一种锂离子电池OCV测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池OCV测试设备，包括一转盘移料模组，转盘移料模组包括一转盘，转盘上设有数个工位，且每个工位上均设有数个夹具；一电压内阻测试模组；一边电压测试模组；电压内阻测试模组与边电压测试模组均通过转盘移料模组连接，本实用新型专利技术采用夹具固定电池包，配合转盘连接各个测试模组，最终通过下料收料模组完成对电池包的分选收料，实现了全自动化一体式的软包锂电池检测以及分拣收料，相较于传统人工配合半自动化设备检测，大幅降低了人工以及整体设备的投入成本，且避免了人工可能导致的测试精度低的问题，大幅提升生产效率以及测试精度，确保产品最终的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池OCV测试设备


[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及软包锂电池测试，具体涉及一种锂离子电池OCV测试设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。以形式分类，其中包含一种软包锂电池，软包锂电池是在液态锂离子电池外侧套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，相对于传统的钢壳铝壳电芯，具有安全性能好、重量轻、容量大等优点。
[0003]在软包锂电池的生产制造中，需要对装配完成的电池包进行电压、内阻以及边电压测试，以确保电池包是否符合生产标准，并最终依照测试结果对电池包进行分选。而针对软包锂电池的测试，绝大多数厂商都采用了人工配合半自动化设备，将电压、内阻以及边电压分为了几个不同的工位，依靠流水线进行连接，最终人工进行分选，该种测试方式虽然也能够保证测试效率，但人工以及设备成本投入过大，且依赖人工熟练程度，测试精度难以保证，且相较传统固体电池的全自动化检测生产线效率依旧不足。
[0004]综上所述，目前需要一种针对软包锂电池的全自动化一体式测试设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池OCV测试设备。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种锂离子电池OCV测试设备，包括：
[0008]转盘移料模组，用于定位电池并在数个特定位置间移动电池，所述转盘移料模组包括一转盘，所述转盘上设有数个工位，且每个所述工位上均设有数个夹具；
[0009]电压内阻测试模组，用于对电池的电压以及内阻进行测试；
[0010]边电压测试模组，用于对电池边电压进行测试；
[0011]所述电压内阻测试模组与所述边电压测试模组均通过所述转盘移料模组连接。
[0012]在本技术中，所述电压内阻测试模组前还设有一扫码记录模组，所述扫码记录模组与所述转盘移料模组相配合，并通过所述转盘移料模组与所述电压内阻测试模组以及所述边电压测试模组连接。
[0013]进一步的，所述边电压测试模组后还设有一下料收料模组，通过所述下料收料模组连接所述转盘移料模组与边电压测试模组，且所述下料收料模组与所述边电压测试模组相配合，据以将完成边电压测试的电池移出并完成分选收料。
[0014]进一步的，所述转盘移料模组、电压内阻测试模组、边电压测试模组、扫码记录模组以及下料收料模组均设于一机架上，且位于所述机架上，在所述扫码记录模组前还设有一上料工位。
[0015]更进一步的，所述上料工位、扫码记录模组、电压内阻测试模组以及边电压测试模
组依序设于所述转盘移料模组四周，所述转盘移料模组依上述顺序旋转。
[0016]在本技术中，所述转盘底部设有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述转盘间还设有一分割器，且位于所述夹具上还设有感应器。
[0017]在本技术中，所述扫码记录模组包括一扫码枪，所述扫码枪滑动安装于第一横向导轨上，并通过第二驱动装置驱动，据以对多个夹具内的电池进行扫码记录。
[0018]在本技术中，所述电压内阻测试模组包括数量与所述转盘单个工位内夹具的数量相对应的数个下压气缸，所述下压气缸动力端设有测试探针，且所述下压气缸均固定安装于一固定支架上，据以对夹具内的电池进行电压及内阻测试。
[0019]在本技术中，所述边电压测试模组包括一伺服电机，所述伺服电机动力端设有一丝杆，所述丝杆上设有数量与单个工位内所述夹具数量相对应的数个刺刀，且所述边电压测试模组还包括相同数量的测试夹具，所述测试夹具与所述刺刀相配合，据以对电池进行边电压测试。
[0020]在本技术中，所述下料收料模组包括一收料导轨，所述收料导轨上滑动安装有两组收料吸盘，所述收料吸盘通过第三驱动装置驱动，且位于所述收料导轨一端还设有一组料盘，分别为OK料料盘以及NG料料盘。
[0021]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术采用夹具固定电池包，配合转盘连接各个测试模组，最终通过下料收料模组完成对电池包的分选收料，实现了全自动化一体式的软包锂电池检测以及分拣收料，相较于传统人工配合半自动化设备检测，大幅降低了人工以及整体设备的投入成本，且避免了人工可能导致的测试精度低的问题，大幅提升生产效率以及测试精度，确保产品最终的合格率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的一种锂离子电池OCV测试设备的整体结构图；
[0025]图2为所述锂离子电池OCV测试设备的另一角度结构图；
[0026]图3为所述锂离子电池OCV测试设备的平面结构图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、转盘移料模组；11、转盘；12、夹具；2、电压内阻测试模组；21、下压气缸；22、测试探针；3、边电压测试模组；4、扫码记录模组；41、扫码枪；42、第一横向导轨；5、下料收料模组；51、收料导轨；52、收料吸盘；53、料盘；6、机架；61、上料工位。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所
指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0032]实施例
[0033]请参阅图1至图3，本实施例提供的一种锂离子电池OCV测试设备，包括：
[0034]转盘移料模组1，用于定位电池并在数个特定位置间移动电池，转盘移料模组包括一转盘11，转盘11上设有数个工位，且每个工位上均设有数个夹具12；
[0035]电压内阻测试模组2，用于对电池的电压以及内阻进行测试；
[0036]边电压测试模组3，用于对电池边电压进行测试；
[0037]电压内阻测试模组2与边电压测试模组3均通过转盘移料模组1连接。
[0038]在本实施例中，电压内阻测试模组2前还设有一扫码记录模组4，扫码记录模组4与转盘移料模组1相配合，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池OCV测试设备，其特征在于，包括：转盘移料模组，用于定位电池并在数个特定位置间移动电池，所述转盘移料模组包括一转盘，所述转盘上设有数个工位，且每个所述工位上均设有数个夹具；电压内阻测试模组，用于对电池的电压以及内阻进行测试；边电压测试模组，用于对电池边电压进行测试；所述电压内阻测试模组与所述边电压测试模组均通过所述转盘移料模组连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池OCV测试设备，其特征在于，所述电压内阻测试模组前还设有一扫码记录模组，所述扫码记录模组与所述转盘移料模组相配合，并通过所述转盘移料模组与所述电压内阻测试模组以及所述边电压测试模组连接。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池OCV测试设备，其特征在于，所述边电压测试模组后还设有一下料收料模组，通过所述下料收料模组连接所述转盘移料模组与边电压测试模组，且所述下料收料模组与所述边电压测试模组相配合，据以将完成边电压测试的电池移出并完成分选收料。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池OCV测试设备，其特征在于，所述转盘移料模组、电压内阻测试模组、边电压测试模组、扫码记录模组以及下料收料模组均设于一机架上，且位于所述机架上，在所述扫码记录模组前还设有一上料工位。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池OCV测试设备，其特征在于，所述上料工位、扫码记录模组、电压内阻测试模组以及边电压测试模组依序设于所述转盘移料模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：付尚志，付森林，
申请(专利权)人：东莞市尚景自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：