本实用新型专利技术公开了一种气缸式自动夹紧定位工件装置，涉及机械零部件加工技术领域。本实用新型专利技术包括可拆式底板座，可拆式底板座顶部分别设置有固定推靠双气缸、固定推靠单气缸、气动开关底座，固定推靠单气缸设置在气动开关底座和固定推靠双气缸之间，气动开关底座顶部设置有气动开关，气动开关底座、固定推靠双气缸和固定推靠单气缸均通过气管与分气阀连通，可拆式底板座顶部设置有工件限位块，工件限位块设置在固定推靠单气缸的侧面。本实用新型专利技术解决现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式力道不容易把控，过松在工件加工过程中容易松动，过紧工件加工完毕不容易取下，因此给使用者带来了很多的不便的问题。来了很多的不便的问题。来了很多的不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸式自动夹紧定位工件装置
[0001]本技术属于机械零部件加工
，特别是涉及一种气缸式自动夹紧定位工件装置。
技术介绍
[0002]机械零部件加工在工业发展过程中起到关键性作用，随着市场对复杂机械零部件的加工要求越来越高，推动机械加工的设备在不断更新换代，同步辅助机械零部件加工的装置也在配合加工件和设备进行更新换代，从现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式改用气缸式自动夹紧定位工件作业方式。现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式力道不容易把控，过松在工件加工过程中容易松动，过紧工件加工完毕不容易取下，因此给使用者带来了很多的不便，同时现有的夹紧定位工件装置与设备不能得到智联，因此我们进行改进，提出了一种气缸式自动夹紧定位工件装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种气缸式自动夹紧定位工件装置，以解决了现有的问题：现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式力道不容易把控，过松在工件加工过程中容易松动，过紧工件加工完毕不容易取下，因此给使用者带来了很多的不便。现有的夹紧定位工件装置与设备不能得到智联。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：在于解决现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式力道不容易把控，过松在工件加工过程中容易松动，过紧工件加工完毕不容易取下，因此给使用者带来了很多的不便。装置与设备不能得到智联的问题。
[0005]本技术为一种气缸式自动夹紧定位工件装置，包括可拆式底板座，所述可拆式底板座顶部分别设置有固定推靠双气缸、固定推靠单气缸、气动开关底座，所述固定推靠单气缸设置在气动开关底座和固定推靠双气缸之间，所述气动开关底座顶部设置有气动开关，所述气动开关底座、固定推靠双气缸和固定推靠单气缸均通过气管与分气阀连通，所述可拆式底板座顶部设置有工件限位块，所述工件限位块设置在固定推靠单气缸的侧面。
[0006]进一步地，所述工件限位块顶部设置有连接柱，所述连接柱设置有四个，四个所述连接柱的材质均为不锈钢，四个所述连接柱的形状均为矩形。
[0007]进一步地，所述固定推靠单气缸设置有两个，两个所述固定推靠单气缸的位置相对，两个所述固定推靠单气缸的底部均设置有螺丝。
[0008]进一步地，所述气管设置有多个，多个所述气管的材质均为软塑料，多个所述气管的尺寸均相同。
[0009]进一步地，所述固定推靠单气缸顶部设置有双气缸压紧板，所述双气缸压紧板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与双气缸压紧板螺纹连接。
[0010]进一步地，所述可拆式底板座内开设有四个固定孔，四个所述固定孔的半径均相
同，所述可拆式底板座材质为钢板。
[0011]进一步地，所述固定推靠双气缸放置在可拆式底板座一端，所述固定推靠双气缸与可拆式底板座固定连接，所述固定推靠双气缸材质为不锈钢材质。
[0012]进一步地，所述固定推靠单气缸与可拆式底板座固定连接，所述固定推靠单气缸为圆柱形，所述固定推靠单气缸为不锈钢材质。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术解决现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式力道不容易把控，过松在工件加工过程中容易松动，过紧工件加工完毕不容易取下，因此给使用者带来了很多的不便的问题。
[0015]2、本技术装置通过气动开关、分气阀来控制固定推靠双气缸，从而可以调节控制固定推靠单气缸对机械零部件的夹紧定位，进而控制与设备能实现智联的问题。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术左视图；
[0021]图4为本技术右视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、可拆式底板座；2、固定推靠双气缸；3、工件限位块；4、双气缸压紧；5、气动开关；6、气管；7、分气阀；8、固定推靠单气缸；9、气动开关底座；10、螺丝；11、固定孔；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种气缸式自动夹紧定位工件装置，包括可拆式底板座1，可拆式底板座1顶部分别设置有固定推靠双气缸2、固定推靠单气缸8、气动开关底座9，固定推靠单气缸8设置在气动开关底座9和固定推靠双气缸2之间，气动开关底座9顶部设置有气动开关5，气动开关底座9、固定推靠双气缸2和固定推靠单气缸8均通过气管6与分气阀7连通，可拆式底板座1顶部设置有工件限位块3，解决现有手工锁螺丝夹紧定位工件作业方式力道不容易把控，过松在工件加工过程中容易松动，过紧工件加工完毕不容易取下，因此给使用者带来了很多的不便的问题，工件限位块3设置在固定推靠单气缸8的侧面，工件限位块3顶部设置有连接柱，连接柱设置有四个，四个连接柱的材质均为不锈钢，四个
连接柱的形状均为矩形，固定推靠单气缸8设置有两个，两个固定推靠单气缸8的位置相对，两个固定推靠单气缸8的底部均设置有螺丝10，气管6设置有多个，多个气管6的材质均为软塑料，多个气管6的尺寸均相同，固定推靠单气缸8顶部设置有双气缸压紧板4，双气缸压紧板4内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与双气缸压紧板4螺纹连接，可拆式底板座1内开设有四个固定孔11，四个固定孔11的半径均相同，可拆式底板座1材质为钢板，固定推靠双气缸2放置在可拆式底板座1一端，固定推靠双气缸2与可拆式底板座1固定连接，固定推靠双气缸2材质为不锈钢材质，固定推靠单气缸8与可拆式底板座1固定连接，固定推靠单气缸8为圆柱形，固定推靠单气缸8为不锈钢材质。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将机械零部件放置在工件限位块3内，双气缸压紧4压住机械零部件，同时转动气动开关5，此时固定推靠单气缸8内的气体通过气管6和气动开关进入固定推靠双气缸2内，从而带动双气缸压紧运转，进来将机械零部件自动夹紧定位。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸式自动夹紧定位工件装置，包括可拆式底板座(1)，其特征在于：所述可拆式底板座(1)顶部分别设置有固定推靠双气缸(2)、固定推靠单气缸(8)、气动开关底座(9)，所述固定推靠单气缸(8)设置在气动开关底座(9)和固定推靠双气缸(2)之间，所述气动开关底座(9)顶部设置有气动开关(5)，所述气动开关底座(9)、固定推靠双气缸(2)和固定推靠单气缸(8)均通过气管(6)与分气阀(7)连通，所述可拆式底板座(1)顶部设置有工件限位块(3)，所述工件限位块(3)设置在固定推靠单气缸(8)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种气缸式自动夹紧定位工件装置，其特征在于：所述工件限位块(3)顶部设置有连接柱，所述连接柱设置有四个，四个所述连接柱的材质均为不锈钢，四个所述连接柱的形状均为矩形。3.根据权利要求1所述的一种气缸式自动夹紧定位工件装置，其特征在于：所述固定推靠单气缸(8)设置有两个，两个所述固定推靠单气缸(8)的位置相对，两个所述固定推靠单气缸(8)的底部均设置有螺丝(10)。4.根据权利要求1所述的一种气缸式自动夹紧定...
【专利技术属性】
技术研发人员：严群辉，陶诗远，李浩，王迪创，刘小宇，朱旭旭，
申请(专利权)人：江苏宁博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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