一种网布基体及其生产方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种网布基体及其生产方法和应用，属于网布基体生产技术领域。本发明专利技术的网布基体的生产方法，包括如下步骤：S1.将回收的玻璃纤维网布废料进行粉碎，再加入液体酚醛树脂胶液，混合均匀；S2.将步骤S1的混合物加至模具中，进行冲压定型；所述冲压定型的压强为25～40MPa；S3.将步骤S2的定型物进行固化、磨边，得到所述网布基体。本发明专利技术通过破碎、混胶、冲压定型、固化的工艺，以回收玻璃纤维网布废料为主要原料，网布基体具有优异的强度。网布基体具有优异的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种网布基体及其生产方法和应用


[0001]本专利技术涉及网布基体
，尤其是一种网布基体及其生产方法和应用。

技术介绍

[0002]网布基体又称为玻璃纤维网盖，通常是通过多层玻璃纤维网布进行上胶、冲压、定型固化后，生产制成。在生产过程中，因为需要将玻璃纤维网布进行剪裁，而产生了大量的废料。这些废料为含有胶水和玻璃纤维的混合材料。为了避免造成大量的固体废物和危险废物，对也避免资源浪费，有必要对于玻璃纤维网布废料进行回收利用。
[0003]中国专利申请CN1911600A公开了一种用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法，包括将边角料进行粉碎、压制成型、烧结、固化。但是该方法制得的玻璃纤维网盖强度较低，难以满足实际使用的力学要求；并且该方法还包括烧结的步骤，对生产设备的要求高。还有现有技术CN 109624357 A公开了一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法，复合玻璃纤维网布基体包括树脂玻璃纤维边角料、偶联剂、乌洛托品、甲醇、炭黑、滑石粉、轻质碳酸钙等组分。但是在生产过程中，树脂玻璃纤维边角料与其他组分混合过程中，容易出现组分间结合不良的情况，导致制得的网布基体内部出现气泡，进而使得网布基体的强度不足，特别是网布基体的最大弯曲力过小。
[0004]因此，需要提供一种网布基体，在使用玻璃纤维网布废料作为原料的基础上，制得的网布基体具有优异的强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，克服现有技术中网布基体强度低的缺陷，提供一种网布基体的生产方法，通过破碎、混胶、冲压、固化的工艺，以回收玻璃纤维网布废料为主要原料，制得了强度优异的网布基体。
[0006]本专利技术的另一目的在于，提供一种网布基体，由上述生产方法制得。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种网布基体的生产方法，包括如下步骤：
[0009]S1.将回收的玻璃纤维网布废料进行粉碎，再加入胶液，混合均匀，得到混合物；所述胶液包括液体酚醛树脂；
[0010]S2.将步骤S1的混合物加至模具中，进行冲压定型，得到定型物；所述冲压定型的压强为25～40MPa；
[0011]S3.将步骤S2的定型物进行固化、磨边，得到所述网布基体。
[0012]本专利技术通过破碎、混胶、冲压、固化的工艺，以回收玻璃纤维网布废料为主要原料，制得了强度优异的网布基体。
[0013]回收的玻璃纤维网布废料的形状一般为不规则状，通过粉碎得到粉碎料，使得其长度较短，粒径较小，从而便于后续加工成特定形状的网布基体，避免产品边缘不规则、出现缺口等外观问题。
[0014]对于本专利技术来说，回收的玻璃纤维网布废料中含有或不含有树脂，均可按照本专利技术的生产方法进行再次回收利用。
[0015]胶液的加入可以使得粉碎的玻璃纤维网布废料间具有良好的结合力。液体酚醛树脂一方面加工性好，易于与粉碎料混合均匀，另一方面还有助于大幅提高网布基体的强度。
[0016]在冲压定型的过程中，冲压定型的压强对于网布基体的强度具有显著影响。冲压定型的压强不宜过小，在小于25MPa的压强下，回收的玻璃纤维网布废料无法形成强度合格的网布基体；冲压定型的压强也不宜过大，压强大于40MPa时，不仅对冲压设备的要求过高，还可能会造成网布基体所受压强过大，回收的玻璃纤维网布废料中的玻璃纤维与胶液中的酚醛树脂之间的界面结合力下降，网布基体的力学性能劣化，特别是强度下降。
[0017]经过冲压定型后的定型物再经固化、磨边，即得到强度优异的网布基体。
[0018]优选地，所述粉碎得到的粉碎料的长度为2～30mm。
[0019]优选地，所述液体酚醛树脂的粘度为3600～4000mPa
·
s，液体酚醛树脂的固含量为73～76％。
[0020]对于液体酚醛树脂，其粘度和固含量的大小对于网布基体的生产加工性和强度具有影响。液体酚醛树脂的粘度过高、固含量过大时，胶液的流动性相对更低，一方面会使得网布基体在生产时加工便捷性变差，另一方面还会影响粉碎的玻璃纤维网布废料的混合均匀性，进而影响网布基体的强度；但是液体酚醛树脂的粘度过小、固含量过小时，虽然提高了胶液的流动性，但可能会造成粉碎的玻璃纤维网布废料之间粘接力降低，从而使得网布基体的强度下降。专利技术人研究发现，当液体酚醛树脂的粘度为3600～4000mPa
·
s，固含量为73～76％时，粘度和固含量的大小适宜，制得的网布基体强度高，且生产加工性能好。
[0021]优选地，所述胶液还包括1～5wt.％湿润剂、1～3wt.％乳化剂和1～5wt.％偶联剂。
[0022]液体酚醛树脂作为胶液，可以使得本专利技术的网布基体具有良好的强度。在此基础上，专利技术人研究还发现，当胶液中还包括1～5wt.％湿润剂、1～3wt.％乳化剂和1～5wt.％偶联剂时，制得的网布基体的强度显著更优，特别是最大弯曲力得到明显改善。
[0023]湿润剂又可作为渗透剂，对粉碎料起到润湿效果，有助于粉碎料间结合得更紧密，经固化后具有更高的强度。偶联剂起到粘结促进作用，且与液体酚醛树脂、湿润剂共同作用，具有协同增效的效果。乳化剂的加入，不仅使得胶液中各组分相容性更好、分散性更优，使粉碎料和胶液混合更均匀，还提高了网布基体中玻璃纤维与其他组分间的结合强度。
[0024]优选地，所述湿润剂为甲酚、三乙醇胺、糠醛中的至少一种。更优选地，所述湿润剂为三乙醇胺。
[0025]三乙醇胺作为湿润剂，不仅可以起到润湿效果，还能够作为结合剂，具有一定的粘结作用，进而提高网布基体的强度。
[0026]优选地，所述乳化剂为非离子型乳化剂和/或离子型乳化剂。
[0027]常规的非离子型乳化剂、离子型乳化剂均可适用于本专利技术的网布基体的生产。优选地，所述乳化剂为非离子型乳化剂。更优选地，所述乳化剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
[0028]专利技术人研究发现，对于脂肪醇与环氧乙烷缩合物在本专利技术的胶液中，不仅起到常规的乳化作用，由于其溶解性相对更好、稳定性好，还可以使胶液更好的浸入玻璃纤维的间隙，以及玻璃纤维网布废料中的树脂经固化后所遗留的微孔中，从而使粉碎料之间结合强
度更高，进一步提高了网布基体的强度。
[0029]优选地，所述脂肪醇与环氧乙烷缩合物的HLB值为9～10，羟值为150～160mgKOH/g。
[0030]HLB值的大小体现了乳化剂的亲水亲油性能。本专利技术优选HLB值为9～10的脂肪醇与环氧乙烷缩合物，在本专利技术的胶液体系中亲油亲水性适宜。脂肪醇与环氧乙烷缩合物的羟值一方面与缩合物的分子量相关，另一方面也体系了其化学特点和反应活性，这些均会影响到其乳化效果。
[0031]专利技术人研究发现，HLB值为9～10、羟值为150～160mgKOH/g的脂肪醇与环氧乙烷缩合物在本专利技术的胶液体系中，有助于胶液中液体酚醛树脂、润湿剂、偶联剂等组分间的相容性更优，且不同相间分布更均匀，同时，玻璃纤维与有机组分间的结合力更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网布基体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将回收的玻璃纤维网布废料进行粉碎，再加入胶液，混合均匀，得到混合物；所述胶液包括液体酚醛树脂；S2.将步骤S1的混合物加至模具中，进行冲压定型，得到定型物；所述冲压定型的压强为25～40MPa；S3.将步骤S2的定型物进行固化、磨边，得到所述网布基体。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述粉碎得到的粉碎料的长度为2～30mm。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述液体酚醛树脂的粘度为3600～4000mPa
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s，液体酚醛树脂的固含量为73～76％。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述胶液还包括1～5wt.％湿润剂、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洲洋，刘鹏，
申请(专利权)人：韶关辰锐研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：