本实用新型专利技术涉及一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置，包括放卷装置、预浸槽、含浸涂敷机、汽蒸箱、烘箱、循环水冷却装置与收卷装置；所述放卷装置设置于所述预浸槽的前端，所述含浸涂敷机的后端与所述汽蒸箱的进口端相连，所述汽蒸箱的出口端与所述烘箱的进口端相连，所述烘箱的出口端与所述循环水冷却装置的前端相连。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，能够提高含浸效率，缩短订单的生产周期，提高产品的市场竞争力，采用蒸汽发生器对汽蒸箱进行加热，穿透性强能够提高水性树脂的成肌，提升产品的质量档次，杜绝含浸产生的污水，降低企业的污水排放，减少对环境的影响，符合社会的节能环保的要求。的节能环保的要求。的节能环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置
[0001]本技术属于合成革领域，涉及一种结构简单，设计紧凑，能够提高含浸效率的环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯合成革具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品。水性聚氨酯以水为溶剂，无毒无危害，不产生废水、废气，不污染环境，是溶剂型聚氨酯的理想替代材料，是实现人造革行业生态健康化生产的需要。
[0003]所以环保型超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类、手套类等，国内外对超细纤维聚氨酯合成革的认知度越来越高，市场份额越来越大。超纤产品的花色品种也越来越多，市场对环保型产品的需求也越来越多。
[0004]传统的含浸装置结构复杂、料槽体积大、浸轧辊多，不易清洗，拉伸大，使树脂渗透不均匀，存在着效率低、不易操作、能耗和材料浪费大产品质量低劣。
[0005]中国专利CN201220456558.7，公告日2013
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13，名称为一种水性聚氨酯合成革贝斯生产线，其由电机驱动的传输带，依次贯穿设置在放卷装置(1)、储布架(2)、含浸槽(3)、烫平装置(4)、第一压光装置(5)、第一涂台(6)、第一拉幅定型装置(7)、第一烘箱(8)、第二拉幅定型装置(9)、第一冷却装置(10)、第二涂台(11)、第三拉幅定型装置(12)、第二烘箱(13)、第四拉幅定型装置(14)、第二压光装置(15)、第二冷却装置(16)和收卷装置(17)中的传输辊。其不足之处在于，结构复杂、料槽体积大、浸轧辊多，不易清洗。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置，所述含浸装置包括放卷装置、预浸槽、含浸涂敷机、汽蒸箱、烘箱、循环水冷却装置与收卷装置；所述放卷装置设置于所述预浸槽的前端，所述含浸涂敷机的后端与所述汽蒸箱的进口端相连，所述汽蒸箱的出口端与所述烘箱的进口端相连，所述烘箱的出口端与所述循环水冷却装置的前端相连，所述循环水冷却装置的后端与收卷装置相连。
[0009]在本技术方案中，本技术精简了含浸装置，设计紧凑，能够提高含浸效率，缩短订单的生产周期，提高产品的市场竞争力，采用蒸汽发生器对汽蒸箱进行加热，穿透性强能够提高水性树脂的成肌，提升产品的质量档次，杜绝含浸产生的污水，降低企业的污水排放，减少对环境的影响。
[0010]作为优选，所述烘箱内设有轨道链条布夹。
[0011]作为优选，所述预浸槽上设有轧车组，所述轧车组包括相连的第一轧辊与第二轧
辊；所述预浸槽的底部设有液体循环系统，所述液体循环系统包括液体循环泵与循环水管，所述液体循环系统通过循环水管在预浸槽的两端循环。
[0012]作为优选，所述循环水冷却装置包括多个依次串联的冷却辊筒。
[0013]作为优选，所述汽蒸箱内部设有蒸汽加热器与多个超声波加热模块。
[0014]作为优选，所述含浸涂敷机内部设有传动辊与渗透压辊。
[0015]作为优选，所述渗透压辊位于传动辊的上方。
[0016]作为优选，所述含浸涂敷机的出口处设有若干把刮刀。
[0017]作为优选，所述刮刀的数量为4把。
[0018]作为优选，所述放卷装置与预浸槽之间设有储布架。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术结构简单，设计紧凑，能够大大提高含浸效率，缩短订单的生产周期，提高产品的市场竞争力，采用蒸汽发生器对汽蒸箱进行加热，穿透性强能够提高水性树脂的成肌，提升产品的质量档次，杜绝含浸产生的污水，降低企业的污水排放，减少对环境的影响，符合社会的节能环保的要求。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中，1.放卷装置；2.预浸槽；3.含浸涂敷机；4.汽蒸箱；5烘箱；6.循环水冷却装置；7.收卷装置；8.轨道链条布夹；9.第一轧辊；10.第二轧辊；11.循环泵；12.循环水管；13. 蒸汽加热器；14.超声波加热模块；15.传动辊；16.渗透压辊；17.刮刀；18.储布架。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图详细描述本技术的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本技术。在以下描述中，为了便于对本技术的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，本领域普通技术人员可以理解，这些特定细节并非为实施本技术所必需。
[0024]实施例
[0025]参见图1，本实施例提供了一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置，包括依次连接的放卷装置1、储布架18、预浸槽2、含浸涂敷机3、汽蒸箱4、烘箱5、循环水冷却装置6与收卷装置7。
[0026]其中，预浸槽2内设有第一轧辊9与第二轧辊10；底部设有液体循环系统，所述液体循环系统包括液体循环泵11与循环水管12，所述液体循环系统通过循环水管12在预浸槽的两端循环。
[0027]含浸涂敷机3内部设有传动辊15与渗透压辊16，渗透压辊16位于传动辊15的上方，含浸涂敷机3的出口处设有4把刮刀17。
[0028]循环水冷却装置6包括多个依次串联的冷却辊筒。
[0029]汽蒸箱4内部设有蒸汽加热器13与30个超声波加热模块14。
[0030]烘箱5内设有两组轨道链条布夹8。
[0031]本技术的装置的工作原理为：将待染色的超纤基材经放卷装置1放卷后，进入
预浸槽2浸润吸收水性浆料后经过第一轧辊9和第二轧辊10压液，然后继续进入含浸涂敷机3通过传动辊15再通调整渗透压辊16补充一定含量的树脂使表层形成致密层，再经过调整刮刀 17角度抹平贝斯表面纤维，通过汽蒸箱4利用蒸汽加热器13，打开超声波模块14产生均匀的蒸汽穿透到超纤贝斯内部性使水性树脂产生絮凝成肌防止泳移，进入烘箱5中利用链条夹板8上牢牢夹住超纤贝斯开启设定温度熟化扩幅定型，烘干产生的湿热水汽由排风机排出烘箱外，超纤基材经过扩幅定型后经循环水冷却装置6进行冷却，最后由收卷装置7收卷，完成超纤贝斯含浸工序。
[0032]本技术结构简单，设计紧凑，能够大大提高含浸效率，缩短订单的生产周期，提高产品的市场竞争力，采用蒸汽发生器对汽蒸箱进行加热，穿透性强能够提高水性树脂的成肌，提升产品的质量档次，杜绝含浸产生的污水，降低企业的污水排放，减少对环境的影响，符合社会的节能环保的要求。
[0033]以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置，其特征在于，所述含浸装置包括放卷装置、预浸槽、含浸涂敷机、汽蒸箱、烘箱、循环水冷却装置与收卷装置；所述放卷装置设置于所述预浸槽的前端，所述含浸涂敷机的后端与所述汽蒸箱的进口端相连，所述汽蒸箱的出口端与所述烘箱的进口端相连，所述烘箱的出口端与所述循环水冷却装置的前端相连，所述循环水冷却装置的后端与收卷装置相连。2.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置，其特征在于，所述烘箱内设有轨道链条布夹。3.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯含浸装置，其特征在于，所述预浸槽上设有轧车组，所述轧车组包括相连的第一轧辊与第二轧辊；所述预浸槽的底部设有液体循环系统，所述液体循环系统包括液体循环泵与循环水管，所述液体循环系统通过循环水管在预浸槽的两端循环。4.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯超细纤维合成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友忠，
申请(专利权)人：浙江繁盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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