本实用新型专利技术公开了一种叉车油缸生产加工用抛光装置，涉及油缸技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的一端固定有矩形夹持件，矩形夹持件的内部安装有油缸主体，油缸主体的内部设置有多个用于抛光的抛光杆，多个抛光杆之间设置有用于抛光杆移动的扩张机构。本实用新型专利技术通过旋转机构、第一顶升机构以及扩张机构的设置，多个抛光杆的设置，能够提高抛光杆对油缸主体内壁抛光的效率，使得多个抛光杆能够适应不同直径的内壁，提高本装置的适用性，使得多个抛光杆能够以横向旋转杆为圆心进行旋转，第一顶升机构的设置，使得横向旋转杆能够升降至不同直径矩形夹持件的圆心处，便于抛光杆对油缸主体的内壁进行抛光。油缸主体的内壁进行抛光。油缸主体的内壁进行抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种叉车油缸生产加工用抛光装置
[0001]本技术属于油缸
，特别是涉及一种叉车油缸生产加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]油缸是液压机械制造工厂中最常见最重要的零部件之一，在加工液压油缸时，油缸内壁在车沟槽时会遗留钢刺、钢屑，光滑度达不到要求，经过抛光以后提高光滑度，光滑程度越高，密封效果越好；
[0003]现有技术抛光装置不同适应不同尺寸的油缸，抛光效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种叉车油缸生产加工用抛光装置，以解决现有的问题：现有技术抛光装置不同适应不同尺寸的油缸，抛光效率低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种叉车油缸生产加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的一端固定有矩形夹持件，所述矩形夹持件的内部安装有油缸主体，所述油缸主体的内部设置有多个用于抛光的抛光杆，多个所述抛光杆之间设置有用于抛光杆移动的扩张机构，用于油缸主体内壁的抛光；
[0006]所述工作台的底部设置有用于抛光杆横向移动的横向移动机构，便于抛光杆对油缸主体的内部进行抛光；
[0007]所述工作台的顶部安装有用于多个抛光杆旋转的驱动机构。
[0008]进一步地，所述旋转机构包括第一顶升机构，所述工作台的顶部且远离油缸主体的一端固定有两个第一顶升机构，所述第一顶升机构的输出端固定有L型固定板，所述L型固定板的内部螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部滑动连接有横向旋转杆。
[0009]进一步地，所述横向旋转杆的内部开设有矩形滑槽，所述第二锥齿轮的内部开设有矩形滑块，所述第二锥齿轮与横向旋转杆之间通过矩形滑槽以及矩形滑块的配合滑动连接。
[0010]进一步地，所述横向移动机构包括矩形安装板，所述工作台的底部固定有矩形安装板，所述矩形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的外侧螺纹连接有竖向移动柱，所述竖向移动柱的内部滑动连接有竖向滑柱，所述竖向滑柱的顶部固定有L型移动杆，所述横向旋转杆位于L型移动杆的内部且与L型移动杆转动连接。
[0011]进一步地，所述工作台的内部开设有横向滑槽，所述竖向移动柱位于横向滑槽的内部且与工作台通过横向滑槽滑动连接。
[0012]进一步地，所述扩张机构包括第二顶升机构，所述横向旋转杆的内部安装有第二顶升机构，所述第二顶升机构的输出端固定有圆形移动块，所述圆形移动块的外侧转动连
接有矩形传动柱，所述矩形传动柱远离圆形移动块的一端转动连接有圆形移动柱，所述圆形移动柱的内部滑动连接有圆形限位杆，所述圆形移动柱远离圆形限位杆的一端与抛光杆固定连接。
[0013]进一步地，所述圆形限位杆与横向旋转杆固定连接，所述圆形移动柱的内部开设有圆形滑槽，所述圆形移动柱与圆形限位杆之间通过圆形滑槽的设置滑动连接。
[0014]进一步地，所述圆形移动柱与矩形传动柱以及矩形传动柱与圆形移动块之间均通过销钉转动连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过旋转机构、第一顶升机构以及扩张机构的设置，多个抛光杆的设置，能够提高抛光杆对油缸主体内壁抛光的效率，使得多个抛光杆能够适应不同直径的内壁，提高本装置的适用性，使得多个抛光杆能够以横向旋转杆为圆心进行旋转，第一顶升机构的设置，使得横向旋转杆能够升降至不同直径矩形夹持件的圆心处，便于抛光杆对油缸主体的内壁进行抛光。
[0017]2、本技术通过横向移动机构，使得多个抛光杆能够旋转的同时能够在油缸主体的内壁进行滑动，进而使得抛光杆能够更好的对油缸主体内壁的横向位置处进行抛光。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术横向移动机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术油缸主体内部的结构剖视图；
[0022]图4为本技术第二锥齿轮与横向旋转杆的结构示意图；
[0023]图5为本技术横向旋转杆内部的结构剖视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、工作台；2、油缸主体；3、矩形夹持件；4、横向旋转杆；5、L型移动杆；6、第一驱动电机；7、矩形安装板；8、横向螺纹杆；9、第二驱动电机；10、L型固定板；11、第一顶升机构；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、抛光杆；15、第二顶升机构；16、圆形移动块；17、矩形传动柱；18、圆形移动柱；19、圆形限位杆；20、竖向滑柱；21、竖向移动柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种叉车油缸生产加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1的一端固定有矩形夹持件3，矩形夹持件3的内部安装有油缸主体2，油缸主体2的
内部设置有多个用于抛光的抛光杆14，多个抛光杆14之间设置有用于抛光杆14移动的扩张机构，用于油缸主体2 内壁的抛光；
[0028]工作台1的底部设置有用于抛光杆14横向移动的横向移动机构，便于抛光杆14对油缸主体2的内部进行抛光；
[0029]工作台1的顶部安装有用于多个抛光杆14旋转的驱动机构。
[0030]旋转机构包括第一顶升机构11，工作台1的顶部且远离油缸主体2的一端固定有两个第一顶升机构11，第一顶升机构11的输出端固定有L型固定板10，L型固定板10的内部螺栓固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9 的输出端固定有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内部滑动连接有横向旋转杆4。
[0031]横向旋转杆4的内部开设有矩形滑槽，第二锥齿轮13的内部开设有矩形滑块，第二锥齿轮13与横向旋转杆4之间通过矩形滑槽以及矩形滑块的配合滑动连接，通过矩形滑槽以及矩形滑块的设置，使得横向旋转杆4能够在第二锥齿轮13的内部进行滑动；
[0032]横向移动机构包括矩形安装板7，工作台1的底部固定有矩形安装板 7，矩形安装板7的一端螺栓固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定有横向螺纹杆8，横向螺纹杆8的外侧螺纹连接有竖向移动柱21，竖向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叉车油缸生产加工用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端固定有矩形夹持件(3)，所述矩形夹持件(3)的内部安装有油缸主体(2)，所述油缸主体(2)的内部设置有多个用于抛光的抛光杆(14)，多个所述抛光杆(14)之间设置有用于抛光杆(14)移动的扩张机构，用于油缸主体(2)内壁的抛光；所述工作台(1)的底部设置有用于抛光杆(14)横向移动的横向移动机构，便于抛光杆(14)对油缸主体(2)的内部进行抛光；所述工作台(1)的顶部安装有用于多个抛光杆(14)旋转的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转机构包括第一顶升机构(11)，所述工作台(1)的顶部且远离油缸主体(2)的一端固定有两个第一顶升机构(11)，所述第一顶升机构(11)的输出端固定有L型固定板(10)，所述L型固定板(10)的内部螺栓固定有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端固定有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的内部滑动连接有横向旋转杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述横向旋转杆(4)的内部开设有矩形滑槽，所述第二锥齿轮(13)的内部开设有矩形滑块，所述第二锥齿轮(13)与横向旋转杆(4)之间通过矩形滑槽以及矩形滑块的配合滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述横向移动机构包括矩形安装板(7)，所述工作台(1)的底部固定有矩形安装板(7)，所述矩形安装板(7)的一端螺栓固定有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：严群辉，陶诗远，李浩，王迪创，刘小宇，朱旭旭，
申请(专利权)人：江苏宁博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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