一种精铁粉磁化分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种精铁粉磁化分离装置，具有给力装置的进料口；挡板；具有内壁A的滚筒；具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体；底座；所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板；所述挡板与第一端面拆卸连接；所述挡板的位置低于滚筒；所述第三端面与底座拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果体现在，提供一种精铁粉磁化分离装置，装置内部设置挡板，使得矿浆颗粒与颗粒之间的作用力在矿浆撞击挡板以及矿浆撞击滚筒时彼此散开消失，磁场力只需要克服铁粉本身的重力就可以完成吸附，提高了矿浆中铁粉的回收率。高了矿浆中铁粉的回收率。高了矿浆中铁粉的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种精铁粉磁化分离装置


[0001]本技术属于选矿
，涉及精铁粉的磁化分离领域，具体涉及一种精铁粉磁化分离装置。

技术介绍

[0002]铁选往往是通过将矿料回收后经过处理得到精制铁粉，在这一过程中磁选过程是必不可少的，磁选中常用到的是磁选机，借助磁选机将铁粉与杂质分离。
[0003]如附图1，现有的磁选机(a)，它的原理是：物料从进料口(b) 进入装置，在装置内部移动，从c处进入滚筒(d)下方时，磁系将矿浆中的铁粉吸附在滚筒外壁上，吸附完成后尾矿进入尾矿区(e)，铁粉随着滚筒旋转至卸矿水管(f)处，被水管喷洒出的水冲下进入精料区(g)。
[0004]现有磁选机存在一些问题，整个磁选过程中矿粒并不是单层排布的，部分铁粉颗粒与滚筒之间隔着较多层矿粒，将这些铁粉颗粒吸附在滚筒上不仅需要克服其本身的重力，还要克服颗粒与颗粒之间的作用力，想要被完全吸附是很有难度的，影响了精铁粉的回收率。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术问题，本技术提供一种。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：
[0008]具有给力装置的进料口；挡板；具有内壁A的滚筒；
[0009]尾料口；精料口；卸矿水管；
[0010]具有连接部的中心轴；
[0011]具有内壁B和外壁B的磁系；
[0012]具有通孔的端盖；驱动装置；
[0013]具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体；底座；
[0014]其中，所述磁系长度略小于滚筒的直径；且，
[0015]所述磁系的横截面为弧形；且，
[0016]所述磁系的曲率与滚筒的曲率相同；
[0017]其中，所述磁系的内壁B与连接部拆卸链接；
[0018]其中，所述磁系的外壁B与位于滚筒的内部，与内壁A不贴合；
[0019]其中，所述中心轴位于滚筒的中心，在滚筒的两端突出；
[0020]其中，所述通孔的直径大小与中心轴横截面的直径大小相同；且，
[0021]所述通孔套入中心轴后，沿中心轴产生位移直至端盖与滚筒的两端连接停止；且，
[0022]所述两个端盖与滚筒两端连接后，滚筒成为一个封闭的腔体；
[0023]其中，所述驱动装置安装在中心轴的一端上；且，
[0024]所述驱动装置用于驱动滚筒在圆周方向上旋转；
[0025]其中，所述滚筒轴向放置在槽体内部；
[0026]其中，所述卸矿水管与第一端面拆卸连接；
[0027]其中，所述精料口与第一端面固定连接；且，
[0028]所述精料口的位置低于卸矿水管；
[0029]其中，所述进料口与第二端面固定连接；
[0030]其中，所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板；
[0031]其中，所述挡板与第一端面拆卸连接；且，
[0032]所述挡板的位置低于滚筒；
[0033]其中，所述装置至少有一个挡板；
[0034]其中，所述尾料口位于第三端面上；且，
[0035]所述尾料口在滚筒的下面，与滚筒不贴合；
[0036]其中，所述第三端面与底座拆卸连接；
[0037]优选的，所述进料口的位置不低于滚筒；
[0038]优选的，所述一种精铁粉磁化分离装置包括：
[0039]具有上端和下端的滑道；
[0040]其中，所述上端与进料口拆卸连接；且，
[0041]所述下端正对着挡板，与挡板不连接；
[0042]优选的，所述滑道下端与水平方向的夹角可调节；
[0043]优选的，所述挡板的横截面为弧形；
[0044]优选的，所述一种精铁粉磁化分离装置包括：
[0045]多个挡板；
[0046]螺纹连接件；
[0047]其中，所述挡板上具有螺纹孔；且，
[0048]所述挡板之间通过螺纹连接件穿过螺纹孔连接；
[0049]优选的，所述一种精铁粉磁化分离装置包括：
[0050]磁系调整装置；
[0051]其中，所述磁系调整装置与中心轴的另一端拆卸连接；且，
[0052]所述磁系调整装置用于调整磁系的磁场强度；
[0053]优选的，所述滚筒的直径为1m
‑
2m。
[0054]本技术的有益效果体现在，提供一种精铁粉磁化分离装置，装置内部设置了挡板，使得矿浆颗粒与颗粒之间的作用力在矿浆撞击挡板以及矿浆撞击滚筒时彼此散开消失，磁场力只需要克服铁粉本身的重力就可以完成吸附，提高了矿浆中铁粉的回收率。
附图说明
[0055]图1为本技术对比例结构示意图；
[0056]图2为本技术实施例结构示意图；
[0057]图3为本技术实施例侧视图；
[0058]图4为本技术实施例挡板反射物料示意图；
[0059]图5为本技术实施例横截面为弧形的挡板反射物料示意图。
具体实施方式
[0060]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0061]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供的具体实施例如下：
[0062]实施例1：
[0063]一种精铁粉磁化分离装置包括：
[0064]具有给力装置的进料口1；挡板2；具有内壁A的滚筒3；
[0065]尾料口4；精料口5；卸矿水管6；
[0066]具有连接部的中心轴7；
[0067]具有内壁B和外壁B的磁系；
[0068]具有通孔的端盖8；驱动装置；
[0069]具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体9；底座10；
[0070]其中，所述磁系长度略小于滚筒的直径；且，
[0071]所述磁系的横截面为弧形；且，
[0072]所述磁系的曲率与滚筒3的曲率相同；
[0073]其中，所述磁系的内壁B与连接部拆卸链接；
[0074]其中，所述磁系的外壁B与位于滚筒的内部，与内壁A不贴合；
[0075]其中，所述中心轴7位于滚筒3的中心，在滚筒3的两端突出；
[0076]其中，所述通孔的直径大小与中心轴横截面的直径大小相同；且，
[0077]所述通孔套入中心轴7后，沿中心轴7产生位移直至端盖8与滚筒3的两端连接停止；且，
[0078]所述两个端盖8与滚筒3两端连接后，滚筒3成为一个封闭的腔体；
[0079]其中，所述驱动装置安装在中心轴的一端上；且，
[0080]所述驱动装置用于驱动滚筒3在圆周方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：具有给力装置的进料口；挡板；具有内壁A的滚筒；尾料口；精料口；卸矿水管；具有连接部的中心轴；具有内壁B和外壁B的磁系；具有通孔的端盖；驱动装置；具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体；底座；其中，所述磁系长度略小于滚筒的直径；且，所述磁系的横截面为弧形；且，所述磁系的曲率与滚筒的曲率相同；其中，所述磁系的内壁B与连接部拆卸链接；其中，所述磁系的外壁B与位于滚筒的内部，与内壁A不贴合；其中，所述中心轴位于滚筒的中心，在滚筒的两端突出；其中，所述通孔的直径大小与中心轴横截面的直径大小相同；且，所述通孔套入中心轴后，沿中心轴产生位移直至端盖与滚筒的两端连接停止；且，所述两个端盖与滚筒两端连接后，滚筒成为一个封闭的腔体；其中，所述驱动装置安装在中心轴的一端上；且，所述驱动装置用于驱动滚筒在圆周方向上旋转；其中，所述滚筒轴向放置在槽体内部；其中，所述卸矿水管与第一端面拆卸连接；其中，所述精料口与第一端面固定连接；且，所述精料口的位置低于卸矿水管；其中，所述进料口与第二端面固定连接；其中，所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板；其中，所述挡板与第一端面拆卸连接；且，所述挡板的位置低于滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：严键，秦进，朱兆鸿，廖超，吕桂琼，胡鑫，邹骁，赵广巍，
申请(专利权)人：四川省川机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：