一种固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种固液分离装置，包括反应罐以及位于反应罐下方的固液分离机，所述反应罐的底部出料口与所述固液分离机的进料口连接，所述反应罐内设置有搅拌桨，在所述反应罐内设置有连接在所述搅拌桨的搅拌轴上的刮板，在该反应罐下部外侧设置有出液口，在所述出液口上固定连接有位于该反应罐外部的排液管，所述排液管通过管道与压滤机连接。本技术方案通过在反应罐下部侧面设置排液管，液体可以排液管进入压滤机进行过滤，减少油脂和固体杂质进入压滤机的量，减轻压滤机负担，延长滤布更换时间，提高压滤机工作效率，另外，在反应罐内部设置刮板，防止油脂和固体杂质长时间粘附在反应罐内壁上而腐坏变质，影响产率。影响产率。影响产率。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置


[0001]本技术涉及一种固液分离装置。

技术介绍

[0002]硫糖肽作为黏多糖类的一种，具有广泛的抗炎、抗溃疡作用，硫糖肽是由猪十二指肠的提取物糖肽，经过硫酸化得到的一种硫酸多酯，是一种半合成的糖肽多聚硫酸盐。通常采用酶解法从猪肠中提取糖肽，其工艺过程程为首先将猪小肠清洗干净后绞碎得到浆液，浆液经碱化、加热酶解，酶解后的浆液经过滤得到的滤液进行多次沉淀后得到的上清液进行离子交换得到硫糖肽。过滤一般采用板框压滤机进行压滤，得到滤液进行沉淀等操作。在从猪肠对其提取的过程中，猪肠经酶解后溶液会产生大量的猪油及纤维状杂质，需要过滤以去除杂质，若直接采用压滤机过滤会堵塞滤网，影响过滤效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供一种能够分离出溶液中固体物质的固液分离装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种固液分离装置，包括反应罐以及位于反应罐下方的固液分离机，所述反应罐的底部出料口与所述固液分离机的进料口连接，所述反应罐内设置有搅拌桨，在所述反应罐内设置有连接在所述搅拌桨的搅拌轴上的刮板，在该反应罐下部外侧设置有出液口，在所述出液口上固定连接有位于该反应罐外部的排液管，所述排液管通过管道与压滤机连接。本技术方案通过在反应罐下部侧面设置排液管，液体可以排液管进入压滤机进行过滤，减少油脂和固体杂质进入压滤机的量，减轻压滤机负担，延长滤布更换时间，提高压滤机工作效率。同时，在反应罐内部设置刮板，防止油脂和固体杂质长时间粘附在反应罐内壁上而腐坏变质，影响产率。
[0005]进一步地，所述的刮板靠近所述反应罐内壁面的一侧设置有向该反应罐延伸的并沿着管板长度方向延伸的凸条，所述凸条贴合在反应罐内壁面上。如此设计，能够使得凸条和反应罐内壁面充分贴合，保证刮除油脂和固体杂质的效果。
[0006]进一步地，在所述反应罐的搅拌段、底部锥形段以及出料口的出料管内均设置所述刮板，保证刮除油脂和固体杂质的效果。
[0007]进一步地，在所述出液口上设置有滤网，所述滤网内表面与所述反应罐内表面平齐，如此设计，使得刮板能够刮除粘附在滤网的油脂和杂质。
[0008]进一步地，在所述反应罐内部设置有出液管，所述出液管一端连接在所述出液口上，另一端倾斜向下延伸后呈水平延伸形成Z字形，使得反应罐下部液体先排出，减少前期油脂进入压滤机的量，延长滤布更换时间，提高工作效率。
[0009]进一步地，所述出液的倾斜设置的连接段为伸缩管，通过伸缩管根据沉淀物调节水平段的高低，提高使用的方便性。
[0010]本技术具有以下技术效果：
[0011]1.本技术通过在反应罐下部侧面设置排液管，液体可以排液管进入压滤机进行过滤，减少油脂和固体杂质进入压滤机的量，减轻压滤机负担，延长滤布更换时间，提高压滤机工作效率；
[0012]2.本技术在反应罐内部设置刮板，防止油脂和固体杂质长时间粘附在反应罐内壁上而腐坏变质，影响溶液活性，进而影响产率；
[0013]3.本技术在反应罐底部侧面的出液口设置过滤网，防止颗粒较大的杂和液体一起进入压滤机，减轻压滤机负担，提高生产效率；
[0014]4.本技术通过在反应罐底部侧面的出液口连接出液管，出液管设置在反应罐内部，反应罐下部液体由出液管经出液口进入排液管排入压滤机，可以减少反应罐内漂浮在液体上表面的油脂进入出液管，同样地也起到减轻压滤机负担，延长滤布更换时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中：
[0016]图1示出了本技术的固液分离装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的反应罐的内部结构立体图；
[0018]图3示出了本技术的反应罐（去搅拌浆叶）的内部结构投影图。
[0019]图中标号所代表的意义为：1、反应罐，2、固液分离机，3、搅拌桨，排液管，5、反应罐的出料口，6、刮板，7、连接杆，8、连接套，9、出液管，10、出液口，其中，201、搅拌段，202、锥形段，301、搅拌轴，302、搅拌浆叶，901、安装段，902、连接段，903、水平段。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]实施例1：如图1和2所示，一种固液分离装置，包括反应罐1以及位于反应罐1下方的固液分离机2，反应罐1的底部出料口5与固液分离机2的进料口连接，以使反应罐内的物料进入固液分离器2内进行固液分离，从而将溶液中固体物质分离出来，便于后续进行过滤，反应罐1内设置有搅拌桨3，搅拌桨3采用现有技术的搅拌桨，该搅拌桨3包括搅拌轴301和搅拌浆叶302，在反应罐1内设置有连接在搅拌轴301上的刮板6，刮板6贴合在反应罐1内壁面上，从而将粘附在反应罐1内壁面上的油脂以及纤维状物质刮下，防止油脂以及纤维状物质长时间粘附在反应罐1内壁面上腐坏变质，影响溶液活性，导致产率低。参见图3，在该反应罐1下部外侧设置有出液口10，在出液口10上固定连接有位于该反应罐1外部的排液管4，在排液管上设置有阀门，排液管4通过管道与压滤机（图中未示出）连接。本实施例的固液分离机2为螺旋固液分离机，在反应罐1的搅拌段201、底部锥形段202以及出料口的出料管5内均设置刮板6，如此设计，尽可能将粘附在反应罐1内壁上的油脂和固体物质都刮除，保证刮除效果。本实施例的刮板6均通过连接杆7连接在搅拌轴301上，为了便于搅拌轴301和连接杆7的连接，连接杆7通过连接套8与搅拌轴连接，连接杆7不仅可以起到连接的作用，也起到搅拌的作用。本实施例的连接杆7、连接套8以及刮板均采用特氟龙材料制成，防止粘油，
也可以在反应罐内喷涂一层特氟龙涂层。搅拌叶片可以采用特氟龙材料制成，也可以采用表面光滑的不锈钢制成。为了保证锥形段202内表面与其内的刮板6能够完全贴合，该刮板6和连接杆通过铰链连接。在刮板6靠近反应罐1内壁面的一侧设置有向该反应罐1延伸的并沿着管板长度方向延伸的凸条（图中未示出），凸条贴合在反应罐1内壁面上，凸条采用橡胶材质制成，通过凸条的变形能够使得凸条始终贴合在反应罐1内部上，保证其工作的有效性，或者在凸条上套装有橡胶套。
[0022]在本实施例中，为了防止油脂或者颗粒较大的固体杂质通过出液口10排出，在出液口10上固定设置有过滤网（图中未示出），所述滤网内表面与所述反应罐内表面平齐，在如此设计不仅能够保证刮板6的正常工作，还能够将滤网上的杂质和油脂刮除。使用时，先搅拌，搅拌后溶剂中的油脂和固体杂质分离，油脂浮到液体上表面，搅拌后静置，纤维杂质下沉，然后打开出液管4上的阀门，液体由连接在出液管4上的管道进入过滤机过滤，延长滤布更换时间，提高过滤效率，下沉的固体进入固液分离机2进行固液分离，分离得到的液体再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，包括反应罐以及位于反应罐下方的固液分离机，所述反应罐的底部出料口与所述固液分离机的进料口连接，所述反应罐内设置有搅拌桨，其特征在于，在所述反应罐内设置有连接在所述搅拌桨的搅拌轴上的刮板，在该反应罐下部外侧设置有出液口，在所述出液口上固定连接有位于该反应罐外部的排液管，所述排液管通过管道与压滤机连接。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述的刮板靠近所述反应罐内壁面的一侧设置有向该反应罐延伸的并沿着管板长度方向延伸的凸条，所述凸条贴合在反应罐内壁面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文源，赵文蒙，余彬，石小伟，王峰，宋祺，张富源，
申请(专利权)人：河南美森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：