【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装薄膜及包装袋，尤其是涉及一种包装膜及其制备工艺和采用包装膜的复合包装袋。
技术介绍
1、现有的液体包装主要使用塑料瓶、塑料桶或其他容器进行灌装或桶装，但是塑料桶或瓶摆放堆压占据较大的空间，运输成本相对较高，目前市场上已经出现了很多使用于饮料、酒类、食用油及调味品等食品的液体包装袋。
2、液体包装袋与传统的灌装或桶装包装相比，质量轻，占据面积小且便于储存运输；但是在运输过程中，液体包装袋比较难固定，在运输过程中在摩擦力或冲击力的作用下，易产生泄露点或破裂，导致包装袋中的内容物泄露。
技术实现思路
1、为了解决现有液体包装袋采用包装膜较厚且拉伸强度、撕裂伸长率、柔软性及耐磨性能较差，使得包装袋在受到摩擦力或者冲击力的作用下容易破裂的问题，本申请提供一种包装膜及其制备工艺和采用包装膜的复合包装袋。
2、第一方面，本申请提供一种包装膜。
3、一种包装膜，由依次紧密贴合的厚度比为1：(1-2)：1的内层、中层以及外层组成，所述内层和外层均包括50-70质量份的茂金属线性聚乙烯、20-40质量份的低密度聚乙烯及2-8质量份的爽滑添加剂；所述中层包括20-40质量份的茂金属线性聚乙烯、40-60质量份的超低密度聚乙烯及10-30质量份的增韧剂。
4、通过采用上述技术方案，包装膜的内层和外层中，采用茂金属线性聚乙烯、低密度聚乙烯及爽滑添加剂配伍，包装膜的中层中，采用茂金属线性聚乙烯、超低密度聚乙烯及增韧剂配伍，提升了中层与内层及外层之间
5、优选的，所述包装膜的厚度为25-45mm。
6、通过采用上述技术方案，制备厚度较薄的包装膜，包装膜更柔软，有利于降低包装膜与包装膜之间的摩擦力，进而减少在使用过程中复合包装袋的破包情况。
7、优选的，所述内层和外层均还包括10-15质量份的改性剂ⅰ，所述改性剂ⅰ的制备过程如下：将30-40质量份的二乙烯基-1,4-丁二醇醚及30-70质量份的二烯基醚高速混合5-10min，制备得到混合物料；然后取0.01-0.07质量份的引发剂和丙酮配制成混合液；将混合液加入混合物料中，在70-100℃的条件下，继续搅拌10-20min，制备得到预制品，将预制品在密闭容器中放置3-7h后，制备得到改性剂ⅰ；所述引发剂为二叔丁基过氧化氢、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
8、通过采用上述技术方案，改性剂ⅰ采用二乙烯基-1,4-丁二醇醚及二烯基醚聚合制备得到，改性剂ⅰ为分子量较大且含有的碳氧键的直链高分子，在内层和外层中采用改性剂ⅰ，不仅增加内层及外层的柔韧性，还增强了内层及外层中各原料之间的作用力及中层与内层及外层之间的结合力，使得包装膜具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及较低的摩擦系数。
9、优选的，所述中层还包括6-12质量份的改性剂ⅱ；所述改性剂ⅱ的制备过程如下：将30-40质量份的二乙烯基-1,4-丁二醇醚、15-45质量份的n-(羟甲基)丙烯酰胺及30-70质量份的二烯基醚高速混合5-10min，制备得到混合物料；然后取0.01-0.07质量份的引发剂和丙酮配制成混合液；将混合液加入混合物料中，在70-100℃的条件下，继续搅拌10-20min，制备得到预制品，将预制品在密闭容器中放置3-7h后，制备得到改性剂ⅱ；所述引发剂为二叔丁基过氧化氢、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
10、通过采用上述技术方案，改性剂ⅱ由二乙烯基-1,4-丁二醇醚、n-(羟甲基)丙烯酰胺及二烯基醚聚合得到，改性剂ⅱ为分子量较大且含有碳氧键及羟基的高分子；在中层中添加改性剂ⅱ，不仅增加中层的柔韧性及各原料之间的作用力，提升中层与内层及外层之间的结合力，使得包装膜具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及较低的摩擦系数。
11、优选的，所述n-(羟甲基)丙烯酰胺的用量为20-30质量份。
12、通过采用上述技术方案，优选n-(羟甲基)丙烯酰胺的用量，使得包装膜具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及较低的摩擦系数，进而减少在使用过程中复合包装袋的破包情况。
13、改性剂ⅱ中采用n-(羟甲基)丙烯酰胺，有利于增强中层与内层及外层之间的作用力，使得包装膜具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，然而在n-(羟甲基)丙烯酰胺的含量太多，包装膜的柔韧性下降，包装膜与包装膜之间的摩擦力增大，可能会导致采用包装膜的复合包装袋的破包情况增多。
14、优选的，所述爽滑添加剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、改性硅粉、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅、月桂酸中至少一种；所述改性硅粉为硅粉经硅烷偶联剂进行表面改性后制备得到；所述增韧剂为增韧剂poe、增韧剂pop及乙丙橡胶中的一种。
15、通过采用上述技术方案，采用爽滑添加剂，不仅改善包装膜中各原料的混炼效果，进而提升包装膜的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，而且有利于降低包装膜表面的摩擦系数。
16、优选的，所述爽滑添加剂采用质量比为(1-3)：1的改性硅粉及芥酸酰胺的组合物。
17、通过采用上述技术方案，优选爽滑添加剂的种类及重量，进一步提升包装膜的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，进一步降低包装膜表面的摩擦系数。
18、优选的，所述改性硅粉由乙烯基硅烷偶联剂对硅粉进行表面改性后制备得到，所述硅粉与乙烯基硅烷偶联剂的质量比为1：(0.2-0.4)。
19、通过采用上述技术方案，由乙烯基硅烷偶联剂表面改性硅粉制备得到的改性硅粉，改性硅粉表面的乙烯基与低密度聚乙烯及茂金属线性聚乙烯有更好的相容性，进而提升改性硅粉在内层和外层中的分散性，进而更好的促进改性硅粉发挥爽滑、增韧及强化的效果；而当改性硅粉中的硅烷偶联剂的含量太多时，硅烷偶联剂对硅粉的包裹比较多，不利于硅粉在塑料薄膜中分散、发挥爽滑、增韧及强化效果。
20、第二方面，本申请提供一种包装膜的制备工艺。
21、制备本申请包装膜的制备工艺，采用三层共挤吹塑制备得到；所述内层与外层的主机温度设置为180-200℃；所述中层的主机温度设置为190-200℃；模头温度设置为185-195℃。
22、通过采用上述技术方案，包装膜中原料混合均匀，中层与内层及外层之间具有较高的结合力，使得制备得到的包装膜具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及较低的摩擦系数。
23、第三方面，本申请提供一种复合包装袋。
24、一种复合包装袋，由依次层叠的镀铝阻隔层vmpet、两层以上本申请的包装膜、镀铝阻隔层vmpet的周边热封后形成，所述包装袋上连接有袋口；所述袋口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装膜，其特征在于，由依次紧密贴合的厚度比为1：（1-2）：1的内层、中层以及外层组成，所述内层和外层均包括50-70质量份的茂金属线性聚乙烯、20-40质量份的低密度聚乙烯及2-8质量份的爽滑添加剂；所述中层包括20-40质量份的茂金属线性聚乙烯、40-60质量份的超低密度聚乙烯及10-30质量份的增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于，所述包装膜的厚度为25-45mm。
3.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述内层和外层均还包括10-15质量份的改性剂Ⅰ，所述改性剂Ⅰ的制备过程如下：将30-40质量份的二乙烯基-1,4-丁二醇醚及30-70质量份的二烯基醚高速混合5-10min，制备得到混合物料；然后取0.01-0.07质量份的引发剂和丙酮配制成混合液；将混合液加入混合物料中，在70-100℃的条件下，继续搅拌10-20min，制备得到预制品，将预制品在密闭容器中放置 3-7h后，制备得到改性剂Ⅰ；所述引发剂为二叔丁基过氧化氢、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
<...【技术特征摘要】
1.一种包装膜，其特征在于，由依次紧密贴合的厚度比为1：（1-2）：1的内层、中层以及外层组成，所述内层和外层均包括50-70质量份的茂金属线性聚乙烯、20-40质量份的低密度聚乙烯及2-8质量份的爽滑添加剂；所述中层包括20-40质量份的茂金属线性聚乙烯、40-60质量份的超低密度聚乙烯及10-30质量份的增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于，所述包装膜的厚度为25-45mm。
3.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述内层和外层均还包括10-15质量份的改性剂ⅰ，所述改性剂ⅰ的制备过程如下：将30-40质量份的二乙烯基-1,4-丁二醇醚及30-70质量份的二烯基醚高速混合5-10min，制备得到混合物料；然后取0.01-0.07质量份的引发剂和丙酮配制成混合液；将混合液加入混合物料中，在70-100℃的条件下，继续搅拌10-20min，制备得到预制品，将预制品在密闭容器中放置 3-7h后，制备得到改性剂ⅰ；所述引发剂为二叔丁基过氧化氢、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
4.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述中层还包括6-12质量份的改性剂ⅱ；所述改性剂ⅱ的制备过程如下：将30-40质量份的二乙烯基-1,4-丁二醇醚、15-45质量份的n-(羟甲基)丙烯酰胺及30-70质量份的二烯基醚高速混合5-10min，制备得到混合物料；然后取0.01-0.07质量份的引发剂和丙酮配制成混合液；将混合液加入混合物料中，在70-100℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，程华，
申请(专利权)人：杭州环申新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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