一种带有出料处理机构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有出料处理机构的反应釜，属于反应釜技术领域，其包括釜体，所述釜体下设有固定框，所述固定框的侧面设有输送管，所述釜体内转动设有转动组件，所述转动组件与固定框连接，所述固定框内设有电机，所述固定框内设有输送组件，所述输送组件与电机连接，所述输送组件与转动组件连接。该带有出料处理机构的反应釜，通过设置电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横杆、螺旋输送杆和输送管，在电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横杆、螺旋输送杆和输送管相互配合下，横杆转动的过程中可以加快物料的流动性，进一步提高了物料的下料速度，同时搭配螺旋输送杆便可实现快速出料，从而保证了后续的加工效率。而保证了后续的加工效率。而保证了后续的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有出料处理机构的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体为一种带有出料处理机构的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜作为一种常用的化工反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，反应釜主要是通过蒸汽或加热油加热，并通过搅拌的方式使物料充分反应以获得所需要的物质，现有的反应釜在使用过程中，其物料从反应釜内部排料时，物料仅依靠自身的重力通过出料管进行出料，由于不同物料的自身黏稠度不一，使得物料的流动性较差，可能会导致下料速度较慢，从而影响后续加工效率，因此，需要一种带有出料处理机构的反应釜来对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种带有出料处理机构的反应釜，解决了其物料从反应釜内部排料时，物料仅依靠自身的重力通过出料管进行出料，由于不同物料的自身黏稠度不一，使得物料的流动性较差，可能会导致下料速度较慢，从而影响后续加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有出料处理机构的反应釜，包括釜体，所述釜体下设有固定框，所述固定框的侧面设有输送管，所述釜体内转动设有转动组件，所述转动组件与固定框连接，所述固定框内设有电机，所述固定框内设有输送组件，所述输送组件与电机连接，所述输送组件与转动组件连接，所述输送组件转动设在输送管内。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述釜体上设有进料管，所述釜体的侧面设有支撑架。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述釜体下设有出料管，所述出料管与输送管相通，所述出料管的侧面设有控制阀。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述输送组件包括转动杆，所述转动杆转动设在固定框内，所述转动杆与电机连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转动杆的侧面设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动设在输送管内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括定位轴承，所述定位轴承设在固定框上，所述定位轴承内设有活动杆，所述活动杆的底端设有第一锥齿轮。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转动杆连接，所述活动杆的侧面设有两个横杆，所述横杆的另一端设有刮板，所述刮板与釜体搭接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该带有出料处理机构的反应釜，通过设置电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横杆、
螺旋输送杆和输送管，出料时，首先将控制阀打开，物料随自身重力通过出料管下落至输送管内，此时控制电机带动转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、活动杆、横杆和刮板转动，使得刮板将釜体内壁的物料刮掉，同时转动杆带动螺旋输送杆转动，使得螺旋输送杆将物料从输送管进行输送，在电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横杆、螺旋输送杆和输送管相互配合下，横杆转动的过程中可以加快物料的流动性，进一步提高了物料的下料速度，同时搭配螺旋输送杆便可实现快速出料，从而保证了后续的加工效率。
[0013]2、该带有出料处理机构的反应釜，通过设置横杆和刮板，横杆对刮板起到支撑和限位作用，使得刮板在釜体内进行平稳的转动，继而通过横杆带动刮杆的转动下，从而顺利的将釜体内壁残留的物料进行刮掉。
[0014]3、该带有出料处理机构的反应釜，通过设置定位轴承和活动杆，定位轴承对活动杆起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆在定位轴承内进行转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术釜体剖面立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定框剖面立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术电机立体的结构示意图；
[0019]图中：1、釜体；2、进料管；3、支撑架；4、固定框；5、出料管；6、输送管；7、转动组件；71、定位轴承；72、活动杆；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、横杆；76、刮板；8、输送组件；81、转动杆；82、螺旋输送杆；9、电机；10、控制阀。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种带有出料处理机构的反应釜，包括釜体1，釜体1下设有固定框4，固定框4的侧面设有输送管6，釜体1内转动设有转动组件7，转动组件7包括定位轴承71，定位轴承71设在固定框4上，定位轴承71内设有活动杆72，活动杆72的底端设有第一锥齿轮73，第一锥齿轮73啮合有第二锥齿轮74，第二锥齿轮74与转动杆81连接，活动杆72的侧面设有两个横杆75，横杆75的另一端设有刮板76，刮板76与釜体1搭接，转动组件7与固定框4连接，通过设置固定框4，固定框4则对其内部的传动结构起到较好的保护作用，同时也对输送管6起到支撑和限位作用；通过设置定位轴承71和活动杆72，定位轴承71对活动杆72起到支撑和限位作用，从而使得活动杆72在定位轴承71内平稳的转动；通过设置横杆75和刮板76，横杆75对刮板76起到支撑和限位作用，从而保证了刮板76在刮料的过程中不会出现随意晃动的现象；
[0022]固定框4内设有电机9，固定框4内设有输送组件8，输送组件8包括转动杆81，转动杆81转动设在固定框4内，转动杆81与电机9连接，转动杆81的侧面设有螺旋输送杆82，螺旋输送杆82转动设在输送管6内，输送组件8与电机9连接，输送组件8与转动组件7连接，输送组件8转动设在输送管6内，通过设置转动杆81和螺旋输送杆82，转动杆81对螺旋输送杆82起到支撑和限位作用，从而使得转动杆81在输送管6内平稳的转动；通过设置第一锥齿轮73
和第二锥齿轮74，在第一锥齿轮73和第二锥齿轮74的相互配合下，从而顺利的将转动杆81竖直方向转动的力转换为活动杆72水平方向转动的力。
[0023]釜体1上设有进料管2，釜体1的侧面设有支撑架3，釜体1下设有出料管5，出料管5与输送管6相通，出料管5的侧面设有控制阀10，通过设置进料管2、支撑架3和出料管5，支撑架3对釜体1起到支撑和限位作用，从而保证了釜体1在工作过程中不会出现随意晃动的现象，进料管2则方便工作人员将物料顺利输送至釜体1内进行后续加工，出料管5则方便工作人员将反应后的物料进行排出；通过设置输送管6和控制阀10，控制阀10则方便工作人员可以对出料管5内的物料进行阻挡和排料，同时输送管6则方便工作人员将物料输送至管头处并进行收集和运输。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]当需要对釜体1内部的物进行排料时，首先将控制阀10打开，使得物料随自身重力通过出料管5下落至输送管6内，同时控制电机9工作，使得电机9带动转动杆81转动，转动杆81带动第二锥齿轮74和第一锥齿轮73转动，使得第一锥齿轮73带动活动杆72和横杆75转动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有出料处理机构的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)下设有固定框(4)，所述固定框(4)的侧面设有输送管(6)，所述釜体(1)内转动设有转动组件(7)，所述转动组件(7)与固定框(4)连接，所述固定框(4)内设有电机(9)，所述固定框(4)内设有输送组件(8)，所述输送组件(8)与电机(9)连接，所述输送组件(8)与转动组件(7)连接，所述输送组件(8)转动设在输送管(6)内。2.根据权利要求1所述的一种带有出料处理机构的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上设有进料管(2)，所述釜体(1)的侧面设有支撑架(3)。3.根据权利要求1所述的一种带有出料处理机构的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)下设有出料管(5)，所述出料管(5)与输送管(6)相通，所述出料管(5)的侧面设有控制阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种带有出料处理机构的反应釜，其特征在于：所述输送组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄轩，陈观强，王晓光，
申请(专利权)人：湖北迅宏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：