一种表面贴装器件返修印制板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，包括机体、风机、净化机构、冷却机构和便捷机构，所述机体的上端中部设置有风机，且风机的上端贴合有净化机构，所述机体的内部上方两侧对称分布有冷却机构，且冷却机构的下方设置有便捷机构，所述净化机构包括净化筒、滤纸层、过滤棉层和活性炭层，且净化筒的内部中端设置有滤纸层，所述滤纸层的下方设置有过滤棉层，且滤纸层的上方设置有活性炭层。该表面贴装器件返修印制板焊接设备，焊接产生的烟气通过风机有效的吸附至净化筒内部，滤纸层、过滤棉层和活性炭层的层层设置对焊接烟气中的颗粒物等进行吸附净化，同时可以有效的去除烟气中的异味，降低烟气对工作人员的健康影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装器件返修印制板焊接设备


[0001]本技术涉及印制板焊接
，具体为一种表面贴装器件返修印制板焊接设备。

技术介绍

[0002]印制板又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，对于表面贴装器件需返修的印制板，需借助焊接设备对返修好后的元器件进行重新焊接。
[0003]如申请号：CN201921121394.0，本技术公开了一种印制电路板焊接设备，包括底板、气缸、升降柱、固定块、工作架、通风口、转动杆、轴承、固定座、推杆、固定垫、通孔、连杆、吸盘、电机、电机轴和风叶，底板上端面设有气缸，气缸上端设有升降柱，升降柱上端设有固定块，固定块设置在工作架下端，工作架下端面设有通风口，转动杆设置在工作架侧面，转动杆侧面设有轴承，轴承设置在工作架侧面内部，固定座设置在转动杆内端，固定座内设有推杆，推杆内端设有固定垫，连杆固定在工作架正面和背面的内壁，连杆内端固定有吸盘，电机设置在底板上端面，电机上端设有电机轴，电机轴上端设有风叶。
[0004]类似于上述申请的一种印制电路板焊接设备目前还存在以下不足：
[0005]市场上的印制板焊接设备在使用中不具有烟气吸附净化功能，因此焊接产生的有毒烟气易扩散至外部从而危害工作人员健康，为此，我们提出一种表面贴装器件返修印制板焊接设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的印制板焊接设备在使用中不具有烟气吸附净化功能，因此焊接产生的有毒烟气易扩散至外部从而危害工作人员健康的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，包括机体、风机、净化机构、冷却机构和便捷机构，所述机体的上端中部设置有风机，且风机的上端贴合有净化机构，所述机体的内部上方两侧对称分布有冷却机构，且冷却机构的下方设置有便捷机构，所述净化机构包括净化筒、滤纸层、过滤棉层和活性炭层，且净化筒的内部中端设置有滤纸层，所述滤纸层的下方设置有过滤棉层，且滤纸层的上方设置有活性炭层。
[0008]进一步的，所述净化筒与风机之间相连通，且滤纸层、过滤棉层和活性炭层在净化筒内部平行分布。
[0009]进一步的，所述冷却机构包括风扇、中空限位架、半导体制冷板、旋转限位组件、把手和通孔，且风扇的靠内一侧设置有中空限位架，所述中空限位架的内部卡合有半导体制冷板，且半导体制冷板的端部表面贴合有旋转限位组件，所述半导体制冷板的前端中部固定有把手，且半导体制冷板的表面分布有通孔。
[0010]进一步的，所述半导体制冷板卡合于中空限位架内部，且半导体制冷板与旋转限位组件之间相贴合。
[0011]进一步的，所述半导体制冷板与把手之间为固定连接，且半导体制冷板与通孔之间为一体结构。
[0012]进一步的，所述便捷机构包括固定槽架、收纳箱和标签，且固定槽架的内部卡合有收纳箱，所述收纳箱的表面粘接有标签。
[0013]进一步的，所述收纳箱卡合于固定槽架内部，且收纳箱与标签之间相粘接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该表面贴装器件返修印制板焊接设备，焊接产生的烟气通过风机有效的吸附至净化筒内部，滤纸层、过滤棉层和活性炭层的层层设置对焊接烟气中的颗粒物等进行吸附净化，同时可以有效的去除烟气中的异味，降低烟气对工作人员的健康影响。
[0015]通过净化机构的设置，当印制板表面贴装器件返修好后，将印制板及返修好的贴装器件规整后放置于工作台上，同时启动焊接机构进行焊接，焊接产生的烟气通过风机有效的吸附至净化筒内部，滤纸层、过滤棉层和活性炭层的层层设置对焊接烟气中的颗粒物等进行吸附净化，同时可以有效的去除烟气中的异味，降低烟气对工作人员的健康影响。
[0016]通过冷却机构的设置，焊接结束后，启动风扇和半导体制冷板，冷风由通孔吹向印制板所在位置，使得印制板焊接处快速冷却，减少印制板焊接处冷却所需时间，提高实用性，由于半导体制冷板卡合于中空限位架内部，并且通过旋转限位组件进行限位，因此使用者将旋转限位组件旋转至与半导体制冷板分离并拉动把手即可对半导体制冷板进行拆卸，便于半导体制冷板的检修更换。
[0017]通过便捷机构的设置，收纳箱的设置用于放置贴装器件返修后还未重新焊接的印制板及贴装器件返修后已经重新完成焊接的印制板，利于工作人员随手收集减少遗漏，收纳箱表面的标签便于工作人员进行识别区分，减少辨识出错率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部正视结构示意图；
[0020]图3为本技术半导体制冷板立体结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、风机；3、净化机构；301、净化筒；302、滤纸层；303、过滤棉层；304、活性炭层；4、冷却机构；401、风扇；402、中空限位架；403、半导体制冷板；404、旋转限位组件；405、把手；406、通孔；5、便捷机构；501、固定槽架；502、收纳箱；503、标签。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，包括：机体1，机体1的上端中部设置有风机2，且风机2的上端贴合有净化机构3，机体1的内部上方两侧对称分布有冷却机构4，且冷却机构4的下方设置有便捷机构5，净化机构3包括净化筒301、滤纸层302、过滤棉层303和活性炭层304，且净化筒301的内部中端设置有滤纸层302，滤纸层302的下方设置有过滤棉层303，且滤纸层302的上方设置有活性炭层304，净化筒301与风机2之间相连通，且滤纸层302、过滤棉层303和活性炭层304在净化筒301内部平行分布，当印制板表面贴
装器件返修好后，将印制板及返修好的贴装器件规整后放置于工作台上，同时启动焊接机构进行焊接，焊接产生的烟气通过风机2有效的吸附至净化筒301内部，滤纸层302、过滤棉层303和活性炭层304的层层设置对焊接烟气中的颗粒物等进行吸附净化，同时可以有效的去除烟气中的异味，降低烟气对工作人员的健康影响，冷却机构4包括风扇401、中空限位架402、半导体制冷板403、旋转限位组件404、把手405和通孔406，且风扇401的靠内一侧设置有中空限位架402，中空限位架402的内部卡合有半导体制冷板403，且半导体制冷板403的端部表面贴合有旋转限位组件404，半导体制冷板403的前端中部固定有把手405，且半导体制冷板403的表面分布有通孔406，半导体制冷板403卡合于中空限位架402内部，且半导体制冷板403与旋转限位组件404之间相贴合，半导体制冷板403与把手405之间为固定连接，且半导体制冷板403与通孔406之间为一体结构，焊接结束后，启动风扇401和半导体制冷板403，冷风由通孔406吹向印制板所在位置，使得印制板焊接处快速冷却，减少印制板焊接处冷却所需时间，提高实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，包括机体(1)、风机(2)、净化机构(3)、冷却机构(4)和便捷机构(5)，其特征在于：所述机体(1)的上端中部设置有风机(2)，且风机(2)的上端贴合有净化机构(3)，所述机体(1)的内部上方两侧对称分布有冷却机构(4)，且冷却机构(4)的下方设置有便捷机构(5)，所述净化机构(3)包括净化筒(301)、滤纸层(302)、过滤棉层(303)和活性炭层(304)，且净化筒(301)的内部中端设置有滤纸层(302)，所述滤纸层(302)的下方设置有过滤棉层(303)，且滤纸层(302)的上方设置有活性炭层(304)。2.根据权利要求1所述的一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，其特征在于：所述净化筒(301)与风机(2)之间相连通，且滤纸层(302)、过滤棉层(303)和活性炭层(304)在净化筒(301)内部平行分布。3.根据权利要求1所述的一种表面贴装器件返修印制板焊接设备，其特征在于：所述冷却机构(4)包括风扇(401)、中空限位架(402)、半导体制冷板(403)、旋转限位组件(404)、把手(405)和通孔(406)，且风扇(401)的靠内一侧设置有中空限位架(402)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍辉，
申请(专利权)人：杭州贝旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：