本发明专利技术涉及砂布轮制造技术领域，公开了一种附柄砂布轮生产装置及生产方法，生产装置包括：旋转平台，周向间隔设置有至少三个排片模具；上料机构，用于将砂布片插入排片模具中，以形成成型附柄砂布轮；上垫环机构，用于将环形垫置于成型附柄砂布轮上；定型机构，用于将定型模具套设在成型附柄砂布轮上；下料机构，用于将成型附柄砂布轮转运至输送机构；输送机构，上侧沿输送前进方向依次设置倒料机构、上芯机构和点胶机构，倒料机构用于拨动成型附柄砂布轮，使得上芯口朝上；上芯机构用于将附柄芯轴插入成型附柄砂布轮内；点胶机构用于注入胶液。本发明专利技术可完成附柄砂布轮的自动化生产，无需人工干预，降低人工劳动强度，提高生产效率和合格率。率和合格率。率和合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种附柄砂布轮生产装置及生产方法
[0001]本专利技术涉及砂布轮制造
，特别是涉及一种附柄砂布轮生产装置及生产方法。
技术介绍
[0002]附柄砂布轮由鳞片状砂布悬挂在一个钢质软轴上组合而成，具有较好的锋利性和高磨削力，可以达到非常好的磨削效果和光洁度，主要应用于金属及非金属的各种复杂型面、深孔的抛磨和精加工，尤其适用于对凹凸表面和侧面的研磨、抛光。附柄砂布轮的生产工序主要包括上料、下料、打胶等工序，现有附柄砂布轮的生产设备为半自动化生产，在附柄砂布轮上料成型后，需要人工手动将产品取下，再滴入胶水进行烘烤、固化等操作，生产效率较低，一个小时生产数量只有30个左右，并且，在人工取料过程中，易导致成型产品松散，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]鉴于以上问题，本专利技术的目的是提供一种附柄砂布轮生产装置及生产方法，以解决现有技术中半自动生产附柄砂布轮，效率低，且人工取料易导致成型产品松散的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的一个方面是提供一种附柄砂布轮生产装置，包括：
[0006]旋转平台，所述旋转平台上周向间隔设置有至少三个排片模具，所述排片模具可旋转地安装在所述旋转平台上；
[0007]上料机构，所述上料机构用于将多个设定长度的砂布片插入一个所述排片模具中，以形成成型附柄砂布轮；
[0008]上垫环机构，所述上垫环机构用于将环形垫置于所述成型附柄砂布轮的一端；
[0009]定型机构，所述定型机构用于将定型模具套设在所述成型附柄砂布轮置有环形垫的一端；
[0010]下料机构，所述下料机构用于将套设有定型模具的成型附柄砂布轮转运至输送机构；
[0011]输送机构，所述输送机构用于输送成型附柄砂布轮，所述输送机构的上侧沿输送前进方向依次设置有倒料机构、上芯机构和点胶机构，所述倒料机构用于拨动成型附柄砂布轮，以使得成型附柄砂布轮的上芯口朝上；所述上芯机构用于将附柄芯轴插入所述成型附柄砂布轮内；所述点胶机构用于向成型附柄砂布轮内注入胶液。
[0012]优选地，所述排片模具的旋转轴线与所述旋转平台的旋转轴线平行设置。
[0013]优选地，所述旋转平台上开设有多个安装通孔，所述安装通孔内可转动地安装有模具安装座，所述模具安装座的底部穿出所述安装通孔延伸至所述旋转平台的下侧；所述排片模具安装在所述模具安装座的顶部。
[0014]优选地，所述上料机构、所述上垫环机构、所述定型机构、所述下料机构间隔设置
于所述旋转平台的外周侧。
[0015]优选地，所述附柄砂布轮生产装置还包括整形机构，所述整形机构用于对所述成型附柄砂布轮进行整形。
[0016]优选地，所述整形机构包括整形轮、整形下压头和整形电机，所述整形轮的轮缘与所述成型附柄砂布轮的砂布片的边缘抵接，所述整形下压头抵压在所述成型附柄砂布轮的端部，所述整形电机与所述排片模具传动连接，以驱动所述排片模具旋转。
[0017]优选地，所述输送机构包括输送带，所述输送带上间隔设置有多个与所述定型模具端部相适配的通孔；所述倒料机构包括挡杆，所述挡杆可升降地设置在所述输送带的上方，所述挡杆升降运动以使得所述挡杆挡止在所述成型附柄砂布轮靠近所述输送带出料端的一侧。
[0018]优选地，所述上料机构包括送料机构、冲裁机构和排片电机，所述送料机构用于将砂布片输送至排片模具的间隙中；所述冲裁机构用于切割设定长度的砂布片；所述排片电机与所述排片模具传动连接，以驱动所述排片模具旋转。
[0019]本专利技术的另一个方面是提供一种附柄砂布轮生产方法，包括：
[0020]准备步骤：转动旋转平台，使得旋转平台上的其中一个排片模具与上料机构对接；
[0021]排片步骤：转动所述排片模具，通过上料机构将多个设定长度的砂布片依次插入所述排片模具的间隙中，以形成成型附柄砂布轮；
[0022]上垫环步骤：转动旋转平台，使得所述排片模具与上垫环机构对接，通过上垫环机构将环形垫置于成型附柄砂布轮的一端；
[0023]定型步骤：转动旋转平台，使得所述排片模具与定型机构对接，通过定型机构将定型模具套设在成型附柄砂布轮置有环形垫的一端；
[0024]下料步骤：转动旋转平台，使得所述排片模具与下料机构对接，通过下料机构将套设有定型模具的成型附柄砂布轮转运至输送机构；
[0025]倒料步骤：通过倒料机构拨动套设有定型模具的成型附柄砂布轮，使得成型附柄砂布轮的上芯口朝上；
[0026]上芯步骤：通过上芯机构将附柄芯轴插入套设有定型模具的成型附柄砂布轮内；
[0027]点胶步骤：通过点胶机构向成型附柄砂布轮内注入胶液。
[0028]优选地，还包括整形步骤：转动旋转平台，使得所述排片模具与整形机构对接，通过整形机构对成型附柄砂布轮进行整形处理。
[0029]本专利技术实施例一种附柄砂布轮生产装置及生产方法与现有技术相比，其有益效果在于：
[0030]本专利技术实施例的附柄砂布轮生产装置及生产方法，在旋转平台上转动设置至少三个排片模具，通过转动旋转平台使得排片模具与上料机构、上垫环机构、定型机构或下料机构对接，通过上料机构将砂布片插入排片模具的间隙中，通过上垫环机构将环形垫置于成型附柄砂布轮的一端，通过定型机构将定型模具套在成型附柄砂布轮上，通过下料机构将套设有定型模具的成型附柄砂布轮转运至输送机构，通过输送机构上侧的倒料机构、上芯机构和点胶机构，对成型附柄砂布轮进行上芯轴和注胶液处理，完成附柄砂布轮的自动化生产，整个过程中，无论是上料、上垫环、定型、下料、上芯、点胶等工序均无需人工干预，降低人工劳动强度，提高生产效率，且避免人工取料导致成型产片松散，提高生产合格率。
附图说明
[0031]图1是本专利技术实施例所述附柄砂布轮生产装置的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例中排片模具的安装示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例中上料机构的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例中排片模具的排片状态示意图；
[0035]图5是本专利技术实施例中整形机构的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术实施例中上垫环机构的结构示意图；
[0037]图7是本专利技术实施例中定型机构的结构示意图；
[0038]图8是本专利技术实施例中下料机构的结构示意图；
[0039]图9是本专利技术实施例中输送机构的结构示意图；
[0040]图中，1、旋转平台；11、排片模具；111、中心轴；12、模具安装座；121、齿轮；2、上料机构；201、砂布片；202、成型附柄砂布轮；2021、上芯口；21、送料机构；211、收料卷辊；212、送布轮；213、压布轮；22、冲裁机构；221、裁刀；222、定刀；223、冲刀偏心轮；23、排片电机；24、下压头；3、上垫环机构；31、卡纸；4、定型机构；401、定型模具；41、第二机械手；42、定型电机；5、下料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附柄砂布轮生产装置，其特征在于，包括：旋转平台，所述旋转平台上周向间隔设置有至少三个排片模具，所述排片模具可旋转地安装在所述旋转平台上；上料机构，所述上料机构用于将多个设定长度的砂布片插入一个所述排片模具中，以形成成型附柄砂布轮；上垫环机构，所述上垫环机构用于将环形垫置于所述成型附柄砂布轮的一端；定型机构，所述定型机构用于将定型模具套设在所述成型附柄砂布轮置有环形垫的一端；下料机构，所述下料机构用于将套设有定型模具的成型附柄砂布轮转运至输送机构；输送机构，所述输送机构用于输送成型附柄砂布轮，所述输送机构的上侧沿输送前进方向依次设置有倒料机构、上芯机构和点胶机构，所述倒料机构用于拨动成型附柄砂布轮，以使得成型附柄砂布轮的上芯口朝上；所述上芯机构用于将附柄芯轴插入所述成型附柄砂布轮内；所述点胶机构用于向成型附柄砂布轮内注入胶液。2.根据权利要求1所述的附柄砂布轮生产装置，其特征在于，所述排片模具的旋转轴线与所述旋转平台的旋转轴线平行设置。3.根据权利要求1或2所述的附柄砂布轮生产装置，其特征在于，所述旋转平台上开设有多个安装通孔，所述安装通孔内可转动地安装有模具安装座，所述模具安装座的底部穿出所述安装通孔延伸至所述旋转平台的下侧；所述排片模具安装在所述模具安装座的顶部。4.根据权利要求1所述的附柄砂布轮生产装置，其特征在于，所述上料机构、所述上垫环机构、所述定型机构、所述下料机构间隔设置于所述旋转平台的外周侧。5.根据权利要求1所述的附柄砂布轮生产装置，其特征在于，所述附柄砂布轮生产装置还包括整形机构，所述整形机构用于对所述成型附柄砂布轮进行整形。6.根据权利要求5所述的附柄砂布轮生产装置，其特征在于，所述整形机构包括整形轮、整形下压头和整形电机，所述整形轮的轮缘与所述成型附柄砂布轮的砂布片的边缘抵接，所述整形下压头抵压在所述成型附柄砂布轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖洲洋，刘鹏，
申请(专利权)人：韶关辰锐研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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