【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高弹砂布生产，具体涉及一种高弹砂布及其制备方法与应用。
技术介绍
1、高弹砂布作为磨具的一种，常用于管道外壁磨削及抛光。现有的高弹砂布多采用混纺布基生产，并使用乳液对布基进行处理；然而，采用这种方法处理后的高弹砂布同步消耗性不足，常存在磨料消耗后布基并未同步消耗，使得高弹砂布利用率较为低下；且由于乳液处理后的高弹砂布过于柔软，导致高弹砂布在实际使用过程中磨削或抛光过程中仅依靠旋转产生的离心力磨削，磨削效率较低；这极大地限制了高弹砂布在管道外壁磨削及抛光领域的应用。
2、针对上述高弹砂布材料中存在的问题，开发一种在使用时同步消耗性较好，且具有优异的弹性和韧性的高弹砂布是目前研究的重点。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高弹砂布及其制备方法与应用，所述高弹砂布在使用时同步消耗性较好，且具有优异的弹性和韧性。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种高弹砂布，所述高弹砂布包括砂布布基及依次涂敷于砂布布基上的胶液a、胶液b、胶液c、胶液d；
4、所述胶液a包括第一酚醛树脂和阴离子乳化剂；所述胶液b包括自交联丙烯酸共聚乳液和阴离子型水性丙烯酸乳液；所述胶液c包括第二酚醛树脂和重钙；所述胶液d包括第二酚醛树脂和低熔点助剂；
5、所述第一酚醛树脂的固含量为48％-52％，所述第二酚醛树脂的固含量为68％-72％。
6、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施
7、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述第二醛树脂的粘度为250-500cps/25℃，ph为8-9，游离甲醛含量为0.10％-0.3％，游离苯酚含量为6％-10％，溶水性＞1％，在130℃下采用热板测试法测得的凝胶时间为4-8min。
8、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述高弹砂布的砂布布基为纯棉布基，纯棉布相对聚氨酯布基有更好的吸湿性和保湿性，并且在吸水后具有良好的韧性，同时纯棉布在高温中碳化的特点使砂布具有更好地同步消耗性。
9、本专利技术在砂布布基表面依次涂敷特定组成的胶液a、胶液b、胶液c、胶液d。首先，胶液a主要存在于布基中，目的在于增加布基的韧性和同步消耗性，具有较好弹性的胶液b存在于布基的表面，其具有较大的形变量，可连接布基与胶液c；胶液c具有较优异的粘结强度，用来粘接磨料；具有较好脆性的胶液d覆盖于磨料表面，目的在于使磨料尽快与磨削物接触，便于在磨削的时候快速破碎。
10、上述四种胶液的合理搭配，解决了目前砂布同步消耗性不足的问题，可使砂布在具有韧性的同时保持一定的弹性。
11、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述胶液a中，第一酚醛树脂和阴离子乳化剂的质量之比为第一酚醛树脂：阴离子乳化剂＝＝1：1-9；专利技术人通过大量实验发现，若第一酚醛树脂过多，则会导致最终产品的脆性更大，易出现开裂现象；若第一酚醛树脂过少，则导致砂布在应用中布基的同步性降低，会出现磨料已经完全消耗但布基依然还在的现象，使后续砂布磨削打滑。
12、作为本专利技术所述高弹砂布的更优选实施方式，所述阴离子乳化剂的固含量为47％-53％；玻璃化转变温度为33-38℃。
13、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述胶液b中，自交联丙烯酸共聚乳液和阴离子型水性丙烯酸乳液的质量比为自交联丙烯酸共聚乳液：阴离子型水性丙烯酸乳液＝2-3:1-2；专利技术人通过大量实验发现，二者的比例在上述范围，可保证磨料与布基的粘接强度较好，若自交联丙烯酸共聚乳液过多，会导致砂布的弹性降低，磨削过程中可见磨料破碎层块状脱落；若阴离子型水性丙烯酸乳液过多，则磨料与布基的粘接强度降低，使用过程中会出现磨料未完全消耗即脱落的现象。
14、作为本专利技术所述高弹砂布的更优选实施方式，所述自交联丙烯酸共聚乳液的固含量≥45％，粘度＞2000cps/25℃，ph为7.5-8.5，玻璃化转变温度为6-8℃。
15、作为本专利技术所述高弹砂布的更优选实施方式，所述阴离子型水性丙烯酸乳液的固含量为49％-51％，粘度为30-190cps/25℃，ph为3.5-6.5，且所述阴离子型水性丙烯酸乳液中不包括烷基酚聚氧乙烯醚、增塑剂或有机溶剂。
16、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述胶液c中，第二酚醛树脂和重钙的质量比为第二酚醛树脂：重钙＝5:2-4；专利技术人通过大量实验发现，第二酚醛树脂和重钙的质量比与磨料的粒度相关，当磨料的粒度越粗时，则重钙的加入量越多。
17、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述胶液d中，第二酚醛树脂和低熔点助剂的质量比为第二酚醛树脂：低熔点助剂＝2-5:1；专利技术人通过大量实验发现，第二酚醛树脂和低熔点助剂的质量比与磨料的粒度相关，当磨料的粒度越粗时，则低熔点助剂的加入量越多。
18、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述胶液d中，低熔点助剂包括氟硼酸钠、氟硼酸钾中的至少一种。
19、作为本专利技术所述高弹砂布的优选实施方式，所述胶液a、胶液b、胶液c、胶液d的质量比为胶液a：胶液b：胶液c：胶液d＝180-200:65-70：100-50:170-60。
20、第二方面，本专利技术还提供如第一方面所述的高弹砂布的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
21、s1、采用胶液a对纯棉布基进行浸胶处理，干燥；
22、s2、在步骤s1所述浸胶处理后的纯棉布基表面依次涂覆胶液b、胶液c、胶液d，干燥，固化，即得所述高弹砂布。
23、作为本专利技术所述高弹砂布的制备方法的优选实施方式，所述步骤s1中，浸胶具体为：使用两条压力辊将胶液a完全压入纯棉布基中。
24、作为本专利技术所述高弹砂布的制备方法的优选实施方式，所述步骤s1中，干燥至含水率为1％-3％。
25、作为本专利技术所述高弹砂布的制备方法的优选实施方式，所述步骤s2中，涂覆胶液b后，干燥至含水率为3％-7％。
26、作为本专利技术所述高弹砂布的制备方法的优选实施方式，所述步骤s2中，在涂覆胶液c之后，进行粘结磨料，而后涂敷胶液d；本专利技术使胶液d在磨料上行成一层胶膜，再烘干，目的是为了进一步巩固磨料的粘接，避免所述砂布在磨削或抛光过程中砂粒因为磨削产生的热量导致粘接强度降低，使得磨料提前脱落。
27、作为本专利技术所述高弹砂布的制备方法的更优选实施方式，粘结磨料过程所述布基保持张力。
28、作为本专利技术所述高弹砂布的制备方法的优选实施方式，所述步骤s2中，涂敷胶液d后，将砂布以砂面朝外的反向进行缠绕成卷，并进行烘烤至树脂完全固化，即得所述高弹砂布。
29、本专利技术的有益效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹砂布，其特征在于，所述高弹砂布包括砂布布基及依次涂敷于砂布布基上的胶液A、胶液B、胶液C、胶液D；
2.如权利要求1所述的高弹砂布，其特征在于，所述胶液A中，第一酚醛树脂和阴离子乳化剂的质量之比为第一酚醛树脂：阴离子乳化剂＝1:1-9。
3.如权利要求1所述高弹砂布，其特征在于，所述胶液B中，自交联丙烯酸共聚乳液和阴离子型水性丙烯酸乳液的质量比为自交联丙烯酸共聚乳液：阴离子型水性丙烯酸乳液＝2-3:1-2。
4.如权利要求1所述高弹砂布，其特征在于，所述胶液B中，自交联丙烯酸共聚乳液的固含量≥45％，玻璃化转变温度为6-8℃；
5.如权利要求1所述的高弹砂布，其特征在于，所述胶液C中，第二酚醛树脂和重钙的质量比为第二酚醛树脂：重钙＝5:2-4。
6.如权利要求1所述的高弹砂布，其特征在于，所述胶液D中，第二酚醛树脂和低熔点助剂的质量比为第二酚醛树脂：低熔点助剂＝2-5:1。
7.如权利要求1或6所述的高弹砂布，其特征在于，所述胶液D中，低熔点助剂包括氟硼酸钠、氟硼酸钾中的至少一种。
8
9.如权利要求1-8任一项所述的高弹砂布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的高弹砂布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在涂覆胶液C之后，进行粘结磨料，而后涂敷胶液D。
...【技术特征摘要】
1.一种高弹砂布，其特征在于，所述高弹砂布包括砂布布基及依次涂敷于砂布布基上的胶液a、胶液b、胶液c、胶液d；
2.如权利要求1所述的高弹砂布，其特征在于，所述胶液a中，第一酚醛树脂和阴离子乳化剂的质量之比为第一酚醛树脂：阴离子乳化剂＝1:1-9。
3.如权利要求1所述高弹砂布，其特征在于，所述胶液b中，自交联丙烯酸共聚乳液和阴离子型水性丙烯酸乳液的质量比为自交联丙烯酸共聚乳液：阴离子型水性丙烯酸乳液＝2-3:1-2。
4.如权利要求1所述高弹砂布，其特征在于，所述胶液b中，自交联丙烯酸共聚乳液的固含量≥45％，玻璃化转变温度为6-8℃；
5.如权利要求1所述的高弹砂布，其特征在于，所述胶液c中，第二酚醛树脂和重钙的质量比为第二酚醛树脂：重钙＝5:...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，廖洲洋，
申请(专利权)人：韶关辰锐研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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