一种皮革生产压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种皮革生产压印装置，包括机座，所述机座的内部上方位置具有一驱动轮，所述驱动轮的表面靠近边缘的位置处铰接有连杆，所述连杆下端与滑动连接在机座内的升降杆相连，所述升降杆的下端连接有一水平设置的压板，所述压板下端可拆卸的连接有压头，在所述压板与压头处均开设有气孔，本实用新型专利技术设计结构简单、操作便捷，在工作时，只需将待压印的皮革摆放在传送带的皮革放置槽内，利用驱动电机通过连杆机构实现压头的连续性压印工作，具有摆放位置准确，压印效率高的优点，并且在压印结束后，可通过气吹的方式将粘连在压头上的皮革吹下，防止压头粘连有皮革而无法进行下一皮革压印的情况出现，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产压印装置


[0001]本技术涉及皮革加工设备
，尤其是涉及一种皮革生产压印装置。

技术介绍

[0002]现如今，皮革的使用相当普遍，皮革加工工程中，有时需要对皮革进行压印处理，如压印边缘线、压印商标图样、压印边饰图案，压印后的皮革然后进行后续加工制作。
[0003]然而现有的压印装置大多采用简单的压印工具，压印过程中通过手工逐个进行压印，当压印工作量大时，具有劳动强度大、工效低的问题，并且手工压印标准化程度差，容易出现质量问题，此外，现有的压印装置在将皮革压印提升的过程中，容易使皮革粘连在压印装置的压头或者模具上，需要人工将皮革取下，很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种皮革生产压印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有皮革压印时出现的工效低、准确度差、以及压印后需要人工将皮革取下的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种皮革生产压印装置，包括机座，所述机座的内部上方位置具有一驱动轮，所述驱动轮的表面靠近边缘的位置处铰接有连杆，所述连杆下端与滑动连接在机座内的升降杆相连，所述升降杆的下端连接有一水平设置的压板，所述压板下端可拆卸的连接有压头，在所述压板与压头处均开设有气孔，压板上的气孔与压头上的气孔相互对照设置，压板的气孔处安装有气嘴，气嘴上方连接有气管。
[0007]优选的，所述机座包括位于底部位置的水平底座，所述底座一侧固设有竖直设置的立板，所述立板侧面固定连接有传动箱体，所述驱动轮、连杆以及滑座均置于传动箱体内部位置。
[0008]优选的，所述传动箱体的外部上方位置安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端延伸至传动箱体内部且与驱动轮相连。
[0009]优选的，所述滑座固定安装在传动箱体内部位置，所述滑座的中心处开设有滑槽，所述升降杆滑动安装在滑槽内。
[0010]优选的，所述底座的两侧位置通过支架安装有可转动的辅助辊，辅助辊的外径顶端延伸至底座上方位置，且与底座上平面之间的间距为1
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3mm。
[0011]优选的，还包括用于将皮革进行输送的输送机构，所述输送机构包括传送带，位于输送机构顶部位置的传送带设置于底座的上方位置，并与辅助辊滚动连接。
[0012]优选的，所述传送带的上表面中心位置沿其长度方向开设有多个等间隔设置的皮革放置槽。
[0013]优选的，所述压头通过螺栓连接的方式安装在压板的螺栓孔位置。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构简单、操作便捷，在工作时，只需将待压印的皮革摆放在传送
带的皮革放置槽内，利用驱动电机通过连杆机构实现压头的连续性压印工作，具有摆放位置准确，压印效率高的优点，并且在压印结束后，可通过气吹的方式将粘连在压头上的皮革吹下，防止压头粘连有皮革而无法进行下一皮革压印的情况出现，方便快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术滑座与升降杆连接的立体结构图；
[0020]图4为本技术传送带的表面结构示意图。
[0021]其中：
[0022]1、底座；2、立板；3、传动箱体；4、驱动电机；5、滑座；6、气管；7、气嘴；8、支架；9、辅助辊；10、传送带；11、压头；12、压板；13、升降杆；14、连杆；15、驱动轮；16、螺栓孔；17、气孔；18、滑槽；19、皮革放置槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1
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图4，一种皮革生产压印装置，包括机座，所述机座的内部上方位置具有一驱动轮15，所述驱动轮15的表面靠近边缘的位置处铰接有连杆14，所述连杆14下端与滑动连接在机座内的升降杆13相连，所述升降杆13的下端连接有一水平设置的压板12，所述压板12下端可拆卸的连接有压头11，在所述压板12与压头11处均开设有气孔17，压板12上的气孔17与压头11上的气孔17相互对照设置，压板12的气孔17处安装有气嘴7，气嘴7上方连接有气管6，其中，气管6连接有电磁阀以及气泵，该压印装置采用PLC控制系统进行控制，从而实现间歇式对皮革方向吹气的目的。
[0025]具体地，所述机座包括位于底部位置的水平底座1，所述底座1一侧固设有竖直设置的立板2，所述立板2侧面固定连接有传动箱体3，所述驱动轮15、连杆14以及滑座5均置于传动箱体3内部位置。
[0026]具体地，所述传动箱体3的外部上方位置安装有驱动电机4，所述驱动电机4的轴端延伸至传动箱体3内部且与驱动轮15相连，其中，驱动电机4为伺服电机，与PLC控制系统相连，可实现自动化控制的目的。
[0027]具体地，所述滑座5固定安装在传动箱体3内部位置，所述滑座5的中心处开设有滑槽18，所述升降杆13滑动安装在滑槽18内，主要是为了利用滑座5对升降杆13的运动方向进行限定，使升降杆13始终只具有竖直方向运动的自由度。
[0028]具体地，所述底座1的两侧位置通过支架8安装有可转动的辅助辊9，辅助辊9的外径顶端延伸至底座1上方位置，且与底座1上平面之间的间距为1
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3mm，如此设置，是为了降低传动带在底座1上表面运动时的摩擦阻力，避免传送带10出现卡滞的问题。
[0029]具体地，还包括用于将皮革进行输送的输送机构，所述输送机构包括传送带10，位于输送机构顶部位置的传送带10设置于底座1的上方位置，并与辅助辊9滚动连接，其中，该输送机构属于现有技术中常规的输送带结构，包括有固定架，固定架两端设置传送辊，传送带10缠绕在两个传送辊上，其中一个传送辊上连接有电机，电机为伺服电机，与PLC控制系统相连，能够对电机进行调试控制；而底座1固定安装在输送机构的固定架上，实现输送机构与底座1的固定连接，再将上方的传送带10置于底座1上方位置，从而便于将传送带10上的皮革输送至压板12下方；输送机构具体结构以及原理属于现有技术中常规的设置，在此不再过多赘述。
[0030]具体地，所述传送带10的上表面中心位置沿其长度方向开设有多个等间隔设置的皮革放置槽19，如此设置，是为了便于将皮革放置在该皮革放置槽19内，随着传送带10被运送至压头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产压印装置，其特征在于：包括机座，所述机座的内部上方位置具有一驱动轮(15)，所述驱动轮(15)的表面靠近边缘的位置处铰接有连杆(14)，所述连杆(14)下端与滑动连接在机座内的升降杆(13)相连，所述升降杆(13)的下端连接有一水平设置的压板(12)，所述压板(12)下端可拆卸的连接有压头(11)，在所述压板(12)与压头(11)处均开设有气孔(17)，压板(12)上的气孔(17)与压头(11)上的气孔(17)相互对照设置，压板(12)的气孔(17)处安装有气嘴(7)，气嘴(7)上方连接有气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种皮革生产压印装置，其特征在于：所述机座包括位于底部位置的水平底座(1)，所述底座(1)一侧固设有竖直设置的立板(2)，所述立板(2)侧面固定连接有传动箱体(3)，所述驱动轮(15)、连杆(14)以及滑座(5)均置于传动箱体(3)内部位置。3.根据权利要求2所述的一种皮革生产压印装置，其特征在于：所述传动箱体(3)的外部上方位置安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的轴端延伸至传动箱体(3)内部且与驱动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进琳，温毅，
申请(专利权)人：浙江繁盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：