机械加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工自动上料装置，包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构包括固定台、放置槽、第一电机和螺纹杆，所述放置槽设置于固定台的顶部，所述第一电机设置于放置槽内腔的底部，所述螺纹杆设置于第一电机的输出轴。本实用新型专利技术通过设置固定台，用于放置需要加工的工件，通过设置放置槽，起到了带动螺纹杆转动的作用，通过设置螺纹杆和活动板，起到了带动夹持板移动并对工件进行夹持固定的作用，进而便于对不同尺寸的工件进行固定，解决了传统的上料多是人工将工件逐个放入工作台进行加工，该上料方式效率低，还有一些上料装置结构固定，不能对不同尺寸的工件进行固定，降低了装置实用性的问题。降低了装置实用性的问题。降低了装置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
机械加工自动上料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为机械加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容；
[0003]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，链条在加工中需要上料，传统的上料多是人工将工件逐个放入工作台进行加工，该上料方式效率低，还有一些上料装置结构固定，不能对不同尺寸的工件进行固定，降低了装置的实用性，为此提出机械加工自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机械加工自动上料装置，具备便于操作的优点，解决了传统的上料多是人工将工件逐个放入工作台进行加工，该上料方式效率低，还有一些上料装置结构固定，不能对不同尺寸的工件进行固定，降低了装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机械加工自动上料装置，包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构包括固定台、放置槽、第一电机和螺纹杆，所述放置槽设置于固定台的顶部，所述第一电机设置于放置槽内腔的底部，所述螺纹杆设置于第一电机的输出轴，两个所述螺纹杆表面的螺纹为反向设置，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板；
[0006]所述固定机构包括夹持板、第一电动推杆、支撑板和夹持柱，所述夹持板设置于固定台顶部的两侧，所述第一电动推杆设置于夹持板的顶部，所述支撑板设置于第一电动推杆的输出端，所述夹持柱设置于支撑板底部的两侧。
[0007]优选的，所述夹持板内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述固定台的右侧固定连接有传输机构，所述传输机构包括固定架、第二电机、主动辊、从动辊和传送带。
[0009]优选的，所述第二电机设置于固定架正面的左端，所述主动辊和从动辊分别设置于固定架内腔的两端。
[0010]优选的，所述第二电机的输出轴与主动辊固定连接，所述主动辊设置于主动辊和从动辊的表面。
[0011]优选的，所述固定架的内腔且位于传送带的上端固定连接有限位机构，所述限位机构包括限位架、第二电动推杆、限位板、第三电动推杆和推板。
[0012]优选的，所述第二电动推杆设置于限位架内腔的顶部，所述第二电动推杆的输出端与限位板固定连接，所述第三电动推杆设置于限位板的内腔，所述第三电动推杆的输出
端与推板固定连接。
[0013]优选的，所述限位架内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与限位板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置固定台，用于放置需要加工的工件，通过设置放置槽，起到了带动螺纹杆转动的作用，通过设置螺纹杆和活动板，起到了带动夹持板移动并对工件进行夹持固定的作用，进而便于对不同尺寸的工件进行固定，以此提高了装置的实用性，通过设置夹持板，用于对工件固定，通过设置第一电动推杆，用于推动支撑板移动，通过设置支撑板和夹持柱，用于对工件的顶部进行固定，进一步提高了工件加工时的稳定性，解决了传统的上料多是人工将工件逐个放入工作台进行加工，该上料方式效率低，还有一些上料装置结构固定，不能对不同尺寸的工件进行固定，降低了装置实用性的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术限位架的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术限位板、第三电动推杆和推板的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术主动辊、从动辊和传送带的连接结构示意图。
[0020]图中：1、夹持机构；101、固定台；102、放置槽；103、第一电机；104、螺纹杆；2、活动板；3、固定机构；301、夹持板；302、第一电动推杆；303、支撑板；304、夹持柱；4、滑槽；5、滑块；6、传输机构；601、固定架；602、第二电机；603、主动辊；604、从动辊；605、传送带；7、限位机构；701、限位架；702、第二电动推杆；703、限位板；704、第三电动推杆；705、推板；8、限位槽；9、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，机械加工自动上料装置，包括夹持机构1和固定机构3，夹持机构1包括固定台101、放置槽102、第一电机103和螺纹杆104，放置槽102设置于固定台101的顶部，第一电机103设置于放置槽102内腔的底部，螺纹杆104设置于第一电机103的输出轴，两个螺纹杆104表面的螺纹为反向设置，螺纹杆104的表面螺纹连接有活动板2。
[0023]固定机构3包括夹持板301、第一电动推杆302、支撑板303和夹持柱304，夹持板301设置于固定台101顶部的两侧，第一电动推杆302设置于夹持板301的顶部，支撑板303设置于第一电动推杆302的输出端，夹持柱304设置于支撑板303底部的两侧，通过设置固定台101，用于放置需要加工的工件，通过设置放置槽102，起到了带动螺纹杆104转动的作用，通过设置螺纹杆104和活动板2，起到了带动夹持板301移动并对工件进行夹持固定的作用，进而便于对不同尺寸的工件进行固定，以此提高了装置的实用性，通过设置夹持板301，用于对工件固定，通过设置第一电动推杆302，用于推动支撑板303移动，通过设置支撑板303和
夹持柱304，用于对工件的顶部进行固定，进一步提高了工件加工时的稳定性，解决了传统的上料多是人工将工件逐个放入工作台进行加工，该上料方式效率低，还有一些上料装置结构固定，不能对不同尺寸的工件进行固定，降低了装置实用性的问题。
[0024]具体的，夹持板301内腔的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内腔活动连接有滑块5，滑块5远离滑槽4内腔的一侧与支撑板303固定连接，通过设置滑槽4和滑块5，用于对支撑板303限位。
[0025]具体的，固定台101的右侧固定连接有传输机构6，传输机构6包括固定架601、第二电机602、主动辊603、从动辊604和传送带605，通过设置固定架601，起到了支撑主动辊603，从动辊604和限位架701的作用，通过第二电机602、主动辊603、从动辊604和传送带605的配合，起到了传输工件的作用，进而提高了工件的加工效率，降低了工人的劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械加工自动上料装置，包括夹持机构(1)和固定机构(3)，其特征在于：所述夹持机构(1)包括固定台(101)、放置槽(102)、第一电机(103)和螺纹杆(104)，所述放置槽(102)设置于固定台(101)的顶部，所述第一电机(103)设置于放置槽(102)内腔的底部，所述螺纹杆(104)设置于第一电机(103)的输出轴，两个所述螺纹杆(104)表面的螺纹为反向设置，所述螺纹杆(104)的表面螺纹连接有活动板(2)；所述固定机构(3)包括夹持板(301)、第一电动推杆(302)、支撑板(303)和夹持柱(304)，所述夹持板(301)设置于固定台(101)顶部的两侧，所述第一电动推杆(302)设置于夹持板(301)的顶部，所述支撑板(303)设置于第一电动推杆(302)的输出端，所述夹持柱(304)设置于支撑板(303)底部的两侧。2.根据权利要求1所述的机械加工自动上料装置，其特征在于：所述夹持板(301)内腔的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)远离滑槽(4)内腔的一侧与支撑板(303)固定连接。3.根据权利要求1所述的机械加工自动上料装置，其特征在于：所述固定台(101)的右侧固定连接有传输机构(6)，所述传输机构(6)包括固定架(601)、第二电机(602)、主动辊(603)、从动辊(604)和传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德清，胡文武，张立成，郑仲武，郭玉伶，张瑞华，解蒙蒙，王国林，
申请(专利权)人：北京京密华诚链条有限公司，
类型：新型
国别省市：