本实用新型专利技术提供了一种不同规格电连接器焊接固定装置，属于电连接器固定工装技术领域。该装置包括限位环、夹持杆和金属套管。本实用新型专利技术所述装置整体结构精炼，操作方法简单，易上手，能实现多种型号及规格的电连接器的快速固定，夹持效果极好，适用于多种操作环境；限位环与配重底座之间具备一定角度防止操作人员在焊接时出现角度误差，方便进行又好又快地焊接作业；该装置保证了焊接过程和焊点的冷却过程稳定，进而确保焊点质量。进而确保焊点质量。进而确保焊点质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不同规格电连接器焊接固定装置
[0001]本技术属于电连接器固定工装
，涉及一种不同规格电连接器焊接固定装置。
技术介绍
[0002]电连接器是指与相应的插合元件进行连接和分离的元件，用于电子设备之间进行电气连接或信号传递。这就要求必须保证芯线与电连接器的连接可靠性。
[0003]各类电子设备之间，一般是通过电连接器来实现电气的连接和分离。电连接器的焊接方式通常采用手工焊接方式，即采用手工固定电连接器和焊锡丝，进行电缆线和接触体焊接的方法。这种焊接方式的缺点是随着电连接器径向尺寸和焊接接触体的数量不断增加，单手操作无法有效控制连接器的倾斜角度，导致接触体和电缆线芯的接触面贴合不紧密，或焊接过程中抖动造成冷焊虚焊等，导致焊接后产生不合格焊点的比例增大，而且单手不易操作、效率低。尤其是在非正常工作环境下如：无平面焊接条件的工作场地、狭窄的作业空间、设备箱体内部等进行焊接时，无法保证每个焊点具有良好的质量；且不同规格不同型号的电连接器多种多样，对夹持工具的夹持效果是一大考验。
[0004]没有专用装置时，在焊接时存在以下缺点：
[0005]1)焊接过程不稳定和焊接后的冷却过程都容易造成虚假焊。
[0006]2)多型号多规格电连接焊接时，因接触体的数量较多，焊接过程中不能很好地持续进行焊接，且焊接角度难以掌握，存在焊接质量隐患；
[0007]3)焊接时间长，工作效率低。
[0008]针对上述情况，设计出一种通用固定电连接器的装置，对电连接器进行固定焊接，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0009]为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种通用的电连接器焊接固定装置，该装置整体结构精炼，操作方法简单，易上手，可实现多种型号及规格的电连接器使用，夹持效果极好，适用于多种操作环境，具备一定角度防止操作人员在焊接时出现角度误差，影响焊接质量。装置的夹持杆前段后端都有限位措施，整体结构一体化，不易产生多余物。
[0010]本技术的技术方案为：
[0011]一种不同规格电连接器焊接固定装置，包括限位环1、夹持杆2和金属套管3。
[0012]所述限位环1为圆环结构，材质为铁，其内径为40mm，厚度为4mm。限位环1的环壁焊接在配重底座的上表面，限位环与配重底座呈110
°
夹角，便于操作人员看清电连接器引脚，方便进行焊接作业。所述配重底座为实心铁块，其为直径100mm、高20mm的圆柱结构。
[0013]所述限位环1上每隔120
°
均布三个限位孔，三个限位孔均设有内螺纹且均位于限位环环壁的中间位置处。
[0014]所述夹持杆2共三个，每个夹持杆长度为62mm且设有外螺纹，分别与限位环1上的三个限位孔通过螺纹连接，通过旋转夹持杆2以调节夹持杆的伸缩量。夹持杆2位于限位环1内的一端设有环槽，用于与金属套管连接；另一端刻有花纹，增加摩擦，方便旋扭。
[0015]所述金属套管3为圆筒形结构；其底端嵌套在夹持杆2的环槽内，且可以环绕夹持杆2转动，在夹持电连接器时金属套管3顶端可以更加灵活地与电连接器贴合，增强夹持效果。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1)采用本技术所述装置进行焊接，保证了焊接过程和焊点的冷却过程稳定，进而确保焊点质量；
[0018]2)本技术中限位环与配重底座之间夹角，方便操作人员看清电连接器引脚，方便进行又好又快地焊接作业；
[0019]3)本技术所述装置能对不同型号、不同规格的电连接器进行快速固定，并提供稳定的焊接过程，缩短了焊接周期。
附图说明
[0020]图1为电连接器焊接固定装置的结构示意图。
[0021]图2为限位环的结构示意图。
[0022]图3为夹持杆的结构示意图。
[0023]图4为金属套管的结构示意图。
[0024]图中：1限位环；2夹持杆；3金属套管。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例和附图进一步解释本技术的具体实施方式，但不用于限定本技术。
[0026]如图1所示的一种不同规格电连接器焊接固定装置，包括限位环1、夹持杆2和金属套管3。
[0027]如图2所示，限位环1为圆环结构，材质为铁，其内径为40mm，厚度为4mm。限位环1的环壁焊接在配重底座的上表面，限位环与配重底座呈110
°
夹角，便于操作人员看清电连接器引脚，方便进行焊接作业。所述配重底座为实心铁块，其为直径100mm、高20mm的圆柱结构。限位环1上每隔120
°
均布三个限位孔，三个限位孔均设有内螺纹且均位于限位环环壁的中间位置处。
[0028]如图3所示，夹持杆2共三个，每个夹持杆长度为62mm且设有外螺纹，分别与限位环1上的三个限位孔通过螺纹连接。夹持杆2位于限位环1内的一端设有环槽；另一端刻有花纹，增加摩擦，方便旋扭。
[0029]如图4所示，金属套管3为圆筒形结构；其底端嵌套在夹持杆2的环槽内，且可以环绕夹持杆2转动，在夹持电连接器时金属套管3顶端可以更加灵活地与电连接器贴合，增强夹持效果。
[0030]使用时，首先将待夹持的电连接器置于限位环内，按任意方向，依次旋转三个夹持杆使得金属套管与电连接器接触，根据工作需要调整夹持杆伸缩量，调节夹持的强度即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不同规格电连接器焊接固定装置，其特征在于，该装置包括限位环(1)、夹持杆(2)和金属套管(3)；所述限位环(1)为圆环结构，其环壁焊接在圆柱形的配重底座上，二者之间呈110
°
夹角；限位环(1)上每隔120
°
均布三个限位孔，三个限位孔均设有内螺纹且均位于限位环环壁的中间位置处；所述夹持杆(2)共三个，每个夹持杆(2)均设有外螺纹，分别与限位环(1)上的三个限位孔通过螺纹连接，通过旋转夹持杆以调节夹持杆的伸缩量；夹持杆(2)位于限位环(1)内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：施娟，王亮，方利，荆鸿飞，马荣，
申请(专利权)人：大连长丰实业总公司，
类型：新型
国别省市：
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