【技术实现步骤摘要】
本技术属于开式反应釜，具体为一种开式反应釜挡板装置。
技术介绍
1、开式反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
2、现有的反应釜中普通挡板大都是长条形的且焊接在反应釜内壁的板，不仅不便于后续的拆装和存放，而且长条形状的设置使得反应釜中物料的溶解速度慢，因此，研究一种新的开式反应釜挡板装置来解决上述问题具有重要意义。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种开式反应釜挡板装置，解决了现有的反应釜中普通挡板大都是长条形的且焊接在反应釜内壁的板，不仅不便于后续的拆装和存放，而且长条形状的设置使得反应釜中的物料溶解速度慢的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开式反应釜挡板装置，包括环形挡圈，所述环形挡圈的下方设有两列挡片，且每列挡片的数量为多个，最上方挡片与环形挡圈的下方固定连接，多个挡片上下呈波浪排列设置，且每个挡片之间均通过合页进行铰接，且多个挡片上穿设有提拉结构，两个提拉结构设置在环形挡圈上。
3、作为本技术的进一步方案：所述环形挡圈的上下两面均固定连接有密封圈。
4、作为本技术的进一步方案：所述挡片的形状为u形结构，且最下方的挡片底部固定连接有磁铁块。
5、作为本技术的进一步方案：所述提拉结构包括绳索，所述绳索向下穿设通过挡片的u形口并与最下方的挡片固定连接。
6、作为本技术的进一步方案：所述绳索贯穿滑
7、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
8、1、该开式反应釜挡板装置，通过设置挡片和合页，多个挡片之间通过合页铰连在一起，使得多个挡片具备可进行伸缩活动的特点，在挡片置于开式反应釜中时，使得挡片展开呈波浪形状，使得反应釜中的物料在撞击挡片时可以沿着波浪形状进行流动，扰乱物料的流动，进而可以提高开式反应釜对物料的溶解速度，而且该挡片与开式反应釜分离设置，则方便了拆装作业。
9、2、该开式反应釜挡板装置，通过设置提拉结构，凸起部可以为相关人员提供很好的施力点，则通过绳索可从下而上依次拉动挡片进行折合，达到对挡片的收纳，降低挡片的长度，进而便于将挡片从开式反应釜中取出。
10、3、该开式反应釜挡板装置，通过设置密封圈，上方密封圈可贴合在开式反应釜的顶盖上，而下方密封圈贴合在开式反应釜的顶部开口处，进而通过施压顶盖使其可压紧密封圈，使得开式反应釜的密封效果得到了保障。
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1.一种开式反应釜挡板装置，包括环形挡圈(1)，其特征在于：所述环形挡圈(1)的下方设有两列挡片(3)，且每列挡片(3)的数量为多个，最上方挡片(3)与环形挡圈(1)的下方固定连接，多个挡片(3)上下呈波浪排列设置，且每个挡片(3)之间均通过合页(5)进行铰接，且多个挡片(3)上穿设有提拉结构(2)，两个提拉结构(2)设置在环形挡圈(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种开式反应釜挡板装置，其特征在于：所述环形挡圈(1)的上下两面均固定连接有密封圈(4)。
3.根据权利要求1所述的一种开式反应釜挡板装置，其特征在于：所述挡片(3)的形状为U形结构，且最下方的挡片(3)底部固定连接有磁铁块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种开式反应釜挡板装置，其特征在于：所述提拉结构(2)包括绳索(22)，所述绳索(22)向下穿设通过挡片(3)的U形口并与最下方的挡片(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种开式反应釜挡板装置，其特征在于：所述绳索(22)贯穿滑动在环形挡圈(1)上，且绳索(22)的顶端连接固定有凸起部(21)。
【技术特征摘要】
1.一种开式反应釜挡板装置，包括环形挡圈(1)，其特征在于：所述环形挡圈(1)的下方设有两列挡片(3)，且每列挡片(3)的数量为多个，最上方挡片(3)与环形挡圈(1)的下方固定连接，多个挡片(3)上下呈波浪排列设置，且每个挡片(3)之间均通过合页(5)进行铰接，且多个挡片(3)上穿设有提拉结构(2)，两个提拉结构(2)设置在环形挡圈(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种开式反应釜挡板装置，其特征在于：所述环形挡圈(1)的上下两面均固定连接有密封圈(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄轩，陈观强，王晓光，
申请(专利权)人：湖北迅宏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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