本实用新型专利技术提供了一种用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置，包括顶起气缸、顶起钩，顶起气缸竖立设置，顶起气缸的输出端固定连接有顶起块，顶起钩可转动地连接于顶起块上；顶起钩的上方设置有吊爪，吊爪包括吊爪杆、吊爪本体、转动壳体，吊爪杆的上端与吊挂装置的吊挂输送链条相连接，吊爪杆的下端与吊爪本体相连接；吊爪本体的下端开设有开口，转动壳体设置于开口处且可转动地连接于吊爪本体的下端；本实用新型专利技术的自动顶起装置能够及时地将裁剪后的被芯自动顶起送入吊爪中，由吊挂装置输送至下一道工序处进行后续加工，解决了传统的人工搬运操作方式带来的人力成本高、工人劳动强度大的问题，能够节省两名作业人员，提高了被芯的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置
[0001]本技术属于纺织设备
，更具体地说，是涉及一种用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置。
技术介绍
[0002]目前，家纺制造行业在生产被芯时，通过绗缝机将被芯的面布层、中间夹心层、底布层这三层材料进行绗缝；被芯绗缝之后进入裁剪机内，裁剪机根据需求将被芯裁剪成所需长度。
[0003]被芯裁剪后通常采用传统的人工搬运方式将被芯搬运至下一道工序处，或者采用传统的人工操作方式将裁剪好的被芯送入吊挂装置中，由吊挂装置将裁剪好的被芯输送至下一道工序处；但人工搬运被芯或人工将被芯送入吊挂装置中的方式均存在人力成本高、工人劳动强度大以及被芯生产效率低等缺点。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置，包括顶起气缸、顶起钩，顶起气缸竖立设置，顶起气缸的输出端固定连接有顶起块，顶起钩可转动地连接于顶起块上；
[0005]顶起钩的上方设置有吊爪，吊爪包括吊爪杆、吊爪本体、转动壳体，吊爪杆的上端与吊挂装置的吊挂输送链条相连接，吊爪杆的下端与吊爪本体相连接；吊爪本体的下端开设有开口，转动壳体设置于开口处且可转动地连接于吊爪本体的下端。
[0006]进一步的，吊爪杆的侧方设置有维稳气缸，维稳气缸水平设置；维稳气缸的输出端固定设置有磁铁，磁铁的位置与吊爪杆的位置相对应。
[0007]进一步的，转动壳体的内部中空，转动壳体的顶部、底部左侧分别开设有转动通道、卡口，吊爪本体的右部下端穿过转动通道后插置于转动壳体的内部，转动壳体通过转轴与吊爪本体的右部下端转动相连；
[0008]转动壳体的内部设置有弹簧，弹簧的一端与吊爪本体的右部下端相连接，弹簧的另一端与转动壳体的左侧内壁相连接。
[0009]进一步的，吊爪本体的左部下端设置有立钩，立钩与转动壳体的卡口配合设置。
[0010]进一步的，顶起气缸的侧方设置有带传动装置，带传动装置为两个，两个带传动装置前后间隔设置，顶起气缸设置于两个带传动装置之间的空位处。
[0011]进一步的，顶起气缸的右方依次设置有裁剪位置传感器、顶起位置传感器，裁剪位置传感器与顶起位置传感器间隔设置且二者均设置于带传动装置的机架上。
[0012]本技术的用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置与现有技术相比，具有以下有益效果：自动顶起装置能够及时地将裁剪后的被芯自动顶起送入吊爪中，由吊挂装置输送至下一道工序处进行后续加工，解决了传统的人工搬运操作方式带来的人力成本高、工人劳动强度大的问题，能够节省两名作业人员，大大提高了被芯的生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的自动顶起装置与绗缝机、裁剪机、带传动装置及吊挂装置的位置关系示意图。
[0015]图2为本技术的自动顶起装置的结构示意图。
[0016]图3为顶起钩将被芯向上顶入吊爪的工作状态示意图(图中未示出被芯)。
[0017]图4为被芯顶起后顶起钩下降离开吊爪的工作状态示意图(图中未示出被芯)。
[0018]图中符号说明：
[0019]1.绗缝机；2.裁剪机；3.吊挂装置；4.带传动装置；5.顶起气缸；6.顶起块；7.顶起钩；8.吊爪；9.维稳气缸；10.磁铁；11.裁剪位置传感器；12.顶起位置传感器；13.裁剪后被芯；14.绗缝后被芯；15.连接杆；16.安装架；
[0020]31.吊挂输送链条；41.传送带；42.机架；
[0021]81.吊爪杆；82.吊爪本体；83.转动壳体；84.立钩；85.转轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，一种用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置，自动顶起装置设置于绗缝机1、裁剪机2的右方，裁剪机2的右方设置有带传动装置；带传动装置4为两个，两个带传动装置前后间隔设置，自动顶起装置设置于两个带传动装置之间的空位处。自动顶起装置的上方设置有吊挂装置3，带传动装置位于吊挂装置3的下方。
[0024]生产被芯时，绗缝机1将被芯的面布层、中间夹心层、底布层这三层材料绗缝在一起，绗缝后被芯进入到裁剪机2进行裁剪，裁剪后被芯位于带传动装置的传送带上面，由带传动装置带动被芯向右移动至指定位置后，自动顶起装置向上顶起将被芯自动顶入到吊爪内，吊爪钩住被芯由吊挂装置输送至下一道工序处进行后续的加工。
[0025]如图2所示，自动顶起装置包括顶起气缸5、顶起钩7，顶起气缸5竖立设置，顶起气缸5的输出端固定连接有顶起块6，顶起钩7可转动地连接于顶起块6上。
[0026]顶起块6的顶面向下凹陷形成凹槽，顶起钩7放置于凹槽内，顶起钩的头端通过销轴与顶起块转动相连、末端从凹槽探出露在顶起块的外部。
[0027]顶起钩7向上移动时借力顶起块6可以有效的向上顶起被芯；当顶起钩7将被芯送进入吊爪后，顶起气缸带动顶起钩下落时其末端是活动的，末端碰到被芯时会顺时针转动避让被芯；当顶起钩的末端离开被芯后在重力作用下末端逆时针转动回到原位。
[0028]如图3、图4所示，吊挂装置的吊爪8包括吊爪杆81、吊爪本体82、转动壳体83，吊爪杆81的上端与吊挂装置的吊挂输送链条31相连接，吊爪杆81的下端与吊爪本体82相连接。
[0029]吊爪本体82的下端开设有开口，转动壳体83设置于开口处且通过转轴85与吊爪本
体的右部下端转动相连。转动壳体83的内部中空，转动壳体的顶部、底部左侧分别开设有转动通道、卡口，吊爪本体82的右部下端穿过转动通道后插置于转动壳体83的内部；转动通道用于容纳吊爪本体82的右部。
[0030]吊爪本体82的左部下端设置有立钩84，立钩84与转动壳体83的卡口配合设置；当吊爪本体的开口被转动壳体挡住时，立钩插置在卡口内。
[0031]转动壳体83的内部设置有弹簧，弹簧的一端与吊爪本体82的右部下端相连接，弹簧的另一端与转动壳体83的左侧内壁相连接。当转动壳体在外力作用下顺时针转动后，吊爪本体的开口打开，此时弹簧被压缩；当外力撤掉后，转动壳体在弹簧弹力作用下逆时针转回原处重新挡住吊爪本体的开口。
[0032]顶起气缸5启动带动顶起钩7向上移动顶起被芯，被芯向上移动顶着转动壳体83，转动壳体83顺时针转动打开开口，被芯进入到吊爪本体中，转动壳体在弹簧的弹力作用下逆时针转动夹紧被芯，同时立钩的设置也进一步保证了吊爪本体能够钩住本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置，其特征在于：包括顶起气缸(5)、顶起钩(7)，顶起气缸(5)竖立设置，顶起气缸(5)的输出端固定连接有顶起块(6)，顶起钩(7)可转动地连接于顶起块(6)上；所述顶起钩(7)的上方设置有吊爪(8)，吊爪(8)包括吊爪杆(81)、吊爪本体(82)、转动壳体(83)，吊爪杆(81)的上端与吊挂装置(3)的吊挂输送链条(31)相连接，吊爪杆(81)的下端与吊爪本体(82)相连接；所述吊爪本体(82)的下端开设有开口，转动壳体(83)设置于开口处且可转动地连接于吊爪本体(82)的下端。2.如权利要求1所述的用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置，其特征在于：所述吊爪杆(81)的侧方设置有维稳气缸(9)，维稳气缸水平设置；所述维稳气缸(9)的输出端固定设置有磁铁(10)，磁铁(10)的位置与吊爪杆(81)的位置相对应。3.如权利要求2所述的用于绗缝吊挂流水线的自动顶起装置，其特征在于：所述转动壳体(83)的内部中空，转动壳体的顶部、底部左侧分别开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊卫锋，韩志军，李壮，杨卫国，罗衍文，孙建光，柳梅香，丛丽晓，
申请(专利权)人：山东安然纳米实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。