本实用新型专利技术提供一种电池分选NG料自动收料装置，包括：收料机构，包括一主安装板，主安装板上设有一电芯托板，且位于电芯托板侧边设有滑槽，滑槽内滑动安装有电池挡板；升降机构，设于收料结构下方，包括一导向轴以及一带刹车直线电机，本实用新型专利技术通过主安装板、电芯托板配合滑动安装的电池挡板，实现对电池包的限位约束，并能根据电池包规格进行调整，适配多种大小，同时通过带刹车直线电机、导向轴配合对照光纤识别，实现在堆叠过程中自动调整整体最大高度，防止过高坍塌后由于较大冲击可能导致的风险，更进一步的通过槽型光电配和独立设置的检测件实现在电池包堆叠一定数量后自动配合外置设备进行搬运，或提醒人工搬运。或提醒人工搬运。或提醒人工搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种电池分选NG料自动收料装置
[0001]本技术涉及软包锂离子电池OCV测试
，具体涉及一种电池分选NG料自动收料装置。
技术介绍
[0002]在软包装锂离子电池生产过程中，需对电池进行OCV电压内阻测试，而经测试不符合要求的电池包需要从电池测试平台移出，但由于软包电池不同于圆柱电池，其柔性包装且面积大，无法采用圆柱电池的平铺式收纳，而现有的电池包堆叠式收纳装置只能实现简单的向上堆叠，无法对电池包进行限位，也不无法根据不同规格的电池包进行调整，更不能根据电池包堆叠高度进行调整以及识别，需要人工监管并定时搬运，堆叠过高有坍塌的风险，基于电池包的特性，严重危害了生产安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池分选NG料自动收料装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种电池分选NG料自动收料装置，包括：
[0006]收料机构，用于堆叠收纳物料，所述收料机构包括一主安装板，所述主安装板上设有一电芯托板，且位于所述电芯托板侧边设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有电池挡板；
[0007]升降机构，用于带动所述收料机构位移，所述升降机构设于所述收料结构下方，且所述升降机构包括一导向轴以及一带刹车直线电机。
[0008]在本技术中，所述电池挡板包括一组电池顶边挡板以及两组相对设置的电池侧边挡板，所述电池顶边挡板以及所述电池侧边挡板均滑动安装于所述滑槽内，据以适配不同大小的电芯。
[0009]进一步的，所述主安装板两侧位于所述电池侧边挡板处还设有一组相对应的对照光纤安装板，所述对照光纤安装板上设有一相配合的对照光纤。
[0010]在本技术中，所述导向轴以及所述带刹车直线电机均与一电机安装板连接，且所述电机安装板通过数根安装板支撑件与所述主安装板连接。
[0011]在本技术中，所述导向轴上设有一直线轴承。
[0012]进一步的，所述升降机构还包括一行程调整安装轴，所述行程调整安装轴与所述电机安装板连接。
[0013]进一步的，所述行程调整安装轴上设有一组光电安装座，所述光电安装座上设有一槽型光电。
[0014]更进一步的，所述升降机构底部与所述槽型光电相对应位置上设有一相对于所述自动收料装置独立的检测件，所述检测件与所述槽型光电相配合。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过主安装板、电芯托板配合滑动安装的电池挡板，实现对电池包的限位约束，并能根据电池包规格进行调整，适配多种大小，同时通过带刹车直线电机、导向轴配合对照光纤识别，实现在堆叠过程中自动调整整体最大高度，防止过高坍塌后由于较大冲击可能导致的风险，更进一步的通过槽型光电配和独立设置的检测件实现在电池包堆叠一定数量后自动配合外置设备进行搬运，或提醒人工搬运。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种电池分选NG料自动收料装置的整体结构图；
[0019]图2为所述电池分选NG料自动收料装置的另一角度结构图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、收料机构；11、主安装板；12、电芯托板；13、滑槽；14、电池挡板；141、电池顶边挡板；142、电池侧边挡板；15、对照光纤安装板；151、对照光纤；2、升降机构；21、导向轴；22、带刹车直线电机；23、电机安装板；24、行程调整安装轴；241、光电安装座；242、槽型光电；3、检测件。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1至图2，本实施例提供的一种电池分选NG料自动收料装置，包括：
[0027]收料机构1，用于堆叠收纳物料，收料机构1包括一主安装板11，主安装板11上设有一电芯托板12，且位于电芯托板12侧边设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有电池挡板14；
[0028]升降机构2，用于带动收料机构1位移，升降机构2设于收料结构1下方，且升降机构2包括一导向轴21以及一带刹车直线电机22。
[0029]在本实施例中，电池挡板14包括一组电池顶边挡板141以及两组相对设置的电池侧边挡板142，电池顶边挡板141以及电池侧边挡板142均滑动安装于滑槽13内，据以适配不同大小的电芯。
[0030]进一步的，主安装板11两侧位于电池侧边挡板142处还设有一组相对应的对照光
纤安装板15，对照光纤安装板5上设有一相配合的对照光纤151。
[0031]在本技术中，导向轴21以及带刹车直线电机22均与一电机安装板23连接，且电机安装板23通过数根安装板支撑件与主安装板11连接。
[0032]在本实施例中，导向轴21上设有一直线轴承。
[0033]进一步的，升降机构2还包括一行程调整安装轴24，行程调整安装轴24与电机安装板23连接。
[0034]进一步的，行程调整安装轴24上设有一组光电安装座241，光电安装座241上设有一槽型光电242。
[0035]更进一步的，升降机构2底部与槽型光电242相对应位置上设有一相对于自动收料装置独立的检测件3，检测件3与槽型光电242相配合。
[0036]工作原理：
[0037]根据电池包规格大小，滑动电池顶边挡板141以及电池侧边挡板142于主安装板11的滑槽13内，适配电池包的长宽，启动设备，通过外置设备将电池包沿竖直方向放置于电芯托板12上，且当电池包经过对照光纤151时，带刹车直线电机22驱动收料机构1以及行程调整安装轴24沿导向轴21向下运动一个预设的高度，该预设高度与电池包厚度相匹配，往复该动作，直至行程调整安装轴24上初始位置高的槽型光电242感应到检测件3，设备停止工作，同时配合外置设备或人工将堆叠的电池包移出收料机构1，带刹车直线电机22驱动收料机构1以及行程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池分选NG料自动收料装置，其特征在于，包括：收料机构，用于堆叠收纳物料，所述收料机构包括一主安装板，所述主安装板上设有一电芯托板，且位于所述电芯托板侧边设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有电池挡板；升降机构，用于带动所述收料机构位移，所述升降机构设于所述收料结构下方，且所述升降机构包括一导向轴以及一带刹车直线电机。2.根据权利要求1所述的一种电池分选NG料自动收料装置，其特征在于，所述电池挡板包括一组电池顶边挡板以及两组相对设置的电池侧边挡板，所述电池顶边挡板以及所述电池侧边挡板均滑动安装于所述滑槽内，据以适配不同大小的电芯。3.根据权利要求2所述的一种电池分选NG料自动收料装置，其特征在于，所述主安装板两侧位于所述电池侧边挡板处还设有一组相对应的对照光纤安装板，所述对照光纤安装板上设有一相配合的对照光纤。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：付尚志，付森林，
申请(专利权)人：东莞市尚景自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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