一种RFID焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种RFID焊接装置，包括机床，所述机床的内侧设置有用于整齐排列RFID芯片的输送件，所述机床的外侧设置有用于驱使输送件将RFID芯片传送的传动机构；本实用新型专利技术通过在传动带上固定设置三个等距分布的轨带，轨带上开设有若干个均匀设置的限位槽，限位槽包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段，由于锥形槽段的顶部较宽，由上到下逐渐收缩至与待加工的RFID芯片大小一致，而方形槽段的开口面积相对于RFID芯片的面积较小，使RFID芯片能够限位在锥形槽段底部，防止在焊接过程中芯片发生位移造成焊接错位的情况，本实用新型专利技术可实现多条RFID芯片加工带的焊接作业，进一步提高加工效率，且保证焊接过程中芯片的稳定性，提高焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种RFID焊接装置


[0001]本技术属于RFID生产相关
，具体涉及一种RFID焊接装置。

技术介绍

[0002]电子标签在生产的过程中需要将RFID芯片与标签天线进行焊接固定。由于单个RFID芯片的尺寸小且薄，为了防止其损坏以及提高焊接效率，通常是将未裁剪的整版RFID芯片与铺设好的多个标签天线先进行焊接，再进行裁剪，导致效率较低。
[0003]申请号为CN202121787094.3公开了一种RFID芯片加工用焊接装置，包括底座、固定在底座上的支撑柱以及沿支撑柱滑动的水平支架，底座与水平支架之间连接有竖直驱动机构，水平支架上滑动连接有沿第一水平方向运动的第一滑台，第一滑台与水平支架之间连接有第一水平驱动机构，第一滑台上滑动连接有沿第二水平方向运动的工作台，工作台与第一滑台之间连接有第二水平驱动机构，第一水平方向与第二水平方向均位于水平面内且互相垂直，且工作台上固定安装有用于焊接的焊接头。
[0004]现有的RFID芯片焊接装置技术存在以下问题：现有的RFID芯片焊接装置是采用先进行焊接，再进行裁剪的方式进行加工，而焊接加工后的裁剪出现差错时会直接造成芯片的报废，造成材料浪费，此外焊接过程中由于机械振动等原因易造成芯片位移，进而使焊接错位，影响焊接加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种RFID焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的材料浪费、焊接错位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RFID焊接装置，包括机床，所述机床的内侧设置有用于整齐排列RFID芯片的输送件，所述机床的外侧设置有用于驱使输送件将RFID芯片传送的传动机构，所述机床的顶面固定连接有防护罩，所述防护罩的顶面开设有活动槽口，所述防护罩的上方设置有推进机构以及在推进机构的驱使下上下移动并通过活动槽口对下方RFID芯片进行焊接操作的焊接机构。
[0007]优选的，所述输送件包括传动带，所述传动带上固定设置有三个等距分布的轨带，所述轨带上开设有若干个均匀设置的限位槽。
[0008]优选的，所述限位槽包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板与机床固定连接，所述固定板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有轴杆，所述轴杆与机床转动连接，所述轴杆的外侧固定连接有与轨带位置相对应的转动轮，所述转动轮的圆周面上设置有与限位槽方形槽段适配的齿。
[0010]优选的，所述推进机构包括安装架，所述安装架的两侧底面均固定连接有导向杆，所述导向杆的底端与机床固定连接，所述安装架的下方设置有浮动板，所述浮动板与导向杆滑动连接，所述安装架的顶面中部位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端与浮动板固
定连接。
[0011]优选的，所述焊接机构包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板分别固定在浮动板的两侧底面，且其中一个所述安装板的内侧面固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端与对侧的安装板转动连接，两个所述安装板之间设置有与轨带位置相对应的焊接头，所述焊接头的顶部侧面固定连接有两个螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述防护罩呈U形结构，且其两端端口分别为进料口与出料口，所述防护罩的进料口内侧固定有帘子。
[0013]优选的，所述机床位于防护罩进料口的下方开设有第一出口，所述机床位于防护罩出料口的下方开设有第二出口。
[0014]与现有RFID芯片焊接装置技术相比，本技术提供了一种RFID焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术传动带上固定设置有三个等距分布的轨带，轨带上开设有若干个均匀设置的限位槽，限位槽包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段，由于锥形槽段的顶部较宽，由上到下逐渐收缩至与待加工的RFID芯片大小一致，而方形槽段的开口面积相对于RFID芯片的面积较小，使RFID芯片能够限位在锥形槽段底部，防止在焊接过程中芯片发生位移造成焊接错位的情况，本技术可实现多条RFID芯片加工带的焊接作业，由于提前裁切，可在焊接工序进行前进行分拣，对残次品挑选出去，避免无效焊接，可减少材料的浪费，进一步提高加工效率，且保证焊接过程中芯片的稳定性，提高焊接质量；
[0016]2、本技术通过在防护罩的进料口内侧设置帘子，帘子可采用软胶材质，在当传动带将RFID芯片不断向后传输时，如出现RFID芯片未摆正与限位槽锥形槽段内，通过帘子能够将传送中的RFID芯片再次扶正，使其限位于限位槽锥形槽段，当帘子不能将传送中的RFID芯片扶正时，RFID芯片可被阻挡直至掉落至下方的第一出口，可在第一出口下方设置收集箱，用于回收未摆正的RFID芯片。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种RFID焊接装置三维示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种RFID焊接装置另一视角下的三维结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种RFID焊接装置侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的输送件局部结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的轨带局部剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的焊接机构三维结构示意图；
[0024]图中：1、机床；2、防护罩；3、传动机构；31、固定板；32、第一电机；33、轴杆；34、转动轮；4、输送件；41、传动带；42、轨带；43、限位槽；5、推进机构；51、安装架；52、导向杆；53、浮动板；54、气缸；6、焊接机构；61、安装板；62、第二电机；63、丝杆；64、焊接头；65、螺纹套；7、第一出口；8、第二出口；9、帘子。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种RFID焊接装置，包括机床1，机床1的内侧设置有用于整齐排列RFID芯片的输送件4，输送件4包括传动带41，传动带41上固定设置有三个等距分布的轨带42，轨带42上开设有若干个均匀设置的限位槽43，限位槽43包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段(此部分为位于转动轮34上方轨带42部分)，锥形槽段的顶部较宽，由上到下逐渐收缩至与待加工的RFID芯片大小一致，而方形槽段的开口面积相对于RFID芯片的面积较小，使RFID芯片能够限位在锥形槽段底部，防止在焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RFID焊接装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内侧设置有用于整齐排列RFID芯片的输送件(4)，所述机床(1)的外侧设置有用于驱使输送件(4)将RFID芯片传送的传动机构(3)，所述机床(1)的顶面固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的顶面开设有活动槽口，所述防护罩(2)的上方设置有推进机构(5)以及在推进机构(5)的驱使下上下移动并通过活动槽口对下方RFID芯片进行焊接操作的焊接机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种RFID焊接装置，其特征在于：所述输送件(4)包括传动带(41)，所述传动带(41)上固定设置有三个等距分布的轨带(42)，所述轨带(42)上开设有若干个均匀设置的限位槽(43)。3.根据权利要求2所述的一种RFID焊接装置，其特征在于：所述限位槽(43)包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段。4.根据权利要求3所述的一种RFID焊接装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)与机床(1)固定连接，所述固定板(31)的顶面固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴端固定连接有轴杆(33)，所述轴杆(33)与机床(1)转动连接，所述轴杆(33)的外侧固定连接有与轨带(42)位置相对应的转动轮(34)，所述转动轮(34)的圆周面上设置有与限位槽(43)方形槽段适配的齿。5.根据权利要求4所述的一种RFID焊接装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加军，
申请(专利权)人：上海椹诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：