本申请公开了一种皮革加工用皮革压花装置，涉及皮革加工设备技术领域，包括托架，所述托架的顶壁后侧位置固定有安装架，所述安装架内腔的背面侧壁设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件上固定有第三安装框，所述第三安装框的内腔固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有贯穿第三安装框外壁的安装轴，所述安装轴的外壁固定套接有压花辊，所述压花辊的纵截面设置为正多面形，所述安装架顶壁中间位置处的前后两侧均固定有第四气缸。本申请通过启动两组第四气缸收缩带动压花辊向上提起，然后启动驱动电机带动安装轴转动适当角度，安装轴带动压花辊翻转对应角度从而切换压花的图像，进而方便快速切换压花的图像。方便快速切换压花的图像。方便快速切换压花的图像。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用皮革压花装置
[0001]本申请涉及皮革加工设备的
，尤其是涉及一种皮革加工用皮革压花装置。
技术介绍
[0002]皮革现在成为鞋类、衣服等服装面料的重要原料之一，在皮革的加工过程中需要使用压花装置对其表面进行压花处理，从而使得皮革的表面形成图案，传统的皮革加工用皮革压花装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数皮革加工用皮革压花装置不便于切换压花而成的图案，在使用时局限性较大，为此，本申请提出一种皮革加工用皮革压花装置。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数皮革加工用皮革压花装置不便于切换压花而成的图案的问题，本申请提供一种皮革加工用皮革压花装置。
[0005]本申请提供一种皮革加工用皮革压花装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种皮革加工用皮革压花装置，包括托架，所述托架的顶壁后侧位置固定有安装架，所述安装架内腔的背面侧壁设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件上固定有第三安装框，所述第三安装框的内腔固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有贯穿第三安装框外壁的安装轴，所述安装轴的外壁固定套接有压花辊，所述压花辊的纵截面设置为正多面形，所述安装架顶壁中间位置处的前后两侧均固定有第四气缸，两组所述第四气缸竖向输出轴贯穿安装架顶壁并固定有安装环，两组所述安装环内腔通过轴承套设在安装轴的外部位置。
[0007]通过采用上述技术方案，启动两组第四气缸收缩带动压花辊向上提起，然后启动驱动电机带动安装轴转动适当角度，安装轴带动压花辊翻转对应角度从而切换压花的图像，进而方便快速切换压花的图像。
[0008]可选的，所述第一滑动组件包括第二滑板，所述第二滑板固定在第三安装框的背面侧壁上，所述安装架内腔的背面侧壁中间位置处开设有滑槽，所述第二滑板滑动穿设于滑槽的内腔中。
[0009]通过采用上述技术方案，第三安装框上下移动时带动第二滑板在滑槽的内腔中同步移动，进而可以限制第三安装框的移动范围。
[0010]可选的，所述安装架顶壁的两侧均固定有第三气缸，两组所述第三气缸竖向输出轴贯穿安装架顶壁并固定有辅助板。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸长带动辅助板向下移动，使得辅助板向下压合压花辊，提高压花的效果。
[0012]可选的，所述安装架内腔顶壁的两侧位置均固定有第二安装框，两组所述第二安
装框的内腔底部位置均固定有第一气缸，两组所述第一气缸水平输出轴贯穿第二安装框外壁并固定有第一安装框，两组所述第一安装框的内腔顶壁均固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴贯穿第一安装框的底壁并固定有压板。
[0013]可选的，两组所述第一安装框的顶壁位置均固定有第二滑动组件，两组所述第二滑动组件均与安装架的内腔顶壁相固定。
[0014]可选的，所述第二滑动组件包括滑道，所述滑道固定在安装架的内腔顶壁上，所述滑道内腔滑动穿设有第一滑板，所述第一滑板底壁与第一安装框的顶壁中间位置处相固定。
[0015]通过采用上述技术方案，在放置皮革时，先启动两组第二气缸伸长带动压板向下移动使得压板紧密压合在皮革上，然后启动两组第一气缸收缩带动第一安装框通过第一滑板在滑道的内腔中向外侧移动，第一安装框左右移动时带动第二气缸和压板同步向外侧移动，从而自动拉紧皮革，防止皮革发生褶皱，从而影响压花效果。
[0016]可选的，所述托架内部的中间位置处固定镶嵌有导热板，所述托架的内腔顶壁固定有防护框，所述防护框内腔设置有与托架内腔顶壁相固定的电加热丝。
[0017]通过采用上述技术方案，启动电加热丝通电并产生热量，在导热板的导热材质作用下对皮革进行预热，提高印花效果。
[0018]可选的，所述压花辊的纵截面设置为正八边形。
[0019]通过采用上述技术方案，利用压花辊的正八边形的结构使得压花辊的外壁设置有八组，从而可以分别设置不同的印花图案。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]第一、启动两组第四气缸收缩带动压花辊向上提起，然后启动驱动电机带动安装轴转动适当角度，安装轴带动压花辊翻转对应角度从而切换压花的图像，进而方便快速切换压花的图像；
[0022]第二、启动第三气缸伸长带动辅助板向下移动，使得辅助板向下压合压花辊，提高压花的效果。
附图说明
[0023]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0024]图2为本申请左视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、第一安装框；2、第一气缸；3、压板；4、安装架；5、托架；6、导热板；7、电加热丝；8、压花辊；9、防护框；10、安装轴；11、第二气缸；12、第二安装框；13、第一滑板；14、辅助板；15、第三气缸；16、第四气缸；17、滑道；18、滑槽；19、第二滑板；20、第三安装框；21、安装环；22、驱动电机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种皮革加工用皮革压花装置，包括托架5，托架5的顶壁后侧位置固定有安装架4，安装架4内腔的背面侧壁设置有第一滑动组件，第一滑动组件包括第二滑板19，安装架4内腔的背面侧壁中间位置处开设有
滑槽18，第二滑板19滑动穿设于滑槽18的内腔中，第二滑板19的正面侧壁固定有第三安装框20，第三安装框20的内腔固定有驱动电机22，驱动电机22输出端固定有贯穿第三安装框20外壁的安装轴10。
[0028]请参看说明书附图中图1和2，安装轴10的外壁固定套接有压花辊8，压花辊8的纵截面设置为正八面形，压花辊8的八个面上均设置有印制图案，安装架4顶壁中间位置处的前后两侧均固定有第四气缸16，两组第四气缸16竖向输出轴贯穿安装架4顶壁并固定有安装环21，两组安装环21内腔通过轴承套设在安装轴10的外部位置，两组安装环21分别设置在压花辊8的前后两侧。
[0029]在使用该皮革加工用皮革压花装置时，先将托架5稳定放置在适当位置处，然后将待加工的皮革放置在托架5的顶壁上，接着启动第四气缸16伸长带动压花辊8向下移动从而对皮革进行压花处理。
[0030]在压花完成后，启动两组第四气缸16收缩带动压花辊8向上提起，然后启动驱动电机22带动安装轴10转动适当角度，安装轴10带动压花辊8翻转对应角度从而切换压花的图像，进而方便快速切换压花的图像。
[0031]请参看说明书附图中图1和2，安装架4顶壁的两侧均固定有第三气缸15，两组第三气缸15竖向输出轴贯穿安装架4顶壁并固定有辅助板14，两组辅助板14底壁均与压花辊8的外壁相互接触。在进行压花时，启动第三气缸15伸长带动辅助板14向下移动，使得辅助板14向下压合压花辊8，提高压花的效果。
[0032]请参看说明书附图中图1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用皮革压花装置，包括托架（5），其特征在于：所述托架（5）的顶壁后侧位置固定有安装架（4），所述安装架（4）内腔的背面侧壁设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件上固定有第三安装框（20），所述第三安装框（20）的内腔固定有驱动电机（22），所述驱动电机（22）输出端固定有贯穿第三安装框（20）外壁的安装轴（10），所述安装轴（10）的外壁固定套接有压花辊（8），所述压花辊（8）的纵截面设置为正多面形，所述安装架（4）顶壁中间位置处的前后两侧均固定有第四气缸（16），两组所述第四气缸（16）竖向输出轴贯穿安装架（4）顶壁并固定有安装环（21），两组所述安装环（21）内腔通过轴承套设在安装轴（10）的外部位置。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用皮革压花装置，其特征在于：所述第一滑动组件包括第二滑板（19），所述第二滑板（19）固定在第三安装框（20）的背面侧壁上，所述安装架（4）内腔的背面侧壁中间位置处开设有滑槽（18），所述第二滑板（19）滑动穿设于滑槽（18）的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用皮革压花装置，其特征在于：所述安装架（4）顶壁的两侧均固定有第三气缸（15），两组所述第三气缸（15）竖向输出轴贯穿安装架（4）顶壁并固定有辅助板（14）。4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用皮革压花装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑为强，
申请(专利权)人：温州禾佳皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。