本实用新型专利技术公开了一种克服药材切片处理时的无法有效应对不同药材规格的切药装置，具体为一种直线往复式切药装置，包括：机座、安装箱、切割固定件以及直线往复机构；所安装箱设置在机座上表面的右端；所述安装箱左右两端分别开设有滑槽；所述切割固定件左右两端分别设置有滑动柱；所述切割固定件包括切割组件与固定组件；所述直线往复机构包括转动件与连接件；本实用新型专利技术通过设置直线往复机构、切割固定件，使得切割固定件能够随着转动件的转动，带动切割固定件的上下直线往复运动，对药材进行切片处理；并通过固定组件的压力弹簧与升降件，使得固定组件能够对不同规格的药材进行有效固定。效固定。效固定。
【技术实现步骤摘要】
一种直线往复式切药装置
[0001]本技术涉及药材切片相关
，特别是涉及一种直线往复式切药装置。
技术介绍
[0002]在中医药中有很多药物原材料需加工后才能发挥出最大的药性，特别是一些棒状的药物常常切成片状，用来切片的机器被称为中药切片机，现有的切药机在进行工作的过程中，需要对进行切割的中药进行固定，但是药材的大小是不固定的，因此在往复式切药机使用的过程中，药材切割的会比较不稳定，并且药材的表皮在进行切割时，表皮容易掉落，因此在切片完成之后还需要清理切片后的药片进行筛选清理，从而影响了中药切割后的效率。
[0003]公开专利号为CN202123144678.1的一种数控高速裁断往复式切药机；通过数控高速裁断往复式切药机中，压紧输送带装置可以对输送钢带上的物料进行导向和限位，防止物料倾斜以及在切割时翘起；第一电机驱动曲轴旋转，使往复推拉杆可以带动滑座沿竖向导轨上下往复滑动，从而使切刀对输送钢带上的物料不断的进行切片加工，工作效率高，可以对物料进行均匀切片，保证加工质量。
[0004]但在上述公开专利方案中，药材在进行切片时，通过压座进行限位固定，使得药材切片均匀；但药材的切片处理是在输送钢带上进行的，而且药材的规格不定，当药材较小时，压座无法顺利对药材进行限位处理，导致药材在切片时，容易在输送钢带的推送影响下产生倾斜，使得药材切片不均匀。当药材较大时，压座将与药材抵接，使得切刀无法对药材进行完全切割，并容易导致曲柄无法完成往复转动，使得切刀卡滞在药材上，造成切药机的运行故障。
技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的在于克服药材切片处理时的无法有效应对不同药材规格的问题，提供一种直线往复式切药装置。
[0006]一种直线往复式切药装置，包括：
[0007]机座、安装箱、切割固定件以及直线往复机构；
[0008]所安装箱设置在机座上表面的右端；所述安装箱左右两端分别开设有滑槽；
[0009]所述切割固定件左右两端分别设置有滑动柱；所述切割固定件通过滑动柱与滑槽配合，上下滑动设置在安装箱内部，且该滑动柱分别延伸出安装箱的左右两侧；所述切割固定件包括切割组件与固定组件；
[0010]所述切割组件包括切割刀片、安装板以及螺栓；所述切割刀片安装在切割固定件右端下方；所述安装板安装在切割刀片的右端，并通过螺栓分别贯穿安装板与切割刀片固定在切割固定件上；
[0011]所述固定组件包括固定板、升降件以及多个压力弹簧；所述切割固定件内部开设有安装腔体；所述压力弹簧设置在该安装腔体内部，并与安装腔体上端进行固定；所述升降
件包括上压力板；所述上压力板设置在安装腔体内部，并位于压力弹簧下方；所述上压力板下方一体设置有连接部；所述连接部贯穿安装腔体下方，且连接部下端一体设置有限位板；所述固定板设置在机座上表面，并位于限位板的正下方，当切割固定件通过滑槽向下移动时，将与限位板抵接；
[0012]所述直线往复机构包括转动件、连接件以及电机；所述电机设置在机座内部；所述电机的输出端设有主动链轮；所述转动件包括转动盘与转动轴；所述转动盘分别设置在机座左右两端的下侧；所述转动轴两端左右贯穿机座，并分别与转动盘圆心固定连接；所述转动轴上还设有从动链轮；所述从动链轮与电机输出端的主动链轮通过链条转动连接；
[0013]所述转动盘外侧还设有转动柱，所述转动柱设置在远离转动盘圆心的位置；
[0014]所述连接件包括连接杆与连接杆两端的转动通槽；所述转动通槽分别与转动柱和滑动柱可转动连接。
[0015]优选的技术方案：所述安装箱上方安装有活页；所述安装箱后侧面可通过活页进行开启或关闭。
[0016]优选的技术方案：还包括传输辊道；所述机座上表面左端左右两侧设有挡板；所述传输辊道可转动设置在挡板之间，并延伸至固定板处。
[0017]优选的技术方案：还包括导向机构；所述导向机构包括盖板与多个分隔板；所述盖板安装在挡板之间，并位于传送辊道上方与安装箱左端下侧；所述分隔板均匀设置在盖板下表面，并位于传送辊道右端的上方。
[0018]优选的技术方案：还包括收集机构；所述收集机构包括收集箱与收集板；所述收集板设置在机座内部，并位于固定板下方；所述收集箱设置在机座内部，并位于切割组件的下料处。
[0019]优选的技术方案：所述限位板的下表面还设有缓冲层；所述缓冲层的材质为柔性材质。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置直线往复机构，使得切割固定件能够随着转动件的转动，带动切割固定件的上下直线往复运动，达到对药材的快速切片处理，确保了药材切片的质量与效率。
[0022]2、通过设置切割组件与固定组件，使得固定组件跟随切割组件在安装向内进行上下滑动，并通过固定组件的压力弹簧与升降件，使得固定组件能够应对不同规格的药材，确保切药装置的正常运行，有效地增加了切药装置的切片处理范围。
[0023]3、通过设置导向机构与收集机构，使得药材进行切片处理时，能够沿着导向机构进行导向，使得多个药材竖直的进入固定组件处，并通过切割组件进行切片处理；有效地增加了切药装置的切片效率；在切片完成后的药片则通过收集机构进行收集。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的整体结构的安装箱开启状态示意图；
[0027]图4为本技术的直线往复机构结构示意图；
[0028]图5为本技术的切割固定件剖视结构示意图；
[0029]图中附图标记如下：机座1、挡板11、安装箱2、滑槽21、安装腔体23、活页24、切割固定件3、滑动柱31、切割组件4、切割刀片41、安装板42、螺栓43、固定组件5、固定板51、升降件52、上压力板521、连接部522、限位板523、缓冲层524、压力弹簧53、直线往复机构6、转动件61、转动盘611、转动轴612、从动链轮613、转动柱62、连接件63、连接杆 631、转动通槽632、电机64、主动链轮641、链条65、传输辊道7、导向机构8、盖板81、分隔板82、收集机构9、收集箱91、收集板92。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线往复式切药装置，其特征在于：包括：机座(1)、安装箱(2)、切割固定件(3)以及直线往复机构(6)；所安装箱(2)设置在机座(1)上表面的右端；所述安装箱(2)左右两端分别开设有滑槽(21)；所述切割固定件(3)左右两端分别设置有滑动柱(31)；所述切割固定件(3)通过滑动柱(31)与滑槽(21)配合，上下滑动设置在安装箱(2)内部，且该滑动柱(31)分别延伸出安装箱(2)的左右两侧；所述切割固定件(3)包括切割组件(4)与固定组件(5)；所述切割组件(4)包括切割刀片(41)、安装板(42)以及螺栓(43)；所述切割刀片(41)安装在切割固定件(3)右端下方；所述安装板(42)安装在切割刀片(41)的右端，并通过螺栓(43)分别贯穿安装板(42)与切割刀片(41)固定在切割固定件(3)上；所述固定组件(5)包括固定板(51)、升降件(52)以及多个压力弹簧(53)；所述切割固定件(3)内部开设有安装腔体(23)；所述压力弹簧(53)设置在该安装腔体(23)内部，并与安装腔体(23)上端进行固定；所述升降件(52)包括上压力板(521)；所述上压力板(521)设置在安装腔体(23)内部，并位于压力弹簧(53)下方；所述上压力板(521)下方一体设置有连接部(522)；所述连接部(522)贯穿安装腔体(23)下方，且连接部(522)下端一体设置有限位板(523)；所述固定板(51)设置在机座(1)上表面，并位于限位板(523)的正下方，当切割固定件(3)通过滑槽(21)向下移动时，将与限位板(523)抵接；所述直线往复机构(6)包括转动件(61)、连接件(63)以及电机(64)；所述电机(64)设置在机座(1)内部；所述电机(64)的输出端设有主动链轮(641)；所述转动件(61)包括转动盘(611)与转动轴(612)；所述转动盘(611)分别设置在机座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：全春平，
申请(专利权)人：四川省景弘制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。