一种反应釜卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了反应釜技术领域的一种反应釜卸料装置，包括：反应釜总成，所述反应釜总成包括反应釜以及设置在所述反应釜底部并与所述反应釜内腔相贯通的卸料口；卸料管道总成，所述卸料管道总成包括设置在所述卸料口排料口上的卸料管道以及设置在所述卸料管道圆周外侧壁上并与所述卸料管道内腔相贯通的排气管，所述排气管的排气端上安装有止回阀，所述反应釜总成还包括同轴心设置在所述反应釜顶部的第一连接环，该种反应釜卸料装置，通过排气管对卸料过程中产生的高压气体进行排放，避免因高压气体的骤然排放造成的浪涌现象，避免物料的喷溅，保障了工作安全。保障了工作安全。保障了工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜卸料装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜卸料装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜在对物料进行反应时，会对物料进行加热，加热过程中会在反应釜的内部形成高压，在对物料进行卸料时，工作人员打开卸料阀，物料从卸料阀排出，但是，由于反应釜内部的高压气体的存在，在对物料进行卸料时，高压气体会从卸料端排出，由于排料端的内径较小，在卸料时会在排料端形成瞬间的高压喷溅的现象，由于物料在反应釜中高温反应，物料的温度较高，在物料喷溅时容易对工作人员造成损伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于反应釜内部的高压气体的存在，在对物料进行卸料时，高压气体会从卸料端排出，由于排料端的内径较小，在卸料时会在排料端形成瞬间的高压喷溅的现象，由于物料在反应釜中高温反应，物料的温度较高，在物料喷溅时容易对工作人员造成损伤，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜卸料装置，包括：
[0006]反应釜总成，所述反应釜总成包括反应釜以及设置在所述反应釜底部并与所述反应釜内腔相贯通的卸料口；
[0007]卸料管道总成，所述卸料管道总成包括设置在所述卸料口排料口上的卸料管道以及设置在所述卸料管道圆周外侧壁上并与所述卸料管道内腔相贯通的排气管，所述排气管的排气端上安装有止回阀。
[0008]优选的，所述反应釜总成还包括同轴心设置在所述反应釜顶部的第一连接环。
[0009]优选的，所述排气管上与所述卸料管道连接处设置有过滤网。
[0010]优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料箱、设置在所述卸料箱顶部并与所述卸料管道排料端相连接的顶盖总成、设置在所述卸料箱上远离所述顶盖总成一端的底盖总成以及对称设置在所述底盖总成底部并贯穿所述底盖总成插接在所述卸料箱内腔的螺旋卸料机构。
[0011]优选的，所述顶盖总成包括顶盖以及设置在所述顶盖顶部并与所述卸料管道相连接的第一接口。
[0012]优选的，所述底盖总成包括底盖以及设置在所述底盖底部的第二接口。
[0013]优选的，还包括反应釜盖体总成，所述反应釜盖体总成包括设置在所述第一连接环上端的盖体、同轴心设置在所述盖体底部并与所述第一连接环顶部相连接的第二连接环、同轴心设置在所述盖体顶部并与所述反应釜内腔相贯通的连接座以及设置在所述盖体
顶部侧面并与所述反应釜内腔相贯通的进料口。
[0014]优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述连接座上远离所述盖体一端并贯穿所述连接座插接到反应釜内腔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种反应釜卸料装置，通过排气管对卸料过程中产生的高压气体进行排放，避免因高压气体的骤然排放造成的浪涌现象，避免物料的喷溅，保障了工作安全。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术反应釜总成结构示意图；
[0018]图3为本技术卸料管道总成结构示意图；
[0019]图4为本技术排气管和过滤网安装示意图；
[0020]图5为本技术卸料机构结构示意图；
[0021]图6为本技术反应釜盖体总成结构示意图。
[0022]图中：100反应釜总成、110反应釜、120卸料口、130第一连接环、200卸料管道总成、210卸料管道、220排气管、221过滤网、300卸料机构、310卸料箱、320顶盖总成、321顶盖、322第一接口、330底盖总成、331底盖、332第二接口、340螺旋卸料机构、400反应釜盖体总成、410盖体、420第二连接环、430连接座、440进料口、500搅拌机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种反应釜卸料装置，通过排气管对卸料过程中产生的高压气体进行排放，避免因高压气体的骤然排放造成的浪涌现象，避免物料的喷溅，保障了工作安全，请参阅图1，包括：反应釜总成100、卸料管道总成200、卸料机构300、反应釜盖体总成400和搅拌机构500；
[0025]请参阅图1
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2，反应釜总成100包括反应釜110以及设置在反应釜110底部并与反应釜110内腔相贯通的卸料口120，反应釜总成100还包括同轴心设置在反应釜110顶部的第一连接环130，通过反应釜对PCB搬处理剂进行反应，反应完成后通过卸料口排出；
[0026]请参阅图1
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4，卸料管道总成200包括设置在卸料口120排料口上的卸料管道210以及设置在卸料管道210圆周外侧壁上并与卸料管道210内腔相贯通的排气管220，排气管220的排气端上安装有止回阀，排气管220上与卸料管道210连接处设置有过滤网221，卸料管道通过螺栓可拆卸安装在卸料口上远离反应釜的一端，卸料管道的内腔通过卸料口与反应釜内腔相贯通，物料通过卸料口进入到卸料管道的内腔，高压气体随着物料一同进入到卸料管道的内腔，卸料管道上远离卸料口的一端安装有卸料阀，物料通过卸料阀排出，高压气体通过卸料管道进入到排气管内腔并通过止回阀排放到外部空气中，通过止回阀避免外部空气通过排气管进入到卸料管道的内腔造成物料的污染，通过排气管对高压气体的排放，避
免因高压气体的骤然排放造成的浪涌现象，避免物料的喷溅，保障了工作安全，为了防止物料进入到排气管的内腔，在卸料管道和排气管之间设置过滤网，通过过滤网对物料进行阻隔；
[0027]请参阅图1、图3和图5，卸料机构300包括卸料箱310、设置在卸料箱310顶部并与卸料管道210排料端相连接的顶盖总成320、设置在卸料箱310上远离顶盖总成320一端的底盖总成330以及对称设置在底盖总成330底部并贯穿底盖总成330插接在卸料箱310内腔的螺旋卸料机构340，顶盖总成320包括顶盖321以及设置在顶盖321顶部并与卸料管道210相连接的第一接口322，底盖总成330包括底盖331以及设置在底盖331底部的第二接口332，为了进一步避免物料喷溅的现象出现，本申请还设置了300，具体的，第一接口通过螺栓可拆卸安装在卸料管道的排料端，卸料箱通过螺栓可拆卸安装在顶盖的底部，卸料箱和顶盖之间作密封处理，卸料箱的内腔通过第一接口与卸料管道的内腔相贯通，经过排气的物料经过卸料管道和第一接口进入到卸料箱的内腔，底盖通过螺栓可拆卸安装在卸料箱的底部，底盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜卸料装置，其特征在于：包括：反应釜总成(100)，所述反应釜总成(100)包括反应釜(110)以及设置在所述反应釜(110)底部并与所述反应釜(110)内腔相贯通的卸料口(120)；卸料管道总成(200)，所述卸料管道总成(200)包括设置在所述卸料口(120)排料口上的卸料管道(210)以及设置在所述卸料管道(210)圆周外侧壁上并与所述卸料管道(210)内腔相贯通的排气管(220)，所述排气管(220)的排气端上安装有止回阀。2.根据权利要求1所述的一种反应釜卸料装置，其特征在于：所述反应釜总成(100)还包括同轴心设置在所述反应釜(110)顶部的第一连接环(130)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜卸料装置，其特征在于：所述排气管(220)上与所述卸料管道(210)连接处设置有过滤网(221)。4.根据权利要求3所述的一种反应釜卸料装置，其特征在于：还包括卸料机构(300)，所述卸料机构(300)包括卸料箱(310)、设置在所述卸料箱(310)顶部并与所述卸料管道(210)排料端相连接的顶盖总成(320)、设置在所述卸料箱(310)上远离所述顶盖总成(320)一端的底盖总成(330)以及对称设置在所述底盖总成(330)底部并贯穿所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明，李雪莲，杨铧，
申请(专利权)人：武汉市强龙化工新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：