本实用新型专利技术公开了一种电梯井井道模具加工用夹持装置，包括U型框、模具管材、侧夹块、摆动板、定位夹块、驱动轮、气缸、旋钮开关和条形电磁铁。本实用新型专利技术设计合理，有利于瞬间撤掉驱动动力并以瞬间磁吸夹持一体的方式固定模具管材，同时有利于将模具管材向前驱动，实现夹持固定与驱动移动切换使用的功能。夹持固定与驱动移动切换使用的功能。夹持固定与驱动移动切换使用的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯井井道模具加工用夹持装置
[0001]本技术涉及电梯井井道模具加工应用
，具体是一种电梯井井道模具加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]电梯井井道模具的加工基底原材料主要为矩形方管，采用自动切管机，及冲孔设备，将矩形方管进行加工，再按照尺寸图纸要求焊接加工。
[0003]基底原材料需要在自动切管机或冲孔设备上固定后再进行加工操作，基底原材料固定不够牢固，易发生松脱，影响加工质量，该类型加工设备上的夹具结构设计较为单一，功能也存使用限制。因此，针对上述问题提出一种电梯井井道模具加工用夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯井井道模具加工用夹持装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电梯井井道模具加工用夹持装置，包括U型框、模具管材、侧夹块、摆动板、定位夹块、驱动轮、气缸、旋钮开关和条形电磁铁，所述U型框内一端上下壁外侧均安装有三角板，且U型框内竖向壁中部两侧均等距转动安装有多个短柱，所述侧夹块通过轴承与短柱一端转动连接，且位于上下分布的两个侧夹块分别与模具管材对应侧壁接触，所述模具管材背部与位于U型框内的滚珠滚动接触，两个所述旋钮开关分别安装在位于摆动板两侧侧壁中部的圆槽结构内，且摆动板一端端面开设有安放槽，所述驱动轮转动安装在安放槽内，且驱动轮一侧的轴杆端与位于摆动板侧壁上的电机连接，所述定位夹块安装在摆动板另一端底部，且摆动板顶部一侧开设有衔接滑槽，所述气缸的推杆端活动安装有衔接滑块，且衔接滑块与衔接滑槽相互滑动衔接。
[0006]进一步地，所述条形电磁铁安装在U型框背面，且条形电磁铁通过导线与外接电源电性连接。
[0007]进一步地，所述三角板与位于摆动板一侧的旋钮开关轴端转动连接，且位于摆动板另一侧的旋钮开关端与U型框内对应侧壁转动连接。
[0008]进一步地，所述短柱外端套装有扭力弹簧，且扭力弹簧两端分别与侧夹块连接及短柱外端连接。
[0009]进一步地，所述U型框一端上下侧壁均开设有条形孔，且条形孔内穿过有气缸推杆部分，气缸通过L型架与条形孔端口一侧固定连接。
[0010]进一步地，所述电机通过导线与一个旋钮开关电性连接，且另一个旋钮开关通过导线与条形电磁铁电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：有利于瞬间撤掉驱动动力并以瞬间磁吸夹持一体的方式固定模具管材，同时有利于将模具管材向前驱动，实现夹持固定与驱动移动切换使用的功能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术整体结构的正视图；
[0014]图2为本技术摆动板连接结构的立体图；
[0015]图3为本技术U型框连接结构的立体图；
[0016]图4为本实用U型框局部结构的后视图。
[0017]图中：1、U型框；2、滚珠；3、模具管材；4、侧夹块；5、短柱；6、摆动板；7、电机；8、定位夹块；9、驱动轮；10、三角板；11、衔接滑块；12、气缸；13、条形孔；14、旋钮开关；15、衔接滑槽；16、安放槽；17、条形电磁铁。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种电梯井井道模具加工用夹持装置，包括U型框1、模具管材3、侧夹块4、摆动板6、定位夹块8、驱动轮9、气缸12、旋钮开关14和条形电磁铁17，所述U型框1内一端上下壁外侧均安装有三角板10，且U型框1内竖向壁中部两侧均等距转动安装有多个短柱5，所述侧夹块4通过轴承与短柱5一端转动连接，且位于上下分布的两个侧夹块4分别与模具管材3对应侧壁接触，所述模具管材3背部与位于U型框1内的滚珠2滚动接触，两个所述旋钮开关14分别安装在位于摆动板6两侧侧壁中部的圆槽结构内，且摆动板6一端端面开设有安放槽16，所述驱动轮9转动安装在安放槽16内，且驱动轮9一侧的轴杆端与位于摆动板6侧壁上的电机7连接，所述定位夹块8安装在摆动板6另一端底部，且摆动板6顶部一侧开设有衔接滑槽15，所述气缸12的推杆端活动安装有衔接滑块11，且衔接滑块11与衔接滑槽15相互滑动衔接。
[0022]所述条形电磁铁17安装在U型框1背面，且条形电磁铁17通过导线与外接电源电性连接；所述三角板10与位于摆动板6一侧的旋钮开关14轴端转动连接，且位于摆动板6另一侧的旋钮开关14端与U型框1内对应侧壁转动连接；所述短柱5外端套装有扭力弹簧，且扭力弹簧两端分别与侧夹块4连接及短柱5外端连接；所述U型框1一端上下侧壁均开设有条形孔13，且条形孔13内穿过有气缸12推杆部分，气缸12通过L型架与条形孔13端口一侧固定连
接；所述电机7通过导线与一个旋钮开关14电性连接，且另一个旋钮开关14通过导线与条形电磁铁17电性连接。
[0023]本技术在使用时，当模具管材3在自动切管机加工时从一侧移出所需长度时，通过运行气缸12处于伸展状态推动经衔接滑块11及衔接滑槽15连接的摆动板6另一端向位于U型框1内的模具管材3侧壁接触，使得位于两侧的定位夹块8与模具管材3夹持接触固定，同时驱动轮9与模具管材3分离，此时一个控制电机7的旋钮开关14断开，而另一个控制条形电磁铁17的旋钮开关14闭合，由于模具管材3多为金属材质，从而有利于瞬间撤掉驱动动力并以瞬间磁吸夹持一体的方式固定模具管材3；
[0024]当自动切管机对模具管材3切管完毕需要下一处加工时，气缸12处于收缩状态，一个控制电机7的旋钮开关14闭合，而另一个控制条形电磁铁17的旋钮开关14断开，使得定位夹块8与模具管材3侧壁分离而转动的驱动轮9与模具管材3接触，同时在滚珠2与模具管材3背部滚动接触及上下分布的侧夹块4导向作用下，有利于将模具管材3向前驱动，实现夹持固定与驱动移动切换使用的功能。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯井井道模具加工用夹持装置，其特征在于：包括U型框(1)、模具管材(3)、侧夹块(4)、摆动板(6)、定位夹块(8)、驱动轮(9)、气缸(12)、旋钮开关(14)和条形电磁铁(17)，所述U型框(1)内一端上下壁外侧均安装有三角板(10)，且U型框(1)内竖向壁中部两侧均等距转动安装有多个短柱(5)，所述侧夹块(4)通过轴承与短柱(5)一端转动连接，且位于上下分布的两个侧夹块(4)分别与模具管材(3)对应侧壁接触，所述模具管材(3)背部与位于U型框(1)内的滚珠(2)滚动接触，两个所述旋钮开关(14)分别安装在位于摆动板(6)两侧侧壁中部的圆槽结构内，且摆动板(6)一端端面开设有安放槽(16)，所述驱动轮(9)转动安装在安放槽(16)内，且驱动轮(9)一侧的轴杆端与位于摆动板(6)侧壁上的电机(7)连接，所述定位夹块(8)安装在摆动板(6)另一端底部，且摆动板(6)顶部一侧开设有衔接滑槽(15)，所述气缸(12)的推杆端活动安装有衔接滑块(11)，且衔接滑块(11)与衔接滑槽(15)相互滑动衔接。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马相健，王苹丽，马成志，
申请(专利权)人：山东融达新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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