一种用于引脚剪切的剪引脚工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于引脚剪切的剪引脚工装，所述剪引脚工装的主体为凹形件，所述凹形件沿长度方向设有矩形口，所述凹形件的长度为25～40mm，宽度为3～8mm；矩形口的宽度为1～1.5mm，所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度；设所述剪引脚工装的厚度H1，剪引脚用的平口钳刃口厚度为H2，且引脚高度为H，则H1满足：H1＝H

【技术实现步骤摘要】
一种用于引脚剪切的剪引脚工装


[0001]本技术属于电子装联生产加工领域，特别涉及一种用于引脚剪切的剪引脚工装。

技术介绍

[0002]现有的电子装联生产加工的过程中存在很多通孔元器件，如电阻、电容、二极管、滤波器、数码管等。这些通孔元器件要适用于各种厚度的印制电路板。因此，元器件生产厂家往往会将引线留的很长。但根据标准要求：电子元器件的引线或导线的端头插装后，应露出印制板1.5mm
±
0.8mm为宜，最佳高度为0.8mm～1.2mm。引脚若是太矮，会导致焊点强度低，而引脚太高则容易导致焊点露铜。因此，元器件或导线引脚的剪切必不可少，而且，同一种产品元器件引脚剪切要求高度一致，端口平整。
[0003]图1是根据现有技术采用平口钳剪切得到的引脚端面示意图，图2是根据现有技术剪切得到的引脚高度示意图。参见图1和图2，可知现有的引脚剪切技术存在以下缺点：
[0004]1、同一产品的元器件引脚高低不一致；
[0005]2、剪切后的引脚高度不满足1.5mm
±
0.8mm的要求；
[0006]3、引脚的剪切面有斜角，端面不平整。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术提供一种用于引脚剪切的剪引脚工装。
[0008]本技术提供的用于引脚剪切的剪引脚工装，主体为凹形件，所述凹形件沿长度方向设有矩形口，
[0009]所述凹形件的长度为25～40mm，宽度为3～8mm；
[0010]矩形口的宽度为1～1.5mm，所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度；
[0011]设所述剪引脚工装的厚度H1，剪引脚用的平口钳刃口厚度为H2，且引脚高度为H，则H1满足：H1＝H
‑
H2；
[0012]所述剪引脚工装的翘曲高度H
q
≤0.2mm。
[0013]进一步，
[0014]所述剪引脚工装的厚度H1为0.6～1mm。
[0015]进一步，
[0016]所述剪引脚工装的厚度H1为0.8mm。
[0017]进一步，
[0018]所述凹形件的长度为30mm。
[0019]进一步，
[0020]所述凹形件的宽度为5.3mm。
[0021]进一步，
[0022]所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度1～20mm。
[0023]进一步，
[0024]所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度2mm。
[0025]进一步，
[0026]所述剪引脚工装的材料为金属。
[0027]进一步，
[0028]所述剪引脚工装的材料为非金属。
[0029]进一步，
[0030]所述剪引脚工装的材料为5A06防锈铝。
[0031]进一步，
[0032]所述剪引脚工装的材料为聚四氟乙烯。
[0033]本技术提供的用于引脚剪切的剪引脚工装，可以准确控制剪切后引脚的高度，保持所有引脚高度一致，且能确保引脚端面平整，进而确保了产品外观的一致性，避免了焊点拉尖等风险。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1示出了根据现有技术(未使用剪引脚工装)剪切得到的引脚端面示意图；
[0036]图2示出了根据现有技术(未使用剪引脚工装)剪切得到的引脚高度示意图；
[0037]图3示出了根据本技术实施例的剪引脚工装的俯视图；
[0038]图4示出了根据本技术实施例的剪引脚工装的侧视图；
[0039]图5示出了根据本技术实施例的剪引脚工装的实物图；
[0040]图6示出了根据本技术实施例的使用剪引脚工装后剪切得到的引脚端面示意图；
[0041]图7示出了根据本技术实施例的使用剪引脚工装后剪切得到的引脚高度示意图。
具体实施方式
[0042]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]图3和图4分别示出了本技术提供的的剪引脚工装(也可称为剪腿工装)的俯视图和侧视图。图5为所述剪引脚工装的实物图。
[0044]参见图3、图4和图5，本技术提供的剪引脚工装的主体为凹形件，由板材铣削而成。剪引脚工装的长度为25～40mm，优选为30mm；剪引脚工装的宽度为3～8mm，优选为
5.3mm。剪引脚工装的长度、宽度等尺寸可以根据实际使用情况调节。
[0045]对于剪引脚工装的厚度H1，设剪引脚用的平口钳刃口厚度为H2，且设引脚高度为H，考虑到：
[0046]H＝H1+H2，则H1＝H
‑
H2，
[0047]而平口钳刃口厚度H2约0.2mm，引脚高度H的最佳高度范围为0.8mm～1.2mm，因此，剪引脚工装的厚度为0.6～1mm。采用0.8mm厚度的剪引脚工装，经剪切得到的引脚高度H刚好为1mm，是引脚高度H的最佳高度范围的中间值，此时，引脚高度H为最佳高度，因此，剪引脚工装的厚度优选为0.8mm。
[0048]剪引脚工装的主体即凹形件沿长度方向设有矩形口，矩形口的宽度为1～1.5mm，优选为1.3mm；矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度1～20mm，如矩形口的长度可为20～38mm，图1所示的示例中，矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度2mm。
[0049]剪引脚工装的材料可以为金属或非金属，关键在于剪引脚工装的平整性要好，剪引脚工装的翘曲高度H
q
≤0.2mm。翘曲高度超标则会使引脚高度不满足要求。其中，金属可优选为5A06防锈铝，非金属可优选为聚四氟乙烯。
[0050]本技术提供的剪引脚工装在使用时，将剪引脚工装紧贴元器件安装板，把元器件/导线引脚至于矩形口中，引脚剪切端向上从矩形口中探出，将平口钳紧贴剪引脚工装上表面对引脚剪切端进行剪切。
[0051]图6示出了使用本技术提供的剪引脚工装后剪切得到的引脚端面示意图，图7示出了使用所述剪引脚工装后剪切得到的引脚高度示意图。由图6和图7可知，采用本技术提供的剪引脚工装进行元器件/导线引脚剪切，可以达到下述效果：
[0052]1、能够确保元器件/导线引脚高度的一致性，确保了产品外观美观；
[0053]2、能够准确保证元器件/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于引脚剪切的剪引脚工装，其特征在于，所述剪引脚工装的主体为凹形件，所述凹形件沿长度方向设有矩形口，所述凹形件的长度为25～40mm，宽度为3～8mm；矩形口的宽度为1～1.5mm，所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度；设所述剪引脚工装的厚度H1，剪引脚用的平口钳刃口厚度为H2，且引脚高度为H，则H1满足：H1＝H
‑
H2；所述剪引脚工装的翘曲高度H
q
≤0.2mm。2.如权利要求1所述的用于引脚剪切的剪引脚工装，其特征在于，所述剪引脚工装的厚度H1为0.6～1mm。3.如权利要求2所述的用于引脚剪切的剪引脚工装，其特征在于，所述剪引脚工装的厚度H1为0.8mm。4.如权利要求3所述的用于引脚剪切的剪引脚工装，其特征在于，所述凹形件的长度为30mm。5.如权利要求4所述的用于引...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春焕，
申请(专利权)人：四川斯艾普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：