本实用新型专利技术提供一种包括通过管道依次连接的双环储罐、输料泵、气化反应釜、裂解器、精馏塔、冷凝器和单环储罐，所述精馏塔的底部回流口通过回流管道与所述气化反应釜的进口连接，在所述回流到靠近所述气化反应釜的一端设置有滴加器，使得未裂解完全的双环戊二烯经回流管和滴加器缓慢进入所述气化反应釜内进行反应，在滴加器的储料罐外侧设置有罐体保温层，所述罐体保温层和所述储料罐外壁之间设置有加热机构。本实用新型专利技术通过将精馏塔分离出来的未裂解完全的双环戊二烯缓慢滴加至反应釜内进行反应，物料不会积存，降低聚合反应的几率，对未裂解完全的双环戊二烯再次裂解，提高单环戊二烯的收率和原料利用率。单环戊二烯的收率和原料利用率。单环戊二烯的收率和原料利用率。
【技术实现步骤摘要】
双环戊二烯裂解装置
[0001]本技术涉及一种双环戊二烯裂解装置，属于化工生产
技术介绍
[0002]采用双环戊二烯作为起始原料合成科里内脂二醇时，需要采用热裂解的方式裂解为单环戊二烯，单环戊二烯作为载体经过一系列反应合成混旋科里内脂二醇，混旋科里内脂二醇分离呈左旋科里内脂二醇和右旋科里内脂二醇。
[0003]目前常用裂解方式是：储罐中的双环戊二烯由输料泵输送至搪瓷釜内搅拌加热气化，经气化后的双环戊二烯输送至裂解器中裂解，双环戊二烯解聚过程中同时存在聚合反应，会形成高聚物，而高聚物很难再解聚开，导致收率很低，由于物料直接投入搪瓷釜内会造成物料积存，形成双环聚合物，解聚过程中有大约一半的双环聚合为高聚物，造成收率很低，浪费原材料的同时也增加了废渣量，污染环境。因此，如何提高双环戊二烯裂解收率是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供一种能够提高双环戊二烯裂解的收率的双环戊二烯裂解装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种双环戊二烯裂解装置，包括通过管道依次连接的双环储罐、输料泵、气化反应釜、裂解器、精馏塔、冷凝器和单环储罐，所述精馏塔的底部回流口通过回流管道与所述气化反应釜的进口连接，在所述回流到靠近所述气化反应釜的一端设置有滴加器，使得未裂解完全的双环戊二烯经回流管和滴加器缓慢进入所述气化反应釜内进行反应，在滴加器的储料罐外侧设置有罐体保温层，所述罐体保温层和所述储料罐外壁之间设置有加热机构。
[0006]进一步地，在所述回流管道上设置管道保温层，防止回流的未完全裂解的双环戊二烯的温度下降过多，可提高气化反应速度。
[0007]进一步地，在连接所述输料泵和所述气化反应釜的进口之间的管道上依次设置有流量计和预热器。
[0008]进一步地，所述的加热机构包括电热丝，所述电热丝缠绕在所述储料罐外壁上。
[0009]进一步地，所述的加热机构包括设置在储料罐壁板外侧的夹套，该储料罐壁板和夹套之间形成导热油通道，所述导热油通道与所述气化反应釜的导热油储罐通过管道连接，以使所述导热油储罐内的热油进入所述导热油通道。
[0010]进一步地，所述的罐体保温层为平整铺设在加热机构外表面的硅酸铝板或者岩棉板。
[0011]进一步地，所述的管道保温层为缠绕回流管道上的保温带。
[0012]进一步地，所述的单环储罐外侧设置有用于通入冷却液的冷却夹套。
[0013]进一步地，所述的精馏塔包括精馏段以及依次设置在精馏段顶部的循环水冷却段
和制冷液冷却段。
[0014]本技术具有以下技术效果：
[0015]1.本技术通过将精馏塔分离出来未裂解完全的双环戊二烯缓慢滴加至反应釜内，对未裂解完全的双环戊二烯再次裂解，提高收率和原料利用率，减少废渣的产生，降低企业生产成本；
[0016]2.本技术通过滴加的方式将未裂解完全的双环戊二烯缓慢滴加至反应釜内，未裂解完全的双环戊二烯不会在反应釜内积存，降低了双环戊二烯解聚时产生高聚物的几率，也提高了解聚效率；
[0017]3.本技术的单环储罐外侧设置有冷却夹套，防止双环戊二烯裂解为单环戊二烯后重新聚合为双环戊二烯，提高单环储罐内的单环戊二烯纯度。
[0018]4.本技术整体方案设计合理、结构简单，可以购买新的生产设备，也可以在原设备进行改造（因为气化反应釜上设置有多个进口，根据需要使用），成本低，实用性强，易于实施。
附图说明
[0019]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中：
[0020]图1示出了本技术提供的双环戊二烯裂解装置的结构示意图。
[0021]图中标号所代表的意义为：1、双环储罐，2、输料泵，3、气化反应釜，4、裂解器，5、精馏塔，51、精馏段，6、冷凝器，7、单环储罐，8、滴加器，9、流量计，10、预热器。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]需要说明的是：在本技术的描述中，“双环储罐”指的是用于双环戊二烯储存的储罐，“单环储罐”指的是用于储存单环戊二烯的储罐，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，一种双环戊二烯裂解装置，包括通过管道依次连接的双环储罐1、输料泵2、气化反应釜3、裂解器4、精馏塔5、冷凝器6和单环储罐7，输料泵2的出口与气化反应釜3口连接，使得双环戊二烯进入气化反应釜内反应，精馏塔5出口与冷凝器6的进口连接，使得分离出来的气态的单环戊二烯进入冷凝器冷凝后进入单环储罐7低温储存，双环戊二烯经过输料泵2输至气化反应釜3内进行加热气化反应，气化的双环戊二烯进入裂解器4解聚为单环戊二烯，由精馏塔5精馏、冷凝器6冷凝后流入单环戊二烯储罐7低温储存待用。由于双环戊二烯解聚过程中同时存在聚合反应，会形成高聚物，而高聚物很难再解聚开，导致收率很低，为了防止未裂解完全的双环戊二烯滞留积存，从而产生聚合反应，将精馏塔分离未裂解完全的双环戊二烯再次裂解，本实施例的精馏塔5底部的回流口通过回流管道与气化反应釜3的另一进口连接，将未列接完全的双环戊二烯回流至气化反应釜内继续反应，提高原料的利用率，减少废渣的产生。在回流管道上靠近气化反应釜的一端设置有滴加器8滴加器8的进口与精馏塔5底部的回流口连接，其出口与气化反应釜3连接，使得未裂解完全的双环
戊二烯经管道和滴加器8缓慢进入气化反应釜内进行反应，通过滴加器8控制未裂解完全的双环戊二烯进入气化反应釜3的内部，以使得未裂解完全的双环戊二烯在气化反应釜3中气化后通过裂解器裂解，可以提高收率以及纯度。因为通过滴加器8缓慢加入气化反应釜3内的物料不会在其内积存，降低了聚合为高聚物的几率，同时提高了解聚效率。本实施例的精馏塔5包括精馏段51以及依次设置在精馏段顶部的循环水冷却段和制冷液冷却段，精馏段51为玻尔环精馏段，如此设计，利用水的比热大于制冷液的比热，先经过水降温，再经过制冷液冷却，节省能耗的同时，也保证了单环戊二烯的纯度。
[0025]为了提高裂解效率，防止从精馏塔5分离出来的未裂解完全的双环戊二烯温度降低过多，提高气化速度，在滴加器8的储料罐外侧设置有罐体保温层，罐体保温层和储料罐外壁之间设置有加热机构，在回流管道上设置有管道保温层。
[0026]在本实施例中，加热机构包括电热丝，电热丝缠绕在储料罐外壁上，从而对抽料管进行加热，起到预热的作用，提高气化反应釜3的反应速度。本实施例的罐体保温层为平整铺设在加热机构外表面的硅酸铝板或者岩棉板，管道保温层为缠绕在回流管道上的保温带。
[0027]在图中未示出另一实施例中，加热机构包括设置在储料罐壁板外侧的夹套，该储料罐壁板和夹套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双环戊二烯裂解装置，包括通过管道依次连接的双环储罐、输料泵、气化反应釜、裂解器、精馏塔、冷凝器和单环储罐，其特征在于，所述精馏塔的底部回流口通过回流管道与所述气化反应釜的进口连接，在所述回流到靠近所述气化反应釜的一端设置有滴加器，使得未裂解完全的双环戊二烯经回流管和滴加器缓慢进入所述气化反应釜内进行反应，在滴加器的储料罐外侧设置有罐体保温层，所述罐体保温层和所述储料罐外壁之间设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的双环戊二烯裂解装置，其特征在于，在所述回流管道上设置有管道保温层。3.根据权利要求1所述的双环戊二烯裂解装置，其特征在于，在连接所述输料泵和所述气化反应釜进口之间的管道上依次设置流量计和预热器。4.根据权利要求1所述的双环戊二烯裂解装置，其特征在于，所述的加热机构包括电热丝，所述电热丝缠绕在所述储料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：石小伟，张富源，杜利娟，赵文蒙，王峰，宋祺，余彬，高敬，
申请(专利权)人：河南美森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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