一种管材多角度自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，尤其涉及一种管材多角度自动切割机。一种管材多角度自动切割机，包括放置部、固定部、切割部；所述放置部包括：底座、底板、导杆、第一液压缸，所述导杆贯穿底板并与底板滑动连接，所述导杆、第一液压缸均与底板相固接，所述第一液压缸与底板之间设有第一传感器，所述固定部包括第一电机、第一转盘、第一连杆、第一滑块、连接件、第二滑块、固定板、第二连杆、第二转盘、第三转盘、第二液压缸、第二传感器，所述第一转盘与底座转动连接，通过放置部与固定部配合，能够固定住多种尺寸的管材，并能对其进行自动定心，提高加工精度，并能带动管材转动，与切割部配合实现多角度切割，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种管材多角度自动切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种管材多角度自动切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度的要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]传统切割机只能切割一种角度，不能满足多种角度切割的需要，且不方便固定不同尺寸的管材，使用效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够固定不同尺寸管材的一种管材多角度自动切割机。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种管材多角度自动切割机，包括放置部、固定部、切割部；所述放置部包括：底座、底板、导杆、第一液压缸，所述导杆贯穿底板并与底板滑动连接，所述导杆、第一液压缸均与底板相固接，所述第一液压缸与底板之间设有第一传感器，所述固定部包括第一电机、第一转盘、第一连杆、第一滑块、连接件、第二滑块、固定板、第二连杆、第二转盘、第三转盘、第二液压缸、第二传感器，所述第一转盘与底座转动连接，所述第一电机贯穿底座与第一转盘相连接，所述第一连杆两端分别与第一转盘、第二转盘相固接，所述第一滑块、第二滑块均贯穿第二转盘并与第二转盘滑动连接，所述连接件与第三转盘相铰接，所述第三转盘与第二转盘相铰接，所述第一滑块、第二滑块均与连接件相铰接，所述固定板与第一滑块、第二滑块滑动连接，所述第二连杆与固定板相固接，所述第二连杆贯穿第一滑块、第二滑块并与第一滑块、第二滑块滑动连接，所述第二传感器位于固定板与第一滑块之间，所述第二液压缸两端均与第一滑块相固接，所述切割部包括第四转盘、齿轮、第二电机、第三滑块、切割装置、第三电机、螺杆、控制模块，所述第四转盘顶部设有安装块，所述螺杆与安装块转动连接，所述螺杆贯穿第三滑块并与第三滑块螺纹连接，所述第三电机贯穿安装块与螺杆相连接，所述第四转盘与底座转动连接，所述第四转盘表面设有与齿轮相啮合的齿条，所述第二电机与齿轮相连接，第三滑块与第四转盘滑动连接，切割装置与第三滑块相固接，所述第一传感器、第二传感器、第一液压缸、第二液压缸、第一电机、第二电机、第三电机、切割装置均与控制模块相电连。
[0006]所述底座底部设有支撑腿，所述底板内部设有通槽，所述底板内部滚动设有与通槽相对应的滚球。
[0007]所述底座纵截面均呈L形，所述连接件纵截面呈V形，所述底板纵截面呈圆弧状。
[0008]所述第二转盘内部设有滑槽，所述滑槽呈十字形，所述第一滑块、第二滑块通过滑槽与第二转盘滑动连接。
[0009]所述固定板纵截面呈圆弧状，所述固定板靠近第三转盘一端设有防滑垫，所述防
滑垫靠近第三转盘一端呈锯齿状。
[0010]所述第一电机、第二电机均与底座相固接，所述第三电机与第四转盘相固接。
[0011]所述第四转盘顶部设有与第三滑块相对应的导槽，所述第三滑块通过导槽与第四转盘滑动连接。
[0012]所述第一电机、第二电机、第三电机均为伺服电机。
[0013]本技术的有益效果为：通过放置部与固定部配合，能够固定住多种尺寸的管材，并能对其进行自动定心，提高加工精度，并能带动管材转动，与切割部配合实现多角度切割，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视示意图。
[0015]图2为本技术固定部的正视示意图。
[0016]图3为本技术固定部的部分后视示意图。
[0017](1、底座；2、底板；3、导杆；4、第一电机；5、第一转盘；6、第一连杆；7、第一滑块；8、连接件；9、第二滑块；10、固定板；11、第二连杆；12、第二转盘；13、第三转盘；14、第二液压缸；15、第四转盘；16、齿轮；17、第三滑块；18、切割装置；19、第三电机；20、螺杆；21、通槽；22、滚球；23、滑槽)
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0019]一种管材多角度自动切割机，包括放置部、固定部、切割部；所述放置部包括：底座1、底板2、导杆3、第一液压缸，所述导杆3贯穿底板2并与底板2滑动连接，所述导杆3、第一液压缸均与底板2相固接，所述第一液压缸与底板2之间设有第一传感器，所述固定部包括第一电机4、第一转盘5、第一连杆6、第一滑块7、连接件8、第二滑块9、固定板10、第二连杆11、第二转盘12、第三转盘13、第二液压缸14、第二传感器，所述第一转盘5与底座1转动连接，所述第一电机4贯穿底座1与第一转盘5相连接，所述第一连杆6两端分别与第一转盘5、第二转盘12相固接，所述第一滑块7、第二滑块9均贯穿第二转盘12并与第二转盘12滑动连接，所述连接件8与第三转盘13相铰接，所述第三转盘13与第二转盘12相铰接，所述第一滑块7、第二滑块9均与连接件8相铰接，所述固定板10与第一滑块7、第二滑块9滑动连接，所述第二连杆11与固定板10相固接，所述第二连杆11贯穿第一滑块7、第二滑块9并与第一滑块7、第二滑块9滑动连接，所述第二传感器位于固定板10与第一滑块7之间，所述第二液压缸14两端均与第一滑块7相固接，所述切割部包括第四转盘15、齿轮16、第二电机、第三滑块17、切割装置18、第三电机19、螺杆20、控制模块，所述第四转盘15顶部设有安装块，所述螺杆20与安装块转动连接，所述螺杆20贯穿第三滑块17并与第三滑块17螺纹连接，所述第三电机19贯穿安装块与螺杆20相连接，所述第四转盘15与底座1转动连接，所述第四转盘15表面设有与齿轮16相啮合的齿条，所述第二电机与齿轮16相连接，第三滑块17与第四转盘15滑动连接，切割装置18与第三滑块17相固接，所述第一传感器、第二传感器、第一液压缸、第二液压缸14、第一电机4、第二电机、第三电机19、切割装置18均与控制模块相电连。
[0020]本技术所述底座1底部设有支撑腿，所述底板2内部设有通槽21，所述底板2内
部滚动设有与通槽21相对应的滚球22。
[0021]本技术所述底座1纵截面均呈L形，所述连接件8纵截面呈V形，所述底板2纵截面呈圆弧状。
[0022]本技术所述第二转盘12内部设有滑槽23，所述滑槽23呈十字形，所述第一滑块7、第二滑块9通过滑槽与第二转盘12滑动连接。
[0023]本技术所述固定板10纵截面呈圆弧状，所述固定板10靠近第三转盘13一端设有防滑垫，所述防滑垫靠近第三转盘13一端呈锯齿状。
[0024]本技术所述第一电机4、第二电机均与底座1相固接，所述第三电机19与第四转盘15相固接。
[0025]本技术所述第四转盘15顶部设有与第三滑块17相对应的导槽，所述第三滑块17通过导槽与第四转盘15滑动连接。
[0026]本技术所述第一电机4、第二电机、第三电机19均为伺服电机。
[0027]使用时，将管材放置在底板2内部的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材多角度自动切割机，其特征在于：包括放置部、固定部、切割部；所述放置部包括：底座(1)、底板(2)、导杆(3)、第一液压缸，所述导杆(3)贯穿底板(2)并与底板(2)滑动连接，所述导杆(3)、第一液压缸均与底板(2)相固接，所述第一液压缸与底板(2)之间设有第一传感器，所述固定部包括第一电机(4)、第一转盘(5)、第一连杆(6)、第一滑块(7)、连接件(8)、第二滑块(9)、固定板(10)、第二连杆(11)、第二转盘(12)、第三转盘(13)、第二液压缸(14)、第二传感器，所述第一转盘(5)与底座(1)转动连接，所述第一电机(4)贯穿底座(1)与第一转盘(5)相连接，所述第一连杆(6)两端分别与第一转盘(5)、第二转盘(12)相固接，所述第一滑块(7)、第二滑块(9)均贯穿第二转盘(12)并与第二转盘(12)滑动连接，所述连接件(8)与第三转盘(13)相铰接，所述第三转盘(13)与第二转盘(12)相铰接，所述第一滑块(7)、第二滑块(9)均与连接件(8)相铰接，所述固定板(10)与第一滑块(7)、第二滑块(9)滑动连接，所述第二连杆(11)与固定板(10)相固接，所述第二连杆(11)贯穿第一滑块(7)、第二滑块(9)并与第一滑块(7)、第二滑块(9)滑动连接，所述第二传感器位于固定板(10)与第一滑块(7)之间，所述第二液压缸(14)两端均与第一滑块(7)相固接，所述切割部包括第四转盘(15)、齿轮(16)、第二电机、第三滑块(17)、切割装置(18)、第三电机(19)、螺杆(20)、控制模块，所述第四转盘(15)顶部设有安装块，所述螺杆(20)与安装块转动连接，所述螺杆(20)贯穿第三滑块(17)并与第三滑块(17)螺纹连接，所述第三电机(19)贯穿安装块与螺杆(20)相连接，所述第四转盘(15)与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，张志远，武忠，郝淑健，冀晓俊，
申请(专利权)人：山西天勤塑料管材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：