一种新型皮革压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型皮革压花机，包括底座，底座顶部两侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有保护箱，保护箱上设置有控制面板，底座上方设置有传送装置，传送装置一端上方设置有吸尘装置，传送装置另一端上方设置有压花装置，压花装置可活动地安装在升降装置上，升降装置安装在保护箱内，压花装置设有用于对压花辊加热的电加热器。本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单、实用性强、减少环境污染的新型皮革压花机，解决了压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花的问题。对同一种厚度的皮革进行压花的问题。对同一种厚度的皮革进行压花的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型皮革压花机


[0001]本技术涉及皮革加工
，具体涉及一种新型皮革压花机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。目前，皮革压花多采用压花辊滚动连续压花，打破了原始的气缸带动压花模上下移动压花，大大提高了印花效率。
[0003]但是压花辊压花设备在使用时仍存在很多弊端，例如压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花，实用性较差，难以满足皮革压花的需求，而且在加工的过程中会产生大量的粉尘，粉尘质轻、量大、易飞扬，造成工作环境的污染，对操作人员造成一定的身体影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种新型皮革压花机，具有结构简单、实用性强、减少环境污染等优点，解决了压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花的问题。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种新型皮革压花机，包括底座，所述底座顶部两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有保护箱，所述保护箱上设置有控制面板，所述底座上方设置有传送装置，所述传送装置一端上方设置有吸尘装置，所述传送装置另一端上方设置有压花装置，所述压花装置可活动地安装在升降装置上，所述升降装置安装在保护箱内，所述压花装置设有用于对压花辊加热的电加热器。
[0007]上述技术方案中，通过设置传送装置对皮革进行运输；通过设置吸尘装置将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染；通过设置压花装置对皮革进行压花；通过设置升降装置实现对压花辊的高度调节，对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量；通过设置电加热器对压花辊进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花。
[0008]进一步地，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上配合安装有传送带。
[0009]上述技术方案中，通过将皮革放置在传送带上，方便将皮革进行运输处理，提高了工作效率。
[0010]进一步地，所述吸尘装置包括气泵，所述气泵设置在保护箱内底部，所述气泵一侧设置有通气管，所述通气管的另一端贯穿保护箱的底部设置有吸尘罩。
[0011]上述技术方案中，通过启动气泵产生吸力，通过通气管和吸尘罩将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染。
[0012]进一步地，所述压花装置包括外壳，所述外壳上设有第一电机，所述第一电机的输出端延伸入外壳的内壁一侧且与转轴的一端连接，所述转轴的另一端通过轴承安装在外壳上，所述转轴上安装有压花辊。
[0013]上述技术方案中，通过启动第一电机，通过转轴带动压花辊对皮革进行压花，当皮革在传送带上从左侧向右侧移动时，压花辊同速逆时针旋转压花，从而使压花辊与皮革的运动速度相同，避免压花扭曲变形，提高了压花质量。
[0014]进一步地，所述升降装置包括第一支撑座，所述第一支撑座设置在外壳顶部中心位置处，所述保护箱上设有第二电机，所述第二电机的输出端延伸入保护箱的内壁一侧且与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端通过轴承安装在保护箱上，所述保护箱的内腔两侧设置有与丝杠平行的导杆，所述丝杠两端均通过螺纹连接有与导杆套接的滑块，所述滑块的底端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的内腔活动连接有连杆的一端，两个所述连杆的另一端穿过保护箱底部设置的通孔分别与第一支撑座的内腔两端活动连接。
[0015]上述技术方案中，通过启动第二电机，促使丝杠顺时针或逆时针旋转，由于丝杠两端的螺纹为正反螺纹，丝杠可驱动2个滑块沿着导杆的外壁向内或向外侧移动，同时滑块牵动连杆的顶端向内或向外侧移动，进而使外壳在2个连杆的合力牵动下向下或向上垂直移动，从而使压花辊向下或向上移动，直至压花辊与传送带之间的间距满足皮革的压花间距时，关闭第二电机，完成对压花辊的高度调节，从而在使用时，能调整压花辊与传送带之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量。
[0016]进一步地，所述电加热器的内部设置有自动型温控模块，所述电加热器的导热端通过输热软管与压花辊的内壁固定连接。
[0017]上述技术方案中，通过电加热器的内部设置有自动型温控模块，电加热器的导热端通过输热软管与压花辊的内壁固定连接，对压花辊进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花。
[0018]进一步地，所述丝杠两端的螺纹为正反螺纹。
[0019]上述技术方案中，通过丝杠两端的螺纹为正反螺纹，当丝杠顺时针或逆时针旋转时，丝杠的螺纹旋转力可带动2个滑块同时向内或向外侧移动。
[0020]进一步地，所述气泵、第一电机、第二电机和电加热器分别与控制面板电连接。
[0021]上述技术方案中，通过气泵、第一电机、第二电机和电加热器分别与控制面板电连接，方便控制面板对各元件进行控制，操作简单，提高了工作效率。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种新型皮革压花机，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术在第二电机的驱动下，通过促使丝杠顺时针或逆时针旋转，由于丝杠两端的螺纹为正反螺纹，丝杠可驱动2个滑块沿着导杆向内或向外侧移动，同时滑块牵动连杆的顶端向内或向外侧移动，进而使外壳在2个连杆的合力牵动下向下或向上垂直移动，从而使压花辊向下或向上移动，直至压花辊与传送带之间的间距满足皮革的压花间距时，关闭第二电机，完成对压花辊的高度调节，从而在使用时，能调整压花辊与传送带之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量。
[0024]2、本技术通过启动气泵产生吸力，通过通气管和吸尘罩将皮革表面的粉尘吸
入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染。
附图说明
[0025]图1是本技术的内部结构示意图；
[0026]图2是本技术的结构示意图；
[0027]图3是本技术压花装置和升降装置的侧面结构示意图。
[0028]图中标记:1、底座；2、支撑架；3、保护箱；31、通孔；4、传送装置；41、主动辊；42、从动辊；43、传送带；5、吸尘装置；51、气泵；52、通气管；53、吸尘罩；6、压花装置；61、外壳；62、第一电机；63、转轴、64、压花辊；7、升降装置；71、第一支撑座；72、连杆；73、第二支撑座；74、导杆；75、丝杠； 76、滑块；77、第二电机；8、控制面板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0030]请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种新型皮革压花机，包括底座 1，所述底座1顶部两侧设置有支撑架2，所述支撑架2顶部设置有保护箱3，所述保护箱3上设置有控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型皮革压花机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部两侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有保护箱(3)，所述保护箱(3)上设置有控制面板(8)，所述底座(1)上方设置有传送装置(4)，所述传送装置(4)一端上方设置有吸尘装置(5)，所述传送装置(4)另一端上方设置有压花装置(6)，所述压花装置(6)可活动地安装在升降装置(7)上，所述升降装置(7)安装在保护箱(3)内，所述压花装置(6)设有用于对压花辊(64)加热的电加热器。2.根据权利要求1所述的新型皮革压花机，其特征在于，所述传送装置(4)包括主动辊(41)和从动辊(42)，所述主动辊(41)与从动辊(42)上配合安装有传送带(43)。3.根据权利要求1所述的新型皮革压花机，其特征在于，所述吸尘装置(5)包括气泵(51)，所述气泵(51)设置在保护箱(3)内底部，所述气泵(51)与通气管(52)的一端连接，所述通气管(52)的另一端贯穿保护箱(3)的底部设置有吸尘罩(53)。4.根据权利要求3所述的新型皮革压花机，其特征在于，所述压花装置(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)上设有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出端延伸入外壳(61)的内壁一侧且与转轴(63)的一端连接，所述转轴(63)的另一端通过轴承安装在外壳(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖腾，
申请(专利权)人：成都岚牌辛普皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：