部开设有螺孔，所述螺杆下端转动插接于螺孔内部。螺杆的转动力作用在轴承中，纵向力联动到活塞。
[0011]优选的，所述料筒下端设置有输送管，所述输送管一端贯穿釜体。输送管对料筒内部排出原料输送。
[0012]优选的，所述料筒下端内部开设有对称分布的安装槽，所述弹簧位于安装槽内部，且上端与安装槽内壁相连接，所述阀板上端设置有导流板。弹簧对阀板弹性连接，对出料口闭合，导流板对原料具备导流输送的作用。
[0013]优选的，所述料筒下端一侧设置于阀口，所述阀口由排压管和阀门构成。阀口在活塞纵向提拉开启，使得料筒内部失压，避免活塞无法抬升，
[0014]优选的，所述螺杆上端外壁设置有等距分布的旋杆，所述料筒下端内部开设有出料口。转动螺杆时旋杆提供抓握，出料口对料筒内部物料排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术将印染助剂原料预存储在料筒中，在印染助剂加工时，通过挤压活塞对料筒内部加压，在压力作用下，阀板弹性开启，料筒内部印染助剂原料得以输送，活塞下降行程对应刻度，实现对印染助剂原料定量输送。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中轴承主剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中阀板主剖视放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、旋杆；2、螺杆；3、支架；4、料斗；5、料筒；6、阀口；7、釜体；8、输送管；9、安装板；10、螺孔；11、可视玻璃；12、刻度；13、轴承；14、安装块；15、活塞；16、安装槽；17、阀板；18、导流板；19、出料口；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种印染助剂加工配料装置，包括螺杆2、料筒5、釜体7、安装块14和阀板17，釜体7上方一侧设置有料筒5，料筒5上方设置有支架3，支架3下端设置有安装板9，安装板9套接于料筒5上端外壁，料筒5内部设置有安装块14，安装块14下端设置有活塞15，活塞15滑动安装于料筒5内部，料筒5内部设置有螺杆2，螺杆2上端外壁设置有等距分布的旋杆1，支架3上端内部开设有螺孔10，螺杆2下端转动插接于螺孔10内部，料筒5上端设置有料斗4，安装块14上端内部嵌入安装有轴承13，螺杆2下端转动插接于轴承13内部，料筒5下端设置有输送管8，输送管8一端贯穿釜体7，料筒5下端内部开设有出料口
19，料筒5下端设置有阀板17，阀板17上端设置有对称分布的弹簧20，料筒5下端内部开设有对称分布的安装槽16，弹簧20位于安装槽16内部，且上端与安装槽16内壁相连接，阀板17上端设置有导流板18，料筒5下端一侧设置于阀口6，阀口6由排压管和阀门构成，料筒5前端内部嵌合安装有可视玻璃11，料筒5前端设置有刻度12，刻度12位于可视玻璃11一侧。
[0025]基于实施例1的实施步骤：转动螺杆2对活塞15挤压，料筒5内部加压，压力作用下阀板17开启，内部的印染助剂原料向下流动，通过输送管8输送到釜体7内部加工，输送印染助剂原料时，贯穿活塞15位于刻度12的位置，在停止螺杆2转动时，阀板17的压力消失，弹簧20通过自身弹性复位，实现对料筒5下端闭合，在印染助剂加工配料过程中实现定量输送，避免工作人员投入原料不精准导致印染助剂加工质量不合规，以及反复配料较为繁琐的问题。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染助剂加工配料装置，包括螺杆(2)、料筒(5)、釜体(7)、安装块(14)和阀板(17)，其特征在于：所述釜体(7)上方一侧设置有料筒(5)，所述料筒(5)上方设置有支架(3)，所述料筒(5)内部设置有安装块(14)，所述安装块(14)下端设置有活塞(15)，所述料筒(5)内部设置有螺杆(2)，所述料筒(5)下端设置有阀板(17)，所述阀板(17)上端设置有对称分布的弹簧(20)，所述料筒(5)前端内部嵌合安装有可视玻璃(11)，所述料筒(5)前端设置有刻度(12)，所述刻度(12)位于可视玻璃(11)一侧。2.根据权利要求1所述的一种印染助剂加工配料装置，其特征在于：所述料筒(5)上端设置有料斗(4)，所述支架(3)下端设置有安装板(9)，所述安装板(9)套接于料筒(5)上端外壁。3.根据权利要求1所述的一种印染助剂加工配料装置，其特征在于：所述活塞(15)滑动安装于料筒(5)内部。4.根据权利要求1所述的一种印染助剂加工配料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕，许达，张婷，黄作明，杨相臣，
申请(专利权)人：绵阳佳利德纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：