本发明专利技术提供一种高精度颗粒物在线检测仪，包括设于镀锌池上方的支撑组件、以及通过调节机构设于支撑组件上并位于镀锌池上方的红外检测器，调节机构包括设于支撑组件上并驱动红外检测器在镀锌池上方进行移动的调节组件、以及设于调节组件上并调节红外检测器检测方向的控制组件；控制组件包括设于调节组件下端且下端面开设防护槽的防护罩、杆身中心位置通过万向件设于防护槽开口中心位置的连接杆、设于连接杆顶端并驱动连接杆顶端在防护槽内进行进行环线移动的竖向调节件、以及设于防护罩下端面并驱动万向件进行转动的横向调节件，连接杆底端连接红外检测器；本发明专利技术可以便捷的对镀锌池颗粒物进行检测，提高了对镀锌池颗粒物的检测精度。检测精度。检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度颗粒物在线检测仪
[0001]本专利技术涉及颗粒物检测
，具体为一种高精度颗粒物在线检测仪。
技术介绍
[0002]热镀锌钢板表面质量控制的核心之一是对钢板表面缺陷控制，如何尽可能降低表面缺陷发生率是生产过程控制的关键。热镀锌过程中镀锌池(亦称锌锅)中锌渣的含量是影响钢板表面缺陷的重要影响因素，镀锌池中锌渣含量越高，得到的热镀锌钢板质量越差，因为在进行镀锌的过程中会不断地锌渣，因为不断地产生锌渣产生，当镀锌池中的锌渣含量达到一定量时，必须清理除去镀锌池中的锌渣。
[0003]因为在进行镀锌的过程中，镀锌池中是不断地回有锌渣产生的，但是当镀锌池中的锌渣含量比较少时，对热镀锌钢板的质量影响较小，但当镀锌池中的锌渣含量达到一定量时，才会对钢板的表面质量造成重要影响，所以控制热镀锌钢板质量的关键是及时检测镀锌池中锌渣的含量。已有研究资料表明，在镀锌温度一定，镀锌池中锌液的含量与钢板质量比值一定的情况下，镀锌池的红外辐射强度与锌渣的含量成反比，即锌渣含量越高，镀锌池中的红外辐射强度越低。
[0004]现有的装置对镀锌池表面的颗粒物进行检测大多通过红外检测器进行检测，但是现有装置仅能对镀锌池上单一位置进行检测，不便于在镀锌池上方进行移动，且不便于对颗粒物进行检测。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供一种高精度颗粒物在线检测仪，可以便捷的对镀锌池颗粒物进行检测，提高了对镀锌池颗粒物的检测精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度颗粒物在线检测仪，包括设于镀锌池上方的支撑组件、以及通过调节机构设于所述支撑组件上并位于所述镀锌池上方的红外检测器，所述调节机构包括设于支撑组件上并驱动所述红外检测器在镀锌池上方进行移动的调节组件、以及设于所述调节组件上并调节红外检测器检测方向的控制组件；
[0007]所述控制组件包括设于调节组件下端且下端面开设防护槽的防护罩、杆身中心位置通过万向件设于防护槽开口中心位置的连接杆、设于所述连接杆顶端并驱动连接杆顶端在防护槽内进行进行环线移动的竖向调节件、以及设于防护罩下端面并驱动万向件进行转动的横向调节件，所述连接杆底端连接红外检测器。
[0008]优选的，所述竖向调节件包括设于防护槽轴面方向上且下环面开设第一环槽的竖向调节半环、设于所述第一环槽内且连接连接杆顶端的第一环块、以及驱动所述第一环块在第一环槽内进行移动的第一驱动结构。
[0009]优选的，所述横向调节件包括设于防护罩下端面且内环面上开设第二环槽的横向调节环、两个对称设于所述第二环槽内的两个第二环块、两根对称设于防护槽开口位置且相邻一端分别连接万向件另一端分别连接不同所述第二环块的转动杆、以及设于万向件围
绕转动杆轴线进行转动的第二驱动结构。
[0010]优选的，所述万向件包括固定套设于连接杆杆身中心位置上的万向球、以及套设于所述万向球上的万向套，所述万向套分别固定连接两个所述转动杆相邻一端。
[0011]优选的，所述第一驱动结构包括套设于连接杆上且一端与万向球固定连接的调节管、设于所述调节管上且输出端设置第二驱动齿轮的第二电机、以及设于连接杆上并与所述第二驱动齿轮啮合的第二从动齿轮。
[0012]优选的，所述竖向调节半环两端与防护罩下端面转动连接，所述第二驱动机构包括设于横向调节环下端面上且输出端连接第一驱动齿轮的第一电机、以及固定套设于转动杆上且与所述第一驱动齿轮啮合的第一从动齿轮。
[0013]优选的，所述调节组件包括两根设于支撑组件上且相互平行的驱动杆、设于所述驱动杆下端面开设驱动槽内的驱动块、设于两个所述驱动杆下方且两端分别连接不同所述驱动块且下端面开设调节槽的调节杆、设于所述调节槽内的调节螺杆、以及套设于所述调节螺杆上并与调节螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块下端面连接防护罩上表面。
[0014]优选的，所述驱动块内设置有通过电机驱动的移动齿轮，所述驱动齿轮与沿长度方向设于驱动槽底壁上并与所述移动齿轮啮合的驱动齿条。
[0015]本专利技术的有益效果：通过调节组件便于驱动红外检测器在镀锌池上方进行移动，再通过控制亣便于调节红外检测器的检测方向，从而便于通过调节红外检测器在镀锌池上方的位置和角度，从而便于对镀锌池颗粒物进行检测，并提高了对镀锌池颗粒物检测的精度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本专利技术提出的高精度颗粒物在线检测仪简易结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的调节机构结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的控制组件结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、横杆；3、驱动杆；4、调节杆；5、防护罩；6、红外检测器；7、横向调节环；8、调节槽；9、调节螺杆；10、驱动槽；11、驱动齿条；12、驱动块；13、防护槽；14、竖向调节半环；15、第一环槽；16、第一环块；17、第二环槽；18、第二环块；19、连接杆；20、万向套；21、万向球；22、转动杆；23、第一电机；24、第一驱动齿轮；25、调节管；26、第二电机；27、第二驱动齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种高精度颗粒物在线检测仪，包括设于镀锌池上方的支撑组件、
以及通过调节机构设于支撑组件上并位于镀锌池上方的红外检测器6，调节机构包括设于支撑组件上并驱动红外检测器6在镀锌池上方进行移动的调节组件、以及设于调节组件上并调节红外检测器6检测方向的控制组件；
[0024]控制组件包括设于调节组件下端且下端面开设防护槽13的防护罩5、杆身中心位置通过万向件设于防护槽13开口中心位置的连接杆19、设于连接杆19顶端并驱动连接杆19顶端在防护槽13内进行进行环线移动的竖向调节件、以及设于防护罩5下端面并驱动万向件进行转动的横向调节件，连接杆19底端连接红外检测器6。
[0025]如图1
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4所示，其中支撑组件包括四根垂直安装于镀锌池上方的支撑柱1、两个相互平行且设于支撑柱1上的横杆2，每个横杆2的下端面上分别设置有驱动杆3。
[0026]如图1
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4所示，其中通过调节组件便于驱动红外检测器6在镀锌池上方进行移动，从而便于对镀锌池的颗粒物进行检测，提高了对镀锌池的检测面积，提高了装置的实用性，通过竖向调节件和横向调节件便于调节设于连接杆19围绕万向件进行转动，从而便于调节红外检测器6的检测方向，从而便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度颗粒物在线检测仪，包括设于镀锌池上方的支撑组件、以及通过调节机构设于所述支撑组件上并位于所述镀锌池上方的红外检测器(6)，其特征在于，所述调节机构包括设于支撑组件上并驱动所述红外检测器(6)在镀锌池上方进行移动的调节组件、以及设于所述调节组件上并调节红外检测器(6)检测方向的控制组件；所述控制组件包括设于调节组件下端且下端面开设防护槽(13)的防护罩(5)、杆身中心位置通过万向件设于防护槽(13)开口中心位置的连接杆(19)、设于所述连接杆(19)顶端并驱动连接杆(19)顶端在防护槽(13)内进行进行环线移动的竖向调节件、以及设于防护罩(5)下端面并驱动万向件进行转动的横向调节件，所述连接杆(19)底端连接红外检测器(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述竖向调节件包括设于防护槽(13)轴面方向上且下环面开设第一环槽(15)的竖向调节半环(14)、设于所述第一环槽(15)内且连接连接杆(19)顶端的第一环块(16)、以及驱动所述第一环块(16)在第一环槽(15)内进行移动的第一驱动结构。3.根据权利要求2所述的一种高精度颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述横向调节件包括设于防护罩(5)下端面且内环面上开设第二环槽(17)的横向调节环(7)、两个对称设于所述第二环槽(17)内的两个第二环块(18)、两根对称设于防护槽(13)开口位置且相邻一端分别连接万向件另一端分别连接不同所述第二环块(18)的转动杆(22)、以及设于万向件围绕转动杆(22)轴线进行转动的第二驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种高精度颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述万向件包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保生，杜亚举，张斌，汪桂红，
申请(专利权)人：合肥福瞳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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