一种电池包辊压结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池包辊压结构，包括一固定主动辊压模组，由一主动包胶辊轴构成，主动包胶辊轴设于一固定座上，固定座上对应主动包胶辊轴处还设有一感应光电；一活动从动辊压模组，由一从动包胶辊轴构成，从动包胶辊轴设于一组活动座上，本实用新型专利技术通过感应光电以及中控系统配合固定的主动辊压模组以及能够进行压紧动作的从动辊压模组，进一步配合电池包定位夹具，实现了自动化定位、读取产品信息、压紧电池包并最终进行辊压的动作流程，极大程度的提高了生产效率以及产品合格率，且能够适配高度自动化的生产线，优化生产线整体的生产工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包辊压结构


[0001]本技术涉及锂离子动力电池生产
，具体涉及一种电池包辊压结构。

技术介绍

[0002]软包锂电池是在液态锂离子电池外侧套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，相对于传统的钢壳铝壳电芯，具有安全性能好、重量轻、容量大等优点。
[0003]在软包锂电池生产过程中，电池极片中注完电解液、静置一段时间以后，需要对电池进行充放电热压化成，化成进行化学反应过程中会产生气泡，同时会留有少量多余的电解液，在对电池中的气泡和多余电解液清除前，需要对电池主体进行来回加压辊夹，以便将电池主体内的气泡和多余的电解液提前挤压到气袋中，方便后续的生产工艺顺利进行。
[0004]随着软包锂电池的需求量越来越大，行业内需要一种能够适用于高度自动化生产线的，具有感应、定位、自动压紧并自动对电池包进行辊压的一体化设备，以取代传统人工配合设备操作进行辊压的方式，规避传统方式下极高的人工成本、低下的生产效率以及不佳的产品合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池包辊压结构。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种电池包辊压结构，包括：
[0008]固定主动辊压模组，用于输出辊压动力并确定辊压方向，所述固定主动辊压模组包括一主动包胶辊轴，所述主动包胶辊轴通过一滚轴驱动装置驱动，所述主动包胶辊轴以及所述滚轴驱动装置均设于一固定座上，且所述固定座上对应所述主动包胶辊轴处还设有一感应光电；
[0009]活动从动辊压模组，用于压紧电池包并配合所述固定主动辊压模组进行辊压，所述活动从动辊压模组包括一从动包胶辊轴，所述从动包胶辊轴通过一压紧驱动装置控制，且所述从动包胶辊轴以及所述压紧驱动装置均设于一组活动座上。
[0010]在本技术中，所述固定主动辊压模组以及所述活动从动辊压模组均安装于一基座上，所述固定座固定安装于所述基座上，所述活动座滑动安装于所述基座上。
[0011]进一步的，所述从动包胶辊轴转动安装于第一连接板上，所述第一连接板通过数根连接轴与第二连接板连接，且所述第一连接板与所述第二连接板之间设有数根压缩弹簧，所述连接轴穿设于直线轴承内，所述直线轴承设于第二连接板上。
[0012]进一步的，所述活动座包括第一活动座以及第二活动座，所述第一活动座通过第一线性导轨组滑动安装于所述基座上，且所述基座上还设有一调节丝杆与所述第一活动座连接，通过所述调节丝杆调整所述第一活动座位置，据以确定所述从动包胶辊轴的初始位置。
[0013]进一步的，所述第二活动座通过第二线性导轨组滑动安装于所述第一活动座上，且所述压紧驱动装置同样设于所述第一活动座上。
[0014]更进一步的，所述第二连接板固定安装于所述第二活动座上，且所述压紧驱动装置的动力端与所述第二连接板连接。
[0015]优选的，所述滚轴驱动装置采用步进电机，所述滚轴驱动装置动力端设有一主动同步轮，所述主动同步轮通过一同步带与一从动同步轮连接，且所述从动同步轮与所述主动包胶辊轴的一端连接。
[0016]优选的，所述压紧驱动装置采用薄型气缸。
[0017]在本技术中，所述固定主动辊压模组与所述活动从动辊压模组之间还设有一电池包定位夹具，所述电池包定位夹具滑动安装于一纵向导轨上，据以固定电池包便于辊压动作。
[0018]在本技术中，所述滚轴驱动装置、所述压紧驱动装置以及所述感应光电均与一中央控制系统电性连接，并由所述中央控制系统统一控制。
[0019]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术通过感应光电以及中控系统配合固定的主动辊压模组以及能够进行压紧动作的从动辊压模组，进一步配合电池包定位夹具，实现了自动化定位、读取产品信息、压紧电池包并最终进行辊压的动作流程，极大程度的提高了生产效率以及产品合格率，且能够适配高度自动化的生产线，优化生产线整体的生产工序，且更进一步通过调节丝杆、压缩弹簧等设计，扩展了设备可应用的电池包规格范围，弱化设备对电池包的刚性影响，避免对电池包造成损伤。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种电池包辊压结构的整体结构图；
[0023]图2为所述电池包辊压结构的另一角度结构图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、固定主动辊压模组；11、主动包胶辊轴；12、滚轴驱动装置；121、主动同步轮；122、同步带；123、从动同步轮；13、固定座；14、感应光电；2、活动从动辊压模组；21、从动包胶辊轴；22、压紧驱动装置；23、活动座；231、第一活动座；232、第二活动座；233、第一线性导轨组；234、第二线性导轨组；24、第一连接板；25、第二连接板；3、基座；31、调节丝杆；4、电池包定位夹具；41、纵向导轨。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所
指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1至图2，本实施例提供的一种电池包辊压结构，包括：
[0031]固定主动辊压模组1，用于输出辊压动力并确定辊压方向，固定主动辊压模组1包括一主动包胶辊轴11，主动包胶辊轴11通过一滚轴驱动装置12驱动，主动包胶辊轴11以及滚轴驱动装置12均设于一固定座13上，且固定座13上对应主动包胶辊轴11处还设有一感应光电14；
[0032]活动从动辊压模组2，用于压紧电池包并配合固定主动辊压模组1进行辊压，活动从动辊压模组2包括一从动包胶辊轴21，从动包胶辊轴21通过一压紧驱动装置22控制，且从动包胶辊轴21以及压紧驱动装置22均设于一组活动座23上。
[0033]在本实施例中，固定主动辊压模组1以及活动从动辊压模组2均安装于一基座3上，固定座13固定安装于基座3上，活动座23滑动安装于基座3上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包辊压结构，其特征在于，包括：固定主动辊压模组，用于输出辊压动力并确定辊压方向，所述固定主动辊压模组包括一主动包胶辊轴，所述主动包胶辊轴通过一滚轴驱动装置驱动，所述主动包胶辊轴以及所述滚轴驱动装置均设于一固定座上，且所述固定座上对应所述主动包胶辊轴处还设有一感应光电；活动从动辊压模组，用于压紧电池包并配合所述固定主动辊压模组进行辊压，所述活动从动辊压模组包括一从动包胶辊轴，所述从动包胶辊轴通过一压紧驱动装置控制，且所述从动包胶辊轴以及所述压紧驱动装置均设于一组活动座上。2.根据权利要求1所述的一种电池包辊压结构，其特征在于，所述固定主动辊压模组以及所述活动从动辊压模组均安装于一基座上，所述固定座固定安装于所述基座上，所述活动座滑动安装于所述基座上。3.根据权利要求2所述的一种电池包辊压结构，其特征在于，所述从动包胶辊轴转动安装于第一连接板上，所述第一连接板通过数根连接轴与第二连接板连接，且所述第一连接板与所述第二连接板之间设有数根压缩弹簧，所述连接轴穿设于直线轴承内，所述直线轴承设于第二连接板上。4.根据权利要求3所述的一种电池包辊压结构，其特征在于，所述活动座包括第一活动座以及第二活动座，所述第一活动座通过第一线性导轨组滑动安装于所述基座上，且所述基座上还设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付尚志，沈向明，
申请(专利权)人：东莞市尚景自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：