本发明专利技术涉及激光雕刻皮革工艺技术领域，尤其涉及一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺。其主要针对现有工艺缺少完善的皮革激光雕花加工工艺和设备，人工投入工作量大，废品率高的问题，提出如下技术方案：包括加工设备和超纤皮革本体，所述加工设备包括加工台面，所述加工台面的顶部安装有皮革激光雕花机本体，所述加工台面的底部安装有传动机构，所述加工台面上开设有调整槽，所述调整槽内安装有气缸二。本发明专利技术超纤皮革的雕花工艺完善，减少人工成本的投入，加工配合的吻合度高，雕花工艺的自动化程度高，雕花面自动整平，降低雕花的废品率，降低企业损失，适合推广皮革加工企业使用，主要应用于超纤皮革的激光雕刻花纹工艺。艺。艺。
【技术实现步骤摘要】
一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺
[0001]本专利技术涉及激光雕刻皮革工艺
，尤其涉及一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺。
技术介绍
[0002]传统的皮革雕刻采用金属模具压花，这样不仅成本高且加工的工作效率极低；因此专利“CN101992649A”中提出“一种激光雕刻皮革工艺”，该方案中通过采用在电脑上用图形软件设计图案，直接传输至激光雕刻机对皮革进行雕刻，克服了现有技术中采用金属模具进行压制的成本高、图案转换周期长的缺点。
[0003]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的；皮革激光雕花机采用自动定位系统，精确的定位、根据每一个图像走一个模型、在加工过程中大大的杜绝了布料的浪费；配备左右移动式工作平台和脱机运动控制系统，自动化程度高，节省了时间，尤其适合加工大量的各种皮革面料的大幅面雕花、打孔镂空等。
[0004]但是现有的激光雕刻花纹工艺在皮革雕刻完成后要人工收集，然后手动移动位置进行下一轮雕花加工，这种方式进行加工工作效率低，人工参与工作量大，且皮革放置的平整度低，影响雕花的精确性，造成废品率高的问题，且现有技术中缺少完善的皮革雕花工艺；鉴于此，我们提出一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有工艺缺少完善的皮革激光雕花加工工艺和设备，人工投入工作量大，且废品率高，工作效率低的问题，提出一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺。
[0006]本专利技术的技术方案：一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺，包括加工设备和超纤皮革本体，所述加工设备包括加工台面，所述加工台面的顶部安装有皮革激光雕花机本体，所述加工台面的底部安装有传动机构，所述加工台面上开设有调整槽，所述调整槽内安装有气缸二，所述气缸二的顶部连接有压板，所述气缸二的底部一侧安装有气缸一，所述超纤皮革制备工艺包括如下步骤：步骤一：在电脑上通过绘图软件设计所需雕刻花纹，并将雕刻花纹数据传输至皮革激光雕花机本体内，并调整皮革激光雕花机本体激光雕刻端；步骤二：将超纤皮革本体贯穿加工台面，并通过启动气缸一将两个所述压板相互靠近，接着压板通过气缸二的启动回缩，使得压板的底面与超纤皮革本体贴合，通过气缸一的启动使得两个压板再次远离，用于将超纤皮革本体展平；步骤三：启动皮革激光雕花机本体，使得皮革激光雕花机本体底部的激光雕刻端对应超纤皮革本体的位置雕刻加工；步骤四：雕刻完成后将传动机构启动，使得超纤皮革本体收卷移动，雕刻后的超纤
皮革本体收卷，同时未雕刻的超纤皮革本体位于皮革激光雕花机本体的下方，进行下一轮的激光雕刻花纹作业。
[0007]优选的，所述加工台面上开设有贯穿口，所述超纤皮革本体贯穿贯穿口，所述加工台面的底部安装有支撑腿二，所述支撑腿二的一侧设置有支撑腿一。
[0008]优选的，两个所述支撑腿二之间固定连接有连接板，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机与连接板可拆卸连接，所述驱动电机的输出端贯穿连接板。
[0009]优选的，所述驱动电机输出端的外圈固定套设安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的两侧设置有皮带轮，所述皮带轮的内圈固定贯穿安装有转动杆，两个所述转动杆的外圈分别活动套设安装有收卷辊和放料辊。
[0010]优选的，所述支撑腿一的一侧安装有安装机构，所述安装机构包括推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有连接块，所述连接块的一侧连接有固定套，所述固定套的内圈转动安装有轴承，所述转动杆的一端贯穿轴承。
[0011]优选的，所述固定套的一侧开设有转动槽，所述转动槽内滑动设有转动块，所述转动块的一端固定连接有抵触环板，所述转动槽和转动块的截面均为“T”字型结构。
[0012]优选的，所述固定套的一侧开设有转动槽，所述转动槽内滑动设有转动块，所述转动块的一端固定连接有抵触环板，所述转动槽和转动块的截面均为“T”字型结构。
[0013]优选的，所述双槽皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆靠近驱动电机的一端与支撑腿二的一侧通过轴承转动连接，所述加工台面的顶部连接有安装架，所述皮革激光雕花机本体与安装架安装。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、本专利技术通过皮革激光雕花机本体和电脑绘图软件的匹配使用，大大的提高了雕花的加工效率，减低加工成本，其中通过气缸一将两个压板相互靠近，通过气缸二将压板向下按压与超纤皮革本体贴合，通过气缸一将两个压板相互远离，使得两个压板将位于皮革激光雕花机本体下方待雕刻的超纤皮革本体抚平，使得雕花面更为平整，提高雕花加工的质量，降低废品率，通过驱动电机的启动将收卷辊和放料辊同时转动，未加工的皮革通过放料辊的转动放料，加工雕花后的皮革通过收卷辊的转动集中收料，加工的自动化高，人工参与作业量少，通过调整驱动电机的转动圈数，即可完成调整相邻两个花纹之间的间距的功能；2、本专利技术还通过安装机构的设置将转动杆上收卷皮革的收卷辊和放料辊尽心更换，减少通过螺栓将收卷辊、放料辊位置固定的作业量，自动将更换后的新的收卷辊和放料辊位置固定，自动化程度高；3、综上所述，本专利技术超纤皮革的雕花工艺完善，加工全程人工参与工作量少，减少人工成本的投入，各步骤加工配合的吻合度高，雕花工艺的自动化程度高，雕花面自动整平，降低雕花的废品率，降低企业损失，适合推广皮革加工企业使用。
附图说明
[0015]图1是一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺的中加工设备的示意图；图2是图1中气缸二的结构示意图；图3是图1中传动机构的结构示意图；
图4是图3中安装机构的局部分解结构示意图。
[0016]附图标记：1、加工台面；2、安装架；3、皮革激光雕花机本体；4、支撑腿一；5、支撑腿二；6、连接板；7、传动机构；71、驱动电机；72、双槽皮带轮；73、皮带轮；74、收卷辊；75、放料辊；76、转动杆；8、安装机构；81、推杆电机；82、连接块；83、固定套；84、抵触环板；85、转动块；86、转动槽；9、超纤皮革本体；10、调整槽；11、气缸一；12、滑块；13、气缸二；14、压板；15、贯穿口。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺，包括加工设备和超纤皮革本体9，加工设备包括加工台面1，加工台面1的底部安装有支撑腿二5，支撑腿二5的一侧设置有支撑腿一4，两个支撑腿二5之间固定连接有连接板6，加工台面1的顶部连接有安装架2，皮革激光雕花机本体3与安装架2安装，加工台面1的底部安装有传动机构7，传动机构7包括驱动电机71，驱动电机71与连接板6可拆卸连接，驱动电机71的输出端贯穿连接板6，驱动电机71输出端的外圈固定套设安装有双槽皮带轮72，双槽皮带轮72的两侧设置有皮带轮73，双槽皮带轮72与皮带轮73之间通过皮带传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺，包括加工设备和超纤皮革本体（9），所述加工设备包括加工台面（1），所述加工台面（1）的顶部安装有皮革激光雕花机本体（3），其特征在于,所述加工台面（1）的底部安装有传动机构（7），所述加工台面（1）上开设有调整槽（10），所述调整槽（10）内安装有气缸二（13），所述气缸二（13）的顶部连接有压板（14），所述气缸二（13）的底部一侧安装有气缸一（11），所述超纤皮革制备工艺包括如下步骤：步骤一：在电脑上通过绘图软件设计所需雕刻花纹，并将雕刻花纹数据传输至皮革激光雕花机本体（3）内，并调整皮革激光雕花机本体（3）激光雕刻端；步骤二：将超纤皮革本体（9）贯穿加工台面（1），并通过启动气缸一（11）将两个所述压板（14）相互靠近，接着压板（14）通过气缸二（13）的启动回缩，使得压板（14）的底面与超纤皮革本体（9）贴合，通过气缸一（11）的启动使得两个压板（14）再次远离，用于将超纤皮革本体（9）展平；步骤三：启动皮革激光雕花机本体（3），使得皮革激光雕花机本体（3）底部的激光雕刻端对应超纤皮革本体（9）的位置雕刻加工；步骤四：雕刻完成后将传动机构（7）启动，使得超纤皮革本体（9）收卷移动，雕刻后的超纤皮革本体（9）收卷，同时未雕刻的超纤皮革本体（9）位于皮革激光雕花机本体（3）的下方，进行下一轮的激光雕刻花纹作业。2.根据权利要求1所述的一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺，其特征在于，所述加工台面（1）上开设有贯穿口（15），所述超纤皮革本体（9）贯穿贯穿口（15），所述加工台面（1）的底部安装有支撑腿二（5），所述支撑腿二（5）的一侧设置有支撑腿一（4）。3.根据权利要求2所述的一种具有激光雕刻花纹的超纤皮革制备工艺，其特征在于，两个所述支撑腿二（5）之间固定连接有连接板（6），所述传动机构（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）与连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，蔡裕泰，周文贽，石祥硌，黄东梅，谢晓，
申请(专利权)人：天守福建超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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