一种粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎装置，包括本体、粉碎结构以及固定组件，本体成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔，粉碎结构包括驱动件、传动件和粉碎件，传动件设置于粉碎空腔内，传动件的两端连接驱动件的驱动端和粉碎件，驱动件用于带动粉碎件在粉碎空腔内运动，固定组件设置于本体上，固定组件包括固定环和预紧件，固定环适于与地面固定，固定环套设在本体外，预紧件沿传动件的径向方向穿设在本体与固定环之间，用以限位本体沿传动件的轴向方向和/或传动件的径向方向运动。上述结构的粉碎装置通过固定组件的固定效果来减少由于粉碎机在作业中产生的振动和位移，降低了设备倾倒以及损坏的风险，提高了设备的使用寿命以及安全性。以及安全性。以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置


[0001]本技术涉及药品加工
，具体涉及一种粉碎装置。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，其根据所需物料细度的D90标准(即90％的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60
‑
120目)、超细粉碎机(120
‑
300目)、超微粉碎机(300目以上)。
[0003]其中，在医药领域所使用的药品粉碎机，利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1
‑
3分钟便可完成粉碎。
[0004]然而，为了提高设备的便携性，往往药品粉碎机自重较轻，在粉碎作业当中电机的高速运转以及刀片的高速运动会使得机身产生振动和位移，如果在较长时间中没有操作人员监管，容易导致设备倾倒和损坏，严重的还可能导致作业事故，危害人身安全。

技术实现思路

[0005]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的粉碎机由于自重较轻，导致容易发生倾倒的缺陷。
[0006]为此，本技术提供一种粉碎装置，包括：
[0007]本体，成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔；
[0008]粉碎结构，包括驱动件、传动件和粉碎件，所述传动件设置于所述粉碎空腔内，传动件的两端连接驱动件的驱动端和粉碎件，所述驱动件用于带动所述粉碎件在所述粉碎空腔内运动；
[0009]固定组件，所述固定组件设置于所述本体上，所述固定组件包括：固定环和预紧件，固定环适于与地面固定，所述固定环套设在所述本体外；所述预紧件沿所述传动件的径向方向穿设所述本体与所述固定环之间，用以限位所述本体沿传动件的轴向方向和/或所述传动件的径向方向运动。
[0010]可选地，上述粉碎装置，所述本体上具有限位孔，所述限位孔为螺纹孔；所述预紧件为螺纹件，所述螺纹件与所述螺纹孔旋接。
[0011]可选地，上述粉碎装置，所述固定环上具有连接孔，所述连接孔为通孔，所述螺纹孔穿设在所述通孔内。
[0012]可选地，上述粉碎装置，还包括密封件，所述密封件可拆卸设置于所述本体开口的一端，适于分隔外界与所述粉碎空腔；
[0013]所述驱动件设置于所述密封件远离所述粉碎空腔的一侧，所述传动件穿设在所述密封件上。
[0014]可选地，上述粉碎装置，密封件包括密封本体和执手件。
[0015]可选地，上述粉碎装置，还包括安装结构，所述安装结构包括：
[0016]连接支臂，与所述密封件固定连接，且沿所述密封件的径向方向向外延伸；
[0017]台板，所述台板适于设置在所述固定环和地面之间，且与所述固定环固定设置；
[0018]锁定组件，设置在所述连接支臂和所述台板之间，适于锁定所述连接支臂和所述台板之间的相对位置。
[0019]可选地，上述粉碎装置，所述锁定组件包括定位杆和紧固件，所述定位杆与所述台板固定连接，所述紧固件与所述定位杆螺旋连接；
[0020]所述连接支臂具有定位孔，所述定位杆穿设在所述定位孔内，所述紧固件与所述定位杆螺旋连接、且卡接在所述连接支臂远离所述台板的一侧。
[0021]可选地，上述粉碎装置，还包括观测件，所述密封件具有观测部，所述观测件设置在所述观测部内。
[0022]可选地，上述粉碎装置，还包括支撑座，所述支撑座设置于所述台板远离所述本体的一侧，所述支撑座的一端与所述台板固定连接，所述支撑座的另一端适于与地面固定。
[0023]可选地，上述粉碎装置，还包括吸盘，所述吸盘设置于所述支撑座远离所述台板的一端，所述吸盘适于吸附于地面上。
[0024]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的粉碎装置，包括本体、粉碎结构以及固定组件，本体成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔，粉碎结构包括驱动件、传动件和粉碎件，传动件设置于粉碎空腔内，传动件的两端连接驱动件的驱动端和粉碎件，驱动件用于带动粉碎件在粉碎空腔内运动，固定组件设置于本体上，固定组件包括固定环和预紧件，固定环适于与地面固定，固定环套设在本体外，预紧件沿传动件的径向方向穿设在本体与固定环之间，用以限位本体沿传动件的轴向方向和/或传动件的径向方向运动。通过在本体外套设与地面固定的固定环，并在本体与固定环之间穿设沿传动件径向方向的预紧件来起到限位本体的效果，上述结构的粉碎装置即使在无操作人员监管的情况下，依然能通过固定组件的固定效果来减少由于粉碎机在作业中产生的振动和位移，降低了设备倾倒以及损坏的风险，提高了设备的使用寿命以及安全性。
[0026]2.本技术提供的粉碎装置，还包括密封件，密封件可拆卸设置于本体开口的一端，适于分隔外界与粉碎空腔，驱动件设置于密封件远离粉碎空腔的一侧，传动件穿设在密封件上。通过在本体开口的一端增设能够分隔外界与粉碎空腔的密封件，可以使得上述结构的粉碎装置在作业当中，待粉碎的物料在高速运动中也无法四散到作业环境当中去，同时也减少了外界环境中的杂质进入粉碎空腔而对待粉碎物料造成的污染，提高了粉碎装置的安全性的同时提高了上述结构粉碎装置中物料的洁净程度。
[0027]3.本技术提供的粉碎装置，还包括安装结构，安装结构包括连接支臂、台板以及锁定组件，连接支臂与密封件固定连接，且沿密封件的径向方向向外延伸，台板适于设置在固定环和地面之间，且与固定环固定设置，锁定组件设置在连接支臂和台板之间，适于锁定连接支臂和台板之间的相对位置。通过对粉碎装置增设安装结构，来使锁定组件将连接支臂和台板之间的相对位置进行锁定，使得上述结构的粉碎装置在作业当中的振动和位移得到进一步减小，从而进一步提高了粉碎装置的可靠性以及安全性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的实施例1中所提供的粉碎装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术的实施例1中所提供的粉碎装置的剖视图；
[0031]图3为本技术的实施例1中所提供的粉碎装置侧面的剖视图；
[0032]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
本体；11
‑
粉碎空腔；12
‑
限位孔；
[0035]2‑
驱动件；
[0036]3‑
传动件；
[0037]4‑
粉碎件；
[0038]5‑
固定组件；51
‑
固定环；52
‑
预紧件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：本体(1)，成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔(11)；粉碎结构，包括驱动件(2)、传动件(3)和粉碎件(4)，所述传动件(3)设置于所述粉碎空腔(11)内，传动件的两端连接驱动件的驱动端和粉碎件，所述驱动件用于带动所述粉碎件(4)在所述粉碎空腔内运动；固定组件(5)，所述固定组件(5)设置于所述本体(1)上，所述固定组件(5)包括：固定环(51)和预紧件(52)，固定环(51)适于与地面固定，所述固定环(51)套设在所述本体(1)外；所述预紧件沿所述传动件的径向方向穿设所述本体(1)与所述固定环(51)之间，用以限位所述本体沿传动件的轴向方向和/或所述传动件的径向方向运动。2.根据权利要求1中所述的粉碎装置，其特征在于，所述本体(1)上具有限位孔(12)，所述限位孔为螺纹孔；所述预紧件为螺纹件，所述螺纹件与所述螺纹孔旋接。3.根据权利要求2中所述的粉碎装置，其特征在于，所述固定环上具有连接孔，所述连接孔为通孔，所述螺纹孔穿设在所述通孔内。4.根据权利要求1
‑
3任一项中所述的粉碎装置，其特征在于，还包括密封件(6)，所述密封件(6)可拆卸设置于所述本体开口的一端，适于分隔外界与所述粉碎空腔(11)；所述驱动件(2)设置于所述密封件(6)远离所述粉碎空腔(11)的一侧，所述传动件(3)穿设在所述密封件(6)上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：苏州中化药品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：