一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，涉及蜡模制备技术领域，包括：过滤槽、预热组件、熔融组件以及过滤组件；过滤槽上方盖设有盖板；预热组件包含若干预热条，且各个预热条均匀式装配于过滤槽和盖板相向的一侧，上下两组预热条呈交错式分布；熔融组件装配于过滤槽内；过滤组件活动式装配于熔融组件边侧，并位于所述熔融组件的出料方向上，所述过滤组件与盖板固定连接；其技术要点为：通过设计呈上下式活动的过滤槽和盖板，结合预热组件使用即可完成对蜡模进行初步加热，使其软化和分裂，从而增大后续蜡模与熔融组件的接触面积，增加熔融效率。增加熔融效率。增加熔融效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置


[0001]本技术涉及蜡模制备
，特别涉及一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置。

技术介绍

[0002]目前，蜡模是一种常用铸造方式；
[0003]熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成；蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
[0004]在实际的使用过程中，铸造用的蜡模需要重复使用，但前一次使用时不可避免的有残留在蜡块里的颗粒物，需要熔化了并进行过滤，过滤好后的洁净铸造蜡才可以重新使用，此时就需要使用到熔融设备对其熔融后，再使用过滤网或是人工进行过滤处理，这样就会造成整个熔融过程耗时较长，对于部分较大块状的蜡模在进行熔化处理时，其耗时会更长，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题：
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，通过设计呈上下式活动的过滤槽和盖板，结合预热组件使用即可完成对蜡模进行初步加热，使其软化和分裂，从而增大后续蜡模与熔融组件的接触面积，增加熔融效率，解决了传统熔融效率较低的技术问题。
[0007]技术方案：
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，包括：/>[0010]过滤槽，其上方盖设有盖板，该处的盖板可与过滤槽盖合；
[0011]预热组件，其包含若干预热条，且各个预热条均匀式装配于过滤槽和盖板相向的一侧，上下两组预热条呈交错式分布，确保相邻的两组预热条之间不会堵塞物料；
[0012]熔融组件，其装配于过滤槽内，用于对物料进行熔化处理；
[0013]过滤组件，其活动式装配于熔融组件边侧，并位于所述熔融组件的出料方向上，所述过滤组件与盖板固定连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述过滤槽的底侧设置排料口，且排料口与过滤槽内腔连通，并在所述排料口上装配阀门，用于开启排料口。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述过滤槽的边侧安装有加热源，且加热源通过设置导线与预热组件和熔融组件连接；所述过滤槽的背侧焊接有支柱，且支柱内安装有气缸，所述气缸配套活塞杆的端头与盖板之间固定连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述预热条包含空心的隔板和电加热管，且电加热管插装于隔板内，相邻两组所述隔板之间形成的区域供待熔融的蜡模通过，该处隔板的形状可为条状或是网状。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述熔融组件包含下坡板和安装于下坡板表面的若干加热块，所述下坡板焊接于过滤槽内壁，且下坡板与过滤槽之间形成的缺口供熔融后的蜡模通过，也供过滤板上下移动。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包含过滤网和安装于过滤网上方的电磁吸附器，且过滤网与盖板之间通过设置若干连接杆连接，各个所述连接杆均穿过预热组件；所述过滤槽的内壁上开设有滑槽，供所述过滤网的边侧装入。
[0019]有益效果：
[0020]本方案中，通过设计呈上下式活动的过滤槽和盖板，结合预热组件使用即可完成对蜡模进行初步加热，使其软化和分裂，从而增大后续蜡模与熔融组件的接触面积，增加熔融效率，解决了传统熔融设备在对整块蜡模进行熔融时，效率较低的问题。
附图说明
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的过滤槽内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的过滤槽结构示意图；
[0025]图4为本技术的过滤组件结构示意图。
[0026]图例说明：1、过滤槽；2、盖板；3、支柱；4、加热源；5、隔板；6、电加热管；7、连接杆；8、过滤网；9、电磁吸附器；10、下坡板；11、加热块；12、滑槽；13、排料口。
具体实施方式
[0027]本申请实施例通过提供一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，通过设计呈上下式活动的过滤槽和盖板，结合预热组件使用即可完成对蜡模进行初步加热，使其软化和分裂，从而增大后续蜡模与熔融组件的接触面积，增加熔融效率，解决了传统熔融效率较低的技术问题。
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0029]实施例1：
[0030]本实施例介绍了一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置的具体结构，如图1
‑
图4所示，包括过滤槽1、预热组件、熔融组件以及过滤组件；
[0031]过滤槽1上方盖设有盖板2；
[0032]预热组件包含若干预热条，且各个预热条均匀式装配于过滤槽1和盖板2相向的一侧，上下两组预热条呈交错式分布，确保不会有物料堵塞在相邻的两组预热条之间，该处的预热组件起到对蜡模的初步软化处理；
[0033]熔融组件装配于过滤槽1内，用于对蜡模进行彻底的熔化处理，使蜡模呈液态；
[0034]过滤组件活动式装配于熔融组件边侧，并位于熔融组件的出料方向上，过滤组件与盖板2固定连接，该处的过滤组件用于过滤液态蜡模中的颗粒物杂质。
[0035]在一些示例中，过滤槽1的底侧设置排料口13，且排料口13与过滤槽1内腔连通，并在排料口13上装配阀门；过滤槽1的边侧安装有加热源4，且加热源4通过设置导线与预热组件和熔融组件连接，该处的加热源4与碳纤维加热管结合，即电加热管6为碳纤维加热管。
[0036]在一些示例中，过滤槽1的背侧焊接有支柱3，且支柱3内安装有气缸，气缸配套活塞杆的端头与盖板2之间固定连接，该处的立柱3内壁预设限位槽，限位槽内的限位块与盖板2为一体式结构，气缸用于驱动限位块上下移动。
[0037]在一些示例中，预热条包含空心的隔板5和电加热管6，且电加热管6插装于隔板5内，相邻两组隔板5之间形成的区域供待熔融的蜡模通过，该处隔板5的形状可根据需要进行设计，可为网状或是条状。
[0038]在具体应用场景中，使用者可开启立柱3内的气缸，使得盖板2朝向过滤槽1移动，直至上排的若干预热条与下排的若干预热条齿合，此时放置于下方预热条上的蜡模可被加热软化，并分离为若干小块，并掉落至熔融组件中的下坡板10上进行后续的热熔处理。
[0039]通过采用上述技术方案：
[0040]上述设计呈上下式活动的过滤槽1和盖板2，结合预热组件使用即可完成对蜡模进行初步加热，使其软化和分裂，从而增大后续蜡模与熔融组件的接触面积，增加熔融效率，解决了传统熔融设备在对整块蜡模进行熔融时，效率较低的问题。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，其特征在于，包括：过滤槽(1)，其上方盖设有盖板(2)；预热组件，其包含若干预热条，且各个预热条均匀式装配于过滤槽(1)和盖板(2)相向的一侧，上下两组预热条呈交错式分布；熔融组件，其装配于过滤槽(1)内；过滤组件，其活动式装配于熔融组件边侧，并位于所述熔融组件的出料方向上，所述过滤组件与盖板(2)固定连接。2.如权利要求1所述的一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，其特征在于：所述过滤槽(1)的底侧设置排料口(13)，且排料口(13)与过滤槽(1)内腔连通，并在所述排料口(13)上装配阀门。3.如权利要求1所述的一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，其特征在于：所述过滤槽(1)的边侧安装有加热源(4)，且加热源(4)通过设置导线与预热组件和熔融组件连接。4.如权利要求1所述的一种金属铸造件用蜡模的重熔过滤装置，其特征在于：所述过滤槽(1)的背侧焊接有支柱(3)，且支柱(3)内安装有气缸，所述气缸配套活塞杆的端头与盖板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈臣兴，陶诗远，李浩，王礼成，薛凯，高练练，马明才，韩立光，
申请(专利权)人：江苏宁博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：