本实用新型专利技术提供一种搅拌机，尤其涉及一种用于混合碳化硅原料的搅拌机。包括底座，所述底座上方设有搅拌箱，所述搅拌箱上设有升降板，所述升降板底端设有第一电机，所述第一电机输出端固有转动轴，所述转动轴底端贯穿至搅拌箱内，所述搅拌箱上设有用于驱动升降板升降的驱动机构，所述底座顶部固有支撑块，所述支撑块顶部固有控制盒，所述控制盒内设有活动板，所述活动板一侧固有活动杆，所述活动杆一端与搅拌箱固接，所述控制盒背面固接第三电机，所述第三电机输出端贯穿至控制盒内并固有转动盘，所述转动盘正表面固有转动块，所述活动板背面设有与转动块配合的限位槽，所述转动块前侧延伸至限位槽内。本实用新型专利技术较为实用，可提高搅拌混合效率。可提高搅拌混合效率。可提高搅拌混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混合碳化硅原料的搅拌机
[0001]本技术提供一种搅拌机，尤其涉及一种用于混合碳化硅原料的搅拌机。
技术介绍
[0002]众所周知，用于混合碳化硅原料的搅拌机是一种用于对碳化硅原料进行充分混合，以方便其进行后续操作的附属装置，其在物料混合的领域中得到了广泛的使用；现有的用于混合碳化硅原料的搅拌机搅拌混合效果较差，实用性较差。因此本技术提供一种用于混合碳化硅原料的搅拌机，可有效解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述问题提供了一种用于混合碳化硅原料的搅拌机，其较为实用，可提高搅拌混合效率。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种用于混合碳化硅原料的搅拌机，包括底座，所述底座上方活动设置有搅拌箱，所述搅拌箱上方活动设有升降板，所述升降板底端固设有第一电机，所述第一电机输出端固接有转动轴，所述转动轴底端滑动贯穿搅拌箱顶壁且延伸至搅拌箱内部，所述转动轴上且位于搅拌箱内固设有多个搅拌叶片，所述搅拌箱上方设有用于驱动升降板升降的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在搅拌箱顶端两侧的螺纹杆，所述螺纹杆分别螺纹贯穿升降板两侧且延伸至升降板上方固接有限位块，所述螺纹杆下方均固定套设有从齿轮，所述搅拌箱顶端两侧均固设有第二电机，所述第二电机输出端固接有与相应的从齿轮相啮合的主齿轮，所述底座顶部的一侧固接有支撑块，所述支撑块的顶部固接有控制盒，所述控制盒的内腔活动设置有活动板，所述活动板靠近搅拌箱一侧固接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端贯穿控制盒并与搅拌箱固定连接，所述控制盒的背面固定连接第三电机，所述第三电机输出端的前端贯穿至控制盒的内腔并固接有转动盘，所述转动盘正表面的顶部固接有转动块，所述活动板的背面开设有与转动块配合使用的限位槽，所述转动块的前侧延伸至限位槽的内腔。
[0005]所述底座底壁四角处均转动设置有带有锁止机构的万向轮。
[0006]所述搅拌箱底壁两侧均固接有支撑板，所述底座顶面开设有滑槽，所述支撑板底端延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接。
[0007]所述搅拌箱底端设置有出料口。
[0008]所述搅拌箱一侧上方设置有入料口。
[0009]所述升降板两侧开设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔。
[0010]所述活动板的顶部和底部均固接有滑动块，所述控制盒内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑动槽，且滑动块远离活动板的一侧延伸至滑动槽的内腔且与滑动槽滑动连接，所述转动块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术整体结构简单，使用时，通过入料口将原料倒入搅拌机内，之后启动第
一电机，带动转动轴转动，进而带动搅拌叶片旋转并对原料进行搅拌混合，接着启动两个第二电机，第二电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得升降板在螺纹杆外部上下移动，螺纹杆带动第一电机上升或下降，进而带动转动轴和搅拌叶片升降，实现了混合搅拌区域的调节，扩大了混合搅拌区域，提高了碳化硅原料的混合效率和混合效果，启动第三电机，第三电机带动转动盘转动，转动盘带动转动块转动，转动块通过限位槽的配合带动活动板左右往复位移，活动板通过活动杆的配合带动搅拌箱左右往复移动，增加了搅拌形式，提高了搅拌混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术用于混合碳化硅原料的搅拌机的结构示意图。
[0014]图2为本技术用于混合碳化硅原料的搅拌机的控制盒的侧视剖视图。
[0015]图3为本技术用于混合碳化硅原料的搅拌机的活动板的后视图。
[0016](1、底座；2、搅拌箱；3、升降板；4、第一电机；5、转动轴；6、搅拌叶片；7、驱动机构；7.1、螺纹杆；7.2、限位块；7.3、从齿轮；7.4、第二电机；7.5、主齿轮；8、支撑块；9、控制盒；10、活动板；11、活动杆；12、第三电机；13、转动盘；14、转动块；15、限位槽；16、万向轮；17、支撑板；18、滑槽；19、出料口；20、入料口；21、螺纹通孔；22、滑动块；23、滑动槽)
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]一种用于混合碳化硅原料的搅拌机，包括底座1，所述底座1上方活动设置有搅拌箱2，所述搅拌箱2上方活动设有升降板3，所述升降板3底端固设有第一电机4，所述第一电机4输出端固接有转动轴5，所述转动轴5底端滑动贯穿搅拌箱2顶壁且延伸至搅拌箱2内部，所述转动轴5上且位于搅拌箱2内固设有多个搅拌叶片6，所述搅拌箱2上方设有用于驱动升降板3升降的驱动机构7，所述驱动机构7包括转动连接在搅拌箱2顶端两侧的螺纹杆7.1，所述螺纹杆7.1分别螺纹贯穿升降板3两侧且延伸至升降板3上方固接有限位块7.2，所述螺纹杆7.1下方均固定套设有从齿轮7.3，所述搅拌箱2顶端两侧均固设有第二电机7.4，所述第二电机7.4输出端固接有与相应的从齿轮7.3相啮合的主齿轮7.5，所述底座1顶部的一侧固接有支撑块8，所述支撑块8的顶部固接有控制盒9，所述控制盒9的内腔活动设置有活动板10，所述活动板10靠近搅拌箱2一侧固接有活动杆11，所述活动杆11远离活动板10的一端贯穿控制盒9并与搅拌箱2固定连接，所述控制盒9的背面固定连接有第三电机12，所述第三电机12输出端的前端贯穿至控制盒9的内腔并固接有转动盘13，所述转动盘13正表面的顶部固接有转动块14，所述活动板10的背面开设有与转动块14配合使用的限位槽15，所述转动块14的前侧延伸至限位槽15的内腔。
[0019]本技术中所述底座1底壁四角处均转动设置有带有锁止机构的万向轮16。
[0020]本技术中所述搅拌箱2底壁两侧均固接有支撑板17，所述底座1顶面开设有滑槽18，所述支撑板17底端延伸至滑槽18内且与滑槽18滑动连接。
[0021]本技术中所述搅拌箱2底端设置有出料口19。
[0022]本技术中所述搅拌箱2一侧上方设置有入料口20。
[0023]本技术中所述升降板3两侧开设有与螺纹杆7.1相匹配的螺纹通孔21。
[0024]本技术中所述活动板10的顶部和底部均固接有滑动块22，所述控制盒9内腔的顶部和底部均开设有与滑动块22配合使用的滑动槽23，且滑动块22远离活动板10的一侧延伸至滑动槽23的内腔且与滑动槽23滑动连接，所述转动块14的表面与限位槽15的内壁滑动连接。
[0025]本技术整体结构简单，使用时，通过入料口20将原料倒入搅拌机内，之后启动第一电机4，带动转动轴5转动，进而带动搅拌叶片6旋转并对原料进行搅拌混合，接着启动两个第二电机7.4，第二电机7.4带动主齿轮7.5转动，主齿轮7.5带动从齿轮7.3转动，从齿轮7.3带动螺纹杆7.1转动，螺纹杆7.1转动使得升降板3在螺纹杆7.1外部上下移动，螺纹杆7.1带动第一电机4上升或下降，进而带动转动轴5和搅拌叶片6升降，实现了混合搅拌区域的调节，扩大了混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混合碳化硅原料的搅拌机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方活动设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)上方活动设有升降板(3)，所述升降板(3)底端固设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固接有转动轴(5)，所述转动轴(5)底端滑动贯穿搅拌箱(2)顶壁且延伸至搅拌箱(2)内部，所述转动轴(5)上且位于搅拌箱(2)内固设有多个搅拌叶片(6)，所述搅拌箱(2)上方设有用于驱动升降板(3)升降的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括转动连接在搅拌箱(2)顶端两侧的螺纹杆(7.1)，所述螺纹杆(7.1)分别螺纹贯穿升降板(3)两侧且延伸至升降板(3)上方固接有限位块(7.2)，所述螺纹杆(7.1)下方均固定套设有从齿轮(7.3)，所述搅拌箱(2)顶端两侧均固设有第二电机(7.4)，所述第二电机(7.4)输出端固接有与相应的从齿轮(7.3)相啮合的主齿轮(7.5)，所述底座(1)顶部的一侧固接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部固接有控制盒(9)，所述控制盒(9)的内腔活动设置有活动板(10)，所述活动板(10)靠近搅拌箱(2)一侧固接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离活动板(10)的一端贯穿控制盒(9)并与搅拌箱(2)固定连接，所述控制盒(9)的背面固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)输出端的前端贯穿至控制盒(9)的内腔并固接有转动盘(13)，所述转动盘(13)正表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯福科，王玉国，王永辉，薛多红，金守全，
申请(专利权)人：中钢耐火天祝玉通科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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