本发明专利技术属于焊接技术领域，具体的说是一种管道焊接装置，包括吸附板，吸附板内部开设空腔，空腔内设有磁板，吸附板的一表面为铁板，磁板吸附在铁板上，铁板吸附有封堵板，封堵板用于封堵管道的端口；所述吸附板的另一表面设有管体；所述管体一端固接在吸附板的另一表面中间位置；将吸附板贴附在封堵板，吸附板内设置的磁板吸附住封堵板，然后将封堵板嵌入在管道端口内侧，一手扶持管体，将封堵板稳定住，防止在刚焊接时，将封堵板触碰倾倒歪斜，影响焊接效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接装置
[0001]本专利技术属于焊接
，具体的说是一种管道焊接装置。
技术介绍
[0002]管道用于输送介质，比如液体或者气体，再者用于保护电缆，管道施工图纸进行铺设，在一些管道的尽头，需要将该管道的尽头端口封堵密封，防止外界异物进入管道内。
[0003]公开号为CN114526396A，提供的一种石油管道断口封堵装置，该封堵装置可以用临时管道的封堵，使用寿命有限，针对不再利用管道端部的情况，需要将其彻底封堵死，公开号为CN112077522B，提供的一种管道施工端口封堵设备，属于管道施工设备
，包括安装组件、移动组件、旋转组件和调节组件，其中，安装组件的安装板设于安装箱外侧，第一固定板和第二固定板均固定于安装板；移动组件的第一电机固定于第一固定板，第一丝杆的一端固定于第一电机，另一端安装于第二固定板，第一移动块设于第一丝杆；旋转组件中的支撑座固定于第一移动块，第二电机固定于支撑座，旋转盘固定于第二电机。
[0004]一种管道施工端口封堵设备使用环境受到限制，需要在管道未铺设之前进行端口的封堵，针对于铺设好的管道，设备放置空间受到限制，同时该申请中焊接堵盖在焊接在管道端口内侧壁时，焊接堵盖未有支撑物体将其固定住，在焊接头靠近焊接堵盖时，触碰到焊接堵盖，焊接堵盖倾倒歪斜，导致焊接失败，为此针对上述问题，本专利技术提供一种管道焊接装置。
[0005]为此，本专利技术提供一种管道焊接装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种管道焊接装置，包括吸附板，吸附板内部开设空腔，空腔内设有磁板，吸附板的一表面为铁板，磁板吸附在铁板上，铁板吸附有封堵板，封堵板用于封堵管道的端口；所述吸附板的另一表面设有管体；所述管体一端固接在吸附板的另一表面中间位置；将吸附板贴附在封堵板，吸附板内设置的磁板吸附住封堵板，然后将封堵板嵌入在管道端口内侧，一手扶持管体，将封堵板稳定住，防止在刚焊接时，将封堵板触碰倾倒歪斜，影响焊接效率，在焊接之后，将吸附板从封堵板取下即可；同时可在管体上设置可转动的夹持装置，夹持装置绕管体转动，夹持装置将焊枪夹持固定住，使得焊接头沿着封堵板边缘转动即可，既可以提高焊接质量，焊接更加均匀，也可以减轻劳动力，以及该焊接装置使用环境不受限制，可在管道未铺设之前进行焊接封堵，也可以在管道铺设后焊接，操作空间不受限制；上述提到夹持装置包括固定环、固定块和夹子；固定环套设在管体上转动，固定环外圈一侧固接固定块，固定块内球铰接夹子上的连接杆，连接杆固接在夹子上，夹子内弹性夹持住焊枪，焊接时，操作人员预先转动连接杆，将焊枪的枪头对准焊接缝隙，然后转动固定环，使得焊枪沿着封堵板与管道内侧壁之间的缝隙转动焊接。
[0008]优选的，所述管体的另一端设有环状的提手，提手内设有横杆，管体内设有拉绳，拉绳的一端固接在横杆的中间位置，拉绳的另一端滑动贯穿至空腔内，且拉绳的另一端分叉设置，拉绳分叉的末端固接有磁板的一端，磁板的另一端转动连接在空腔内侧壁上，且磁板圆周阵列吸附在铁板上；在焊接之后需要将吸附板从封堵板上取下，通过手拉横杆，横杆通过拉绳带动磁板转动，此时磁板的一端远离铁板，使得铁板上磁吸力减小，便可以轻易将吸附板从封堵板上取下，降低吸附板与封堵板之间的吸附力，从而轻易将该焊接装置取下，方便操作。
[0009]优选的，所述管体上设有限位机构；所述限位机构包括滑块，滑块中间位置开设通孔，通孔滑动连接在管体上，滑块的外圈均匀开设多个缺口，缺口内转动连接有限位杆的一端，限位杆的另一端开设伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有L形杆，L形杆的一端通过拉簧滑动连接在伸缩槽内，L形杆的另一端挤压在管道的外侧壁上；封堵板置于管道内，若管道垂直于地面设置，封堵板在自身重力下，在封堵板置于管道端口内时，封堵板下垂，此时操作人员还需上提管体，将封堵板稳定住，不便于操作人员控制；为此设置限位机构，通过限位杆，将封堵板约束在管道的端口处，限位杆的一端紧密转动连接在缺口内，即，需要转动限位杆，还需施加扭力，多个限位杆所需转动扭力之和大于封堵板的重力，将限位杆支撑在管道的端口处，将封堵板支撑在管道端口内侧，然后开始焊接，有助于操作人员的焊接作业；同时设置的L形杆，有效延长限位板的支撑长度，适应于直径不同的管道，再者L形杆在伸缩槽内拉簧的拉力作用下，L形杆的另一端挤压在管道的外圈表面，进一步提高该焊接装置的稳定，对于横置的管道，更能体验L形状的重要性和必要性，能够将管体的轴线与管道的轴线置于同线状态，有助于焊枪的焊头稳定沿着焊缝移动。
[0010]优选的，所述铁板上开设通槽，通槽贯穿至磁板与空腔内侧壁转动连接位置处，磁板的另一端固接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端倾斜指向通槽内，且支撑杆的另一端开设转槽，转槽内转动连接有滚珠；在将吸附板吸附在封堵板上时，首先调整管体的轴线与封堵板的轴线同线设置，有助于焊枪能够沿焊缝精准焊接，拉动横杆，使得磁板的一端远离铁板，同时支撑杆贯穿通槽，滚珠沿着封堵板表面移动，使得焊接装置在封堵板灵活移动，有助于调节管体的轴线与封堵板的轴线同线，方便人员操作。
[0011]优选的，所述缺口与通孔之间开设滑槽，滑槽内设有止推块，止推块的中间位置通过弹簧滑动连接在滑槽内，止推块的一端延伸至通孔内，并顶在管体上，止推块的另一端呈内凹状，并与限位杆的一端弧形面相互挤压；管道内焊接封堵板的深度要求不同，滑块可以沿着管体滑动，从而将封堵板置于管道端口内不同深度，但是对于垂直于底面的管道，封堵板重力下拉管体移动，使得管体脱离滑块，导致该焊接装置失效，为此设置止推块，在将限位杆转动支撑在管道的端口时，限位杆的一端挤压在止推块上，止推块向管体方向移动，止推块挤压在管体的表面，此时管道与滑块之间被固定住，使得封堵板稳定置于管道端口内侧位置处。
[0012]优选的，所述管体上设有吸附块，吸附块中间位置滑动连接在管体上，吸附块的一端面通过衔接杆固接在滑块上，吸附块的外侧壁均匀固接有多个磁块，磁块用于吸附固定限位杆；在该焊接装置不使用的情况，转动限位杆，使得限位杆的长度方向与管体的轴线平行，同时限位杆被吸附块的磁块吸附住，将限位杆吸附固定收纳，方便对该焊接装置的收纳提携。
[0013]优选的，所述L形杆的杆体上开设导向槽，导向槽前后贯穿L形杆的杆体，导向槽设有牵引块，牵引块上贯穿有导向杆，导向杆的两端固接在导向槽内顶面和内底面，且牵引块通过压导向杆上的压簧滑动连接在导向槽内，牵引块的前端固接有挤压板，挤压板与L形杆的另一端齐平设置，牵引块的后端固接有推杆；管道的端口朝向可能性有很多，可能倾斜朝向地面，也有可能垂直朝向地面，上述情况下，焊接装置和封堵板在自身重力下，脱离管道，为此设置挤压板，L形杆的另一端挤压在管道的外表面，挤压板在弹簧的弹力下，挤压在管道的内侧壁上，即，该焊接装置通过L形板和挤压板固定在管道端口处，从而将封堵板约束在端口内侧。
[0014]优选的，所述L形杆的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接装置，其特征在于：包括吸附板（1），吸附板（1）内部开设空腔（2），空腔（2）内设有磁板（3），吸附板（1）的一表面为铁板（4），磁板（3）吸附在铁板（4）上，铁板（4）吸附有封堵板（5），封堵板（5）用于封堵管道的端口；所述吸附板（1）的另一表面设有管体（6）；所述管体（6）一端固接在吸附板（1）的另一表面中间位置。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述管体（6）的另一端设有环状的提手，提手内设有横杆（11），管体（6）内设有拉绳（12），拉绳（12）的一端固接在横杆（11）的中间位置，拉绳（12）的另一端滑动贯穿至空腔（2）内，且拉绳（12）的另一端分叉设置，拉绳（12）分叉的末端固接有磁板（3）的一端，磁板（3）的另一端转动连接在空腔（2）内侧壁上，且磁板（3）圆周阵列吸附在铁板（4）上。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述管体（6）上设有限位机构；所述限位机构包括滑块（13），滑块（13）中间位置开设通孔，通孔滑动连接在管体（6）上，滑块（13）的外圈均匀开设多个缺口，缺口内转动连接有限位杆（14）的一端，限位杆（14）的另一端开设伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有L形杆（15），L形杆（15）的一端通过拉簧滑动连接在伸缩槽内，L形杆（15）的另一端挤压在管道的外侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述铁板（4）上开设通槽（16），通槽（16）贯穿至磁板（3）与空腔（2）内侧壁转动连接位置处，磁板（3）的另一端固接有支撑杆（17）的一端，支撑杆（17）的另一端倾斜指向通槽（16）内，且支撑杆（17）的另一端开设转槽，转槽内转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵存松，
申请(专利权)人：泰州汇品不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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