本实用新型专利技术公开了一种碱性清洗剂生产用出料装置，属于清洗剂制备设备技术领域。其包括支撑架、摆动机构、搅拌桶、搅拌机构、进料口和出料口，搅拌桶位于支撑架上，摆动机构位于搅拌桶与支撑架之间，摆动机构开启时可驱动搅拌桶进行摆动；搅拌机构包括推杆和搅拌杆，推杆穿过所述的盖体伸入搅拌桶本体内，在推杆的底端转动连接搅拌杆，推杆的顶端设置有滑轮，支撑架上连接有滑轨机构。本实用新型专利技术通过推杆带动搅拌杆在上下运动的同时，由于在搅拌桶本体内设置有圆形凹槽，可使搅拌杆在搅拌桶本体内呈螺旋运动，通过加大搅拌杆与碱性清洗剂的接触面积，从而实现对碱性清洗剂的均匀搅拌。从而实现对碱性清洗剂的均匀搅拌。从而实现对碱性清洗剂的均匀搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性清洗剂生产用出料装置
[0001]本技术属于清洗剂制备设备
，具体涉及一种碱性清洗剂生产用出料装置。
技术介绍
[0002]碱性清洗剂因其具有环保无毒、安全、清洗效果好的特点而被广泛应用，目前主要是用作除蜡、除油等。而碱性清洗剂中的主要原料成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、树脂酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基芳基聚醇醚、化学清洗增效剂等，原料中的表面活性剂分子等在正常状态下呈胶质状态，如果通过常规静置混合难以将其混合均匀。为了解决这一技术问题，现有技术通常是将所有的原料加入到反应罐中，然后在反应罐上方设置搅拌机构，通搅拌机构的搅拌作用将原料混合均匀，然而，这种搅拌方式有时候会出现搅拌桨粘在原料液中，导致搅拌停止，需要定期对搅拌棒进行处理。
[0003]综上所述，现有技术中的搅拌装置，还存在搅拌不均匀、物料混合不充分的情况，并且，由于清洗剂在使用时需要对其进行定量，而现有技术中的出料装置无法对其进行定量，造成自动灌装比较困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碱性清洗剂生产用出料装置，旨在解决现有技术中搅拌机构需要定期对搅拌桨进行清理、搅拌效率低的技术问题，本技术装置通过加大与碱性清洗剂的接触面积，通过推杆的上下运动带动搅拌杆呈螺旋运动，从而实现对碱性清洗剂的均匀搅拌。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种碱性清洗剂生产用出料装置，其包括支撑架、摆动机构、搅拌桶、搅拌机构、进料口和出料口，所述的搅拌桶位于所述的支撑架上，所述的摆动机构位于所述的搅拌桶与支撑架之间，所述的摆动机构开启时可驱动搅拌桶摆动；
[0007]所述的搅拌桶包括搅拌桶本体和盖体；
[0008]所述的搅拌机构包括推杆和搅拌杆，所述的推杆穿过所述的盖体伸入所述的搅拌桶本体内，在所述的推杆的底端转动连接所述的搅拌杆，在所述的搅拌桶本体的内壁上设置有多个圆形凹槽，所述的搅拌杆的两端滑动设置在其中一个圆形凹槽内，在所述的搅拌杆上方的推杆外周面上固定设置有连接板，所述的连接板与搅拌桶顶部之间的推杆的外周面上设置有弹簧，弹簧的顶端固定在搅拌桶顶部，弹簧的底端固定在连接板上；
[0009]所述的推杆的顶端设置有滑轮，所述的支撑架上连接有滑轨机构，所述的滑轨机构包括滑轨和滑轨支撑件，所述的滑轨支撑件包括设置在搅拌桶两侧的第一竖向杆和第二竖向杆，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的底端均连接在所述的支撑架上，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的高度大于搅拌桶的高度，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的顶端分别连接有第一横向杆和第二横向杆，所述的第一横向杆和第二横向杆之间连接所述的滑轨，
所述的滑轨为向上凸起的抛物线形，所述的滑轮与所述的滑轨配合滑动连接。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述的摆动机构包括电机和转辊，所述的电机固定设置在支撑架的侧部，所述的转辊转动设置在支撑架中间，所述转辊同轴固定连接在电机的输出轴上；所述的搅拌桶固定设置在所述的转辊的上方。
[0011]作为本技术的另一个优选方案，所述的推杆的底端与搅拌杆通过轴承转动连接在一起。
[0012]进一步优选，所述的进料口位于所述的搅拌桶的盖体上，所述的出料口位于所述的搅拌桶本体的侧下方。
[0013]优选的，搅拌桶整体为圆柱形，所述的滑轨的最高点位于所述的搅拌桶的轴心线上；所述的推杆位于所述的搅拌桶的轴心线上。
[0014]优选的，所述的搅拌桶本体内分为搅拌区和出料区，所述的搅拌机构位于搅拌区，所述的出料区在搅拌区下方，在所述的出料区内设置有出料机构，所述的出料机构包括伸缩杆和活塞板，活塞板固定设置在伸缩杆的前端，活塞板在出料区内滑动设置，所述的出料区通过第一单向阀与搅拌区内部单向连通，所述的出料口通过第二单向阀与出料区内部单向连通。
[0015]优选的，所述的搅拌桶在支撑架上以转辊的轴线为中心摆动。
[0016]优选的，所述的支撑架包括支撑板和位于支撑板下方的支撑腿，所述的支撑板上设置有与所述的搅拌桶匹配的容纳腔。
[0017]与现有技术相比，本技术带来了以下有益技术效果：
[0018]本技术提出了一种碱性清洗剂生产用出料装置，搅拌机构通过推杆与位于推杆底部的搅拌杆相互配合，而推杆通过摆动机构、滑轮、滑轨机构的相互配合，给推杆提供上下运动的动力，推杆带动搅拌杆在上下运动的同时，由于在搅拌桶本体内设置有多个圆形凹槽，因此，搅拌杆在搅拌桶本体内沿着圆形凹槽呈螺旋运动，结合摆动机构带动搅拌桶的摆动，可进一步将搅拌桶内上下分层的清洗剂进一步混合，显著提高了搅拌效率，由于搅拌杆上下呈螺旋形运动，增大了其与清洗剂的接触面积，因此避免了搅拌杆被清洗剂粘住影响其搅拌的情况发生。
[0019]本技术通过在搅拌桶本体内设置搅拌区和出料区，在出料区通过伸缩杆、活塞板、第一单向阀、第二单向阀的配合，可达到定量出料的目的，为自动化灌装提供极大的便利。
[0020]综上所述，本技术提出的碱性清洗剂生产用出料装置，其可以实现对碱性清洗剂的高效率搅拌，可实现定量出料，且操作方便。
附图说明
[0021]图1是本技术碱性清洗剂生产用出料装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术碱性清洗剂生产用出料装置的剖面图；
[0023]图3是图2中A部放大图；
[0024]图4是本技术搅拌杆和螺旋槽连接状态示意图；
[0025]图5是本技术中出料机构的结构示意图；
[0026]图6是本技术中的滑轨形状示意图；
[0027]图中：1、支撑架；2、电机；3、转辊；4、搅拌桶；5、进料口；6、密封盖；7、推杆；8、搅拌杆；9、圆形凹槽；10、轴承；11、连接板；12、弹簧；13、出料区；14、伸缩杆；15、活塞板；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、出料口；19、滑轨；20、滑轮。
具体实施方式
[0028]本技术提出了一种碱性清洗剂生产用出料装置，为了使本技术的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本技术做详细说明。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱性清洗剂生产用出料装置，其包括支撑架、摆动机构、搅拌桶、搅拌机构、进料口和出料口，其特征在于：所述的搅拌桶位于所述的支撑架上，所述的摆动机构位于所述的搅拌桶与支撑架之间，所述的摆动机构开启时可驱动搅拌桶摆动；所述的搅拌桶包括搅拌桶本体和盖体；所述的搅拌机构包括推杆和搅拌杆，所述的推杆穿过所述的盖体伸入所述的搅拌桶本体内，在所述的推杆的底端转动连接所述的搅拌杆，在所述的搅拌桶本体的内壁上自下而上设置有多个圆形凹槽，所述的搅拌杆的两端滑动设置在其中一个圆形凹槽内，在所述的搅拌杆上方的推杆外周面上固定设置有连接板，所述的连接板与搅拌桶顶部之间的推杆的外周面上设置有弹簧，弹簧的顶端固定在搅拌桶顶部，弹簧的底端固定在连接板上；所述的推杆的顶端设置有滑轮，所述的支撑架上连接有滑轨机构，所述的滑轨机构包括滑轨和滑轨支撑件，所述的滑轨支撑件包括设置在搅拌桶两侧的第一竖向杆和第二竖向杆，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的底端均连接在所述的支撑架上，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的高度大于搅拌桶的高度，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的顶端分别连接有第一横向杆和第二横向杆，所述的第一横向杆和第二横向杆之间连接所述的滑轨，所述的滑轨为向上凸起的抛物线形，所述的滑轮与所述的滑轨配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的摆动机构包括电机和转辊，所述的电机固定设置在支撑架的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中明，陈晓，冯立君，
申请(专利权)人：泰安思源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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