本实用新型专利技术公开一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，包括加工组件、冲洗组件、配料组件、驱动组件和复位组件；所述加工组件包括主箱体、筛网和漏斗；所述主箱体上设有料口，内部还开设有储液腔、导料腔和活动腔，且所述导料腔与所述活动腔之间通过所述筛网分隔；所述筛网下方固定有所述漏斗；所述冲洗组件安装于所述储液腔内，其喷淋端贯穿所述储液腔并延伸至所述筛网上；所述配料组件包括配料箱、可伸缩软管、搅动部和抽料泵，所述配料箱滑动连接在所述活动腔内，所述配料箱上端通过所述可伸缩软管与所述漏斗连通。解决现有技术中的自动配料装置，混合效率较低，原料得不到充分混合，影响后期成品质量的技术问题。影响后期成品质量的技术问题。影响后期成品质量的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备
[0001]本技术涉及配料设备
，具体涉及为一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备。
技术介绍
[0002]大量元素水溶肥，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，使用大量元素水溶肥进行施肥时需要按一定比例将水溶肥溶解在灌溉水中，而且对不同地域的水土状况以及对不同农作物，水溶肥的配比种类和配比量均不相同。
[0003]在中国技术CN216419111 U提出“一种大量元素水溶肥自动配料装置”，该装置主要解决了现有的配料装置，配料效率较低，导致物料不能与液体充分混合的问题，该装置采用多个搅拌杆来对原料进行搅拌，虽然一定程度上提高了物料的混合效率，但是均匀性较差，且前期配料中的大颗粒原料得不到筛选，后期原料容易在箱体内沉淀，从而影响了混合液的产品质量。
[0004]为此，我们提出一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，解决现有技术中的自动配料装置，混合效率较低，原料得不到充分混合，影响后期成品质量的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，包括加工组件、冲洗组件、配料组件、驱动组件和复位组件；
[0008]所述加工组件包括主箱体、筛网和漏斗；所述主箱体上设有料口，内部还开设有储液腔、导料腔和活动腔，且所述导料腔与所述活动腔之间通过所述筛网分隔；所述筛网下方固定有所述漏斗；
[0009]所述冲洗组件安装于所述储液腔内，其喷淋端贯穿所述储液腔并延伸至所述筛网上；
[0010]所述配料组件包括配料箱、可伸缩软管、搅动部和抽料泵，所述配料箱滑动连接在所述活动腔内，所述配料箱上端通过所述可伸缩软管与所述漏斗连通；所述搅动部安装于所述配料箱上，用于对物料进行搅拌，所述抽料泵安装于所述主箱体外部，其抽料端通过柔性软管与所述配料箱相连通；
[0011]所述驱动组件与所述复位组件均设于所述活动腔内，所述驱动组件用于推动所述配料箱挤压所述复位组件，并进行往复运动。
[0012]优选的，位于所述料口下方，且在所述导料腔内倾斜安装有所述导料板，所述导料板上设有防沾粘涂层。
[0013]优选的，所述冲洗组件包括泵体、导管和高压喷头；所述泵体安装于所述储液腔内，所述泵体的排水端法兰连接有所述导管，所述导管的一端贯穿所述储液腔并延伸至所述筛网上方，所述高压喷头安装于所述导管上。
[0014]优选的，所述搅动部包括搅拌电机、主齿轮、副齿轮、两个轴体、螺旋叶片和搅拌叶；所述搅拌电机安装于所述配料箱上，其输出端贯穿所述配料箱并连接有所述主齿轮，所述主齿轮上啮合有所述副齿轮，两所述轴体分别安装于所述主齿轮和所述副齿轮下端，且两所述轴体上分别连接有所述螺旋叶片和所述搅拌叶。
[0015]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主传动轮、副传动轮、传动带和推杆；所述主传动轮安装于所述主箱体内且位于所述导料板下端，所述副传动轮安装于所述主传动轮下方，且所述主传动轮与所述副传动轮之间通过所述传动带传动连接，所述副传动轮上固定有所述推杆，所述推杆的一端抵接在所述配料箱上，所述驱动电机安装于所述主箱体上，且输出端贯穿所述主箱体并连接有所述主传动轮。
[0016]优选的，所述活动腔下端开设有滑槽，所述配料箱滑动连接在所述滑槽内。
[0017]优选的，所述配料箱面向所述推杆的一端安装有承载板，所述承载板为弧形板体。
[0018]优选的，所述复位组件包括柔性板和弹簧；所述弹簧安装于所述活动腔的内壁，所述弹簧的一端固定有所述柔性板，所述柔性板与所述配料箱保持间隙。
[0019]优选的，所述主箱体的正面开设有进水口，所述进水口与所述储液腔连通，所述主箱体的背面开设有排水口。
[0020]优选的，所述主箱体正面且靠近所述进水口的一侧设有液位窗。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]1、本技术与现有技术相比，通过筛网，可以先将原料中的较大的原料进行筛分，再由冲洗组件高压喷淋，使其筛选的物料，更快速溶解，并流入配料箱中，避免后续出现沉淀的情况；2、本技术与现有技术相比，对于物料的混合效率更高，通过主齿轮带动轴体和螺旋叶片旋转，带动液体向上移动，而主齿轮带动副齿轮反向旋转，并使其搅拌叶对物料进一步混合，在配料过程中，由驱动组件推动配料箱在活动腔内往复运动，使其配料箱内部溶液能够产生晃动，从而提高其配料效果。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是本技术活动腔内部示意图；
[0025]图3是本技术正面示意图。
[0026]图中：1、加工组件；11、主箱体；111、料口；12、导料板；13、筛网；14、漏斗；2、冲洗组件；21、泵体；22、导管；23、高压喷头；3、配料组件；31、配料箱；32、可伸缩软管；33、搅动部；331、搅拌电机；332、主齿轮；333、副齿轮；334、轴体；335、螺旋叶片；336、搅拌叶；34、抽料泵；4、驱动组件；41、驱动电机；42、主传动轮；43、副传动轮；44、传动带；45、推杆；5、复位组件；51、柔性板；52、弹簧。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1，一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，包括加工组件1、冲洗组件2、配料组件3、驱动组件4和复位组件5。
[0029]加工组件1包括主箱体11、筛网13和漏斗14；主箱体11上设有料口111，内部还开设有储液腔、导料腔和活动腔，且导料腔与活动腔之间通过筛网13分隔；筛网13下方固定有漏斗14。
[0030]冲洗组件2安装于储液腔内，其喷淋端贯穿储液腔并延伸至筛网13上。
[0031]配料组件3包括配料箱31、可伸缩软管32、搅动部33和抽料泵34，配料箱31滑动连接在活动腔内，配料箱31上端通过可伸缩软管32与漏斗14连通；搅动部33安装于配料箱31上，用于对物料进行搅拌，抽料泵34安装于主箱体11外部，其抽料端通过柔性软管与配料箱31相连通。
[0032]驱动组件4与复位组件5均设于活动腔内，驱动组件4用于推动配料箱31挤压复位组件5，并进行往复运动。
[0033]其中物料由料口111进入导料腔，并通过筛网13筛分固定颗粒后，由漏斗14和可伸缩软管32流入配料箱31中，通过冲洗组件2抽取储液腔溶液，并高压对筛网13上的原料进行喷淋，使其快速溶解进入配料箱31中，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，其特征在于：包括加工组件、冲洗组件、配料组件、驱动组件和复位组件；所述加工组件包括主箱体、筛网和漏斗；所述主箱体上设有料口，内部还开设有储液腔、导料腔和活动腔，且所述导料腔与所述活动腔之间通过所述筛网分隔；所述筛网下方固定有所述漏斗；所述冲洗组件安装于所述储液腔内，其喷淋端贯穿所述储液腔并延伸至所述筛网上；所述配料组件包括配料箱、可伸缩软管、搅动部和抽料泵，所述配料箱滑动连接在所述活动腔内，所述配料箱上端通过所述可伸缩软管与所述漏斗连通；所述搅动部安装于所述配料箱上，用于对物料进行搅拌，所述抽料泵安装于所述主箱体外部，其抽料端通过柔性软管与所述配料箱相连通；所述驱动组件与所述复位组件均设于所述活动腔内，所述驱动组件用于推动所述配料箱挤压所述复位组件，并进行往复运动。2.根据权利要求1所述的一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，其特征在于：位于所述料口下方，且在所述导料腔内倾斜安装有导料板，所述导料板上设有防沾粘涂层。3.根据权利要求1所述的一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，其特征在于：所述冲洗组件包括泵体、导管和高压喷头；所述泵体安装于所述储液腔内，所述泵体的排水端法兰连接有所述导管，所述导管的一端贯穿所述储液腔并延伸至所述筛网上方，所述高压喷头安装于所述导管上。4.根据权利要求1所述的一种用于大量元素水溶肥生产的自动配料设备，其特征在于：所述搅动部包括搅拌电机、主齿轮、副齿轮、两个轴体、螺旋叶片和搅拌叶；所述搅拌电机安装于所述配料箱上，其输出端贯穿所述配料箱并连接有所述主齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勋领，
申请(专利权)人：格林凯尔应城肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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