一种绒面革的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绒面革的制备工艺，涉及包括以下制备步骤：1）无纺布基布准备2）树脂含浸：将聚氨酯预聚体浆料含浸于贝斯用无纺布内；3）定型；4）减量开纤；5）对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型；6）磨皮、中间开皮、清灰后制备得到绒面革。本发明专利技术通过采用液态多NCO基预聚体和液态多OH基预聚体为主配方制备聚氨酯预聚体含浸浆料，并通过控制聚氨酯预聚体含浸浆料的粘度，配合响应的贝斯用无纺布的克重与密度，制备得到的绒面革对人体健康无害，并且也不采用水性聚氨酯树脂作为含浸浆料，使得贝斯用无纺布质感更加柔软。

【技术实现步骤摘要】
一种绒面革的制备工艺
本专利技术涉及合成革领域，尤其涉及一种绒面革的制备工艺。
技术介绍
绒面革是一种通过在基布表面涂覆发泡树脂，高温下发泡生成有绒毛感的合成革，是表面磨制成细绒状的皮革的统称，多用猪皮、牛皮、羊皮经铬鞣法制作，绒面革只经磨绒和染色，不加涂饰，卫生性能好。然而，现有绒面革的制备方法中的含浸工序中，含浸浆料通常包含有机溶剂，导致最后制备得到的绒面革对人体健康有害，而采用水性聚氨酯树脂制备得到的含浸浆料进行含浸后，最后制备得到的绒面革的不柔软，手感往往较差。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种绒面革的表面处理工艺”，其公告号CN106702762B，其公开了一种绒面革的表面处理工艺，含浸浆料包括有如下重量份数的组分150～200份DMF，80～120份聚氨酯改性弹性体树脂，5～10份的木质粉，5～10份的碳酸钙，3～5份的色浆，由于其含浸浆料包含有机溶剂DMF，制备得到的绒面革内残存的有机溶剂容易危害人体健康，专利“一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法”，其公告号CN106702762B，其采用了水性含浸液，分为预含浸液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒面革的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：/n1）无纺布基布准备：将纤维制成贝斯用无纺布；/n2）树脂含浸：将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；/n3）定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布进行热烘定型；/n4）减量开纤：采用碱液进行减量处理，随后洗至中性；/n5）对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型；/n6）磨皮、中间开皮、清灰后制备得到绒面革。/n

【技术特征摘要】
1.一种绒面革的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
1）无纺布基布准备：将纤维制成贝斯用无纺布；
2）树脂含浸：将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；
3）定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布进行热烘定型；
4）减量开纤：采用碱液进行减量处理，随后洗至中性；
5）对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型；
6）磨皮、中间开皮、清灰后制备得到绒面革。


2.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤1）中采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布，所述贝斯用无纺布克重为400-600g/m2，密度为0.2-0.32g/cm3，厚度为1.6-2.2mm。


3.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤2）所述聚氨酯预聚体含浸浆料包括以下质量组分：多OH基预聚体70-90份，多NCO基预聚体15-25份，交联剂2-4份，空心发泡微球2-4份，填料25-35份，流平剂1-3份，色浆1-4份。


4.根据权利要求3所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯预聚体含浸浆料制备步骤为：将原...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振东，王国强，孙进琳，王友忠，
申请(专利权)人：浙江繁盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33