【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产的，具体地，主要涉及一种气泡消除装置。
技术介绍
1、锂离子电池的电芯由极片与隔膜经过卷绕制成，而极片是将含有活性物质的浆料涂布于金属箔片上形成活性涂层制得的。活性物质浆料在生产时，需要首先在搅拌罐内进行充分混合、搅拌，再通过管道输送到中转罐后，移送至涂布供料系统进行使用。
2、授权公告号为cn212915443u的中国专利文件公开了一种锂电池涂布供料组合装置，包括与进料管道相连通的搅拌器，所述搅拌器通过中转罐与过滤器相连接，所述搅拌器内安装有至少一个第一超声波探头，所述中转罐内安装有至少一个加热管。这种涂布供料组合装置即实现了对浆料进行搅拌、输送的功能。
3、活性物质浆料在生产及输送过程中，会因为各种原因产生气体，比如热产气、材料产气、罐底出料时旋涡产气、分散盘自转产气、管道负压漏气产气、泵脉冲产气等等，上述气体若无法从浆料内部逸散出去，则会在浆料内部形成气泡，并随着浆料一起由管道传输到中转罐/缓存罐内，含气泡多的浆料涂布到金属箔片上后，气泡会降低涂布面密度、影响极片的性能。
4、因此，现有的厂商在生产活性物质浆料时，会对活性物质进行尽量充分的搅拌、对中转罐进行抽真空操作，并选择脉冲产气较少的输送泵以充分减少浆料内部的气泡。
5、然而，上述减少气体的操作均会增加生产的时间成本和资金成本，且以上措施仅能够消除生产及储存中产生的气泡，而不能充分消除管道输送过程中浆料产生的气泡。
6、有鉴于此，需要对现有的浆料气泡消除的相关技术进行改进。
>技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种气泡消除装置，以充分消除活性物质浆料在管道输送过程中产生的气泡，从而提高涂布面密度、改善极片的性能。
2、本技术公开的一种气泡消除装置，包括进料管、连接管和导流管，所述进料管、所述连接管和所述导流管均为两端开口的圆管，所述连接管连接在所述进料管和所述导流管之间；所述连接管的内径为定值；所述进料管为变内径管道，所述进料管的内径从远离所述连接管的端口向靠近所述连接管的端口逐渐减小；所述导流管为变内径管道，所述导流管的内径从靠近所述连接管的端口向远离所述连接管的端口逐渐增大。
3、优选地，所述连接管为螺旋管。
4、优选地，所述连接管中心螺旋线的直径、螺距和倾斜角度均为定值。
5、优选地，所述进料管、所述连接管和所述导流管的端口处均设置有管接头，所述进料管内径较小一端的管接头与所述连接管其中一端的所述管接头相连接，所述导流管内径较小一端的管接头与所述连接管另一端的所述管接头相连接。
6、优选地，所述管接头上设置有密封槽。
7、优选地，所述进料管为l形折弯结构，且折弯的两段均为直管；所述导流管为l形折弯结构，且折弯的两段均为直管。
8、优选地，所述进料管为90°折弯管，所述导流管为90°折弯管，所述进料管的两段直管分别与所述导流管的两段直管相互平行。
9、优选地，所述进料管、所述连接管和所述导流管均采用304不锈钢材料制作。
10、优选地，所述进料管的内径最大处为1.5英寸，内径最小处为0.5英寸，所述导流管的内径最大处为1.0英寸，最小处为0.5英寸，所述连接管的内径为0.5英寸。
11、优选地，所述进料管的长度为10cm，所述导流管的长度为10cm，所述连接管的高度为36cm、直径为16cm、螺距为6cm。
12、本技术的有益效果在于：
13、根据伯努利原理，浆料进入进料管时，在初始动力相同的条件下，从大内径管道逐渐移动到小内径管道，流速会变快，而流速变快、管壁静压减小，会导致浆料内部的动压增大，从而浆料内部的气泡会被压缩，同时由于管道中心处与管壁处存在压差，使得气泡在动静压差的作用下向管壁聚集并压缩体积；
14、由于气泡聚集在管壁处需要一定时间，因此将连接管设置为螺旋管能够增加浆料在管道内部的传输时间，使得气泡能够更多、更加充分地聚集在管道的侧壁上；最终当气泡从连接管传输至导流管处时，因管径增大、压差骤然减小，将使得气泡剧烈膨胀破裂，在后续的工序中可以很快地从浆料中逸散出去，从而达到了消除活性物质浆料传输过程中产生的气泡的目的，有利于提高涂布面密度、改善极片的性能。
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1.一种气泡消除装置，其特征在于，包括进料管(1)、连接管(2)和导流管(3)，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)均为两端开口的圆管，所述连接管(2)连接在所述进料管(1)和所述导流管(3)之间；
2.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于，所述连接管(2)为螺旋管。
3.根据权利要求2所述的气泡消除装置，其特征在于，所述连接管(2)中心螺旋线的直径、螺距和倾斜角度均为定值。
4.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)的端口处均设置有管接头(4)，所述进料管(1)内径较小一端的管接头(4)与所述连接管(2)其中一端的所述管接头(4)相连接，所述导流管(3)内径较小一端的管接头(4)与所述连接管(2)另一端的所述管接头(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的气泡消除装置，其特征在于，所述管接头(4)上设置有密封槽(41)。
6.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)为L形折弯结构，且折弯的两段均为直管
7.根据权利要求6所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)为90°折弯管，所述导流管(3)为90°折弯管，所述进料管(1)的两段直管分别与所述导流管(3)的两段直管相互平行。
8.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)均采用304不锈钢材料制作。
9.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)的内径最大处为1.5英寸，内径最小处为0.5英寸，所述导流管(3)的内径最大处为1.0英寸，最小处为0.5英寸，所述连接管(2)的内径为0.5英寸。
10.根据权利要求2或3所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)的长度为10cm，所述导流管(3)的长度为10cm，所述连接管(2)的高度为36cm、直径为16cm、螺距为6cm。
...【技术特征摘要】
1.一种气泡消除装置，其特征在于，包括进料管(1)、连接管(2)和导流管(3)，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)均为两端开口的圆管，所述连接管(2)连接在所述进料管(1)和所述导流管(3)之间；
2.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于，所述连接管(2)为螺旋管。
3.根据权利要求2所述的气泡消除装置，其特征在于，所述连接管(2)中心螺旋线的直径、螺距和倾斜角度均为定值。
4.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)的端口处均设置有管接头(4)，所述进料管(1)内径较小一端的管接头(4)与所述连接管(2)其中一端的所述管接头(4)相连接，所述导流管(3)内径较小一端的管接头(4)与所述连接管(2)另一端的所述管接头(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的气泡消除装置，其特征在于，所述管接头(4)上设置有密封槽(41)。
6.根据权利要求1-3任一所述的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，贾刚虎，郭小靖，邓杜平，黄豪，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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