一种高效催化氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效催化氧化炉，包括底架和底架上端设置的氧化炉阵列，所述氧化炉阵列设有多个氧化炉，氧化炉阵列上端设有烟囱；所述氧化炉的截面呈扇形，且多个氧化炉呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔，所述烟囱与内蓄热腔相连接；所述氧化炉内竖直设有隔板并将其内腔下部分隔为催化氧化室和蓄热室，所述蓄热室侧壁下部设有与内蓄热腔贯通连接的排气口，排气口上均连接有吸风机，所述氧化炉内腔上部设有燃烧室，燃烧室内设有加热器。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，有效的提高了废气处理的热效率，并且提高了废气的预热效果，保证了废气的快速升温，很大程度的提高了废气催化氧化处理的效果。化氧化处理的效果。化氧化处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效催化氧化炉


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种高效催化氧化炉。

技术介绍

[0002]有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷和涂料等行业排放的常见污染物，有机废气内常含有烃类化合物、含氧有机化合物等，废气的直接排放或燃烧处理都会对大气造成严重的污染，因此需要使用催化氧化炉对废气进行处理。
[0003]经检索，申请号CN201822228009.4的专利，公开了一种耐高压催化氧化炉，包括水平放置的燃烧炉，所述燃烧炉包括双筒外壳和内燃区，所述内燃区设有催化剂填料，所述双筒外壳由外向内依次包括耐高压外层、缓冲中层和耐火内层，所述缓冲中层包括紧贴耐高压外层的第一保温砖，所述第一保温砖内侧面上设有凹槽，所述第一保温砖远离耐高压外层一侧设有第二保温砖，所述第二保温砖上开有与凹槽对齐的通孔，所述通孔与凹槽内部设有贯穿两者的缓冲块，所述缓冲块与凹槽底部之间形成第一间隙，所述第一间隙填充有石英棉。该技术可以防止废气分解产生大量的气体造成内部炉体压力过大，高压和高温同时作用到催化氧化炉造成设备的损害。
[0004]上述装置仅使用保温装置对热量进行积蓄，对余热的利用率不高，对废气的预热效果也较差，不能使废气快速升温，影响废气的催化氧化效果，并且热循环的效率较低，不容易达到自平衡状态，能源消耗大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在仅使用保温装置对热量进行积蓄，对余热的利用率不高，对废气的预热效果也较差，不能使废气快速升温，影响废气的催化氧化效果，并且热循环的效率较低，不容易达到自平衡状态，能源消耗大的缺点，而提出的一种高效催化氧化炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效催化氧化炉，包括底架和底架上端设置的氧化炉阵列，所述氧化炉阵列设有多个氧化炉，氧化炉阵列上端设有烟囱。
[0008]所述氧化炉的截面呈扇形，且多个氧化炉呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔，所述烟囱与内蓄热腔相连接。
[0009]所述氧化炉内竖直设有隔板并将其内腔下部分隔为催化氧化室和蓄热室，所述蓄热室侧壁下部设有与内蓄热腔贯通连接的排气口，排气口上均连接有吸风机，所述氧化炉内腔上部设有燃烧室，燃烧室内设有加热器。
[0010]所述催化氧化室内设有蓄热层，蓄热层上方设有催化层，所述蓄热室内设有陶瓷蓄热层。
[0011]所述底架下方设有进气管，进气管外侧连接有送气装置，进气管另一端连接有提升阀，提升阀上连接有预热组件，预热组件设置在内蓄热腔中且预热组件另一端设有多个
分流管，分流管分别贯通连接在多个催化氧化室的侧壁下部。
[0012]优选的，多个所述氧化炉的侧壁内均填充有隔热层。
[0013]优选的，多个所述氧化炉靠近内蓄热腔一侧的侧壁内不填充隔热层。
[0014]优选的，多个所述催化氧化室内对应蓄热层的下方均设有分流层。
[0015]优选的，所述预热组件包括提升阀上竖直贯通连接的送气管，送气管另一端设有分流接头，分流接头上贯通连接有多个预热管，预热管另一端与分流管贯通连接。
[0016]更优选的，多个所述预热管均呈螺旋状并贴近氧化炉的侧壁。
[0017]更优选的，多个所述分流管上均设有开关阀。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本催化氧化炉配合预热组件对废气进行预热，并配合螺旋状的预热管提高对废气的预热效果，方便废气的后续升温，提高对废气催化氧化的效率；
[0020]2、本催化氧化炉配合蓄热层和陶瓷蓄热层分别对废气进行升温和吸热，提高废气处理的热效率，避免废气带走较多热量，降低废气处理的能源消耗；
[0021]3、本催化氧化炉配合氧化炉对废气处理时的热辐射对内蓄热腔进行升温，有效的提高了对废气进行预热的效果，并且不需要其他热源，提高了废气处理的热效率。
[0022]本技术结构合理，设计新颖，有效的提高了废气处理的热效率，并且提高了废气的预热效果，保证了废气的快速升温，很大程度的提高了废气催化氧化处理的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高效催化氧化炉的外观结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种高效催化氧化炉的分流管结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种高效催化氧化炉的正面结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种高效催化氧化炉的氧化炉结构示意图。
[0027]图中：氧化炉阵列1、底架2、氧化炉3、隔板30、催化氧化室31、分流层311、蓄热层312、催化层313、蓄热室32、陶瓷蓄热层321、排气口322、燃烧室33、加热器331、隔热层34、内蓄热腔4、烟囱41、进气管5、提升阀6、预热组件7、送气管71、分流接头72、预热管73、分流管8、开关阀9。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
‑
4，一种高效催化氧化炉，包括底架2和底架2上端设置的氧化炉阵列1，提高对废气的处理效率，所述氧化炉阵列1设有多个氧化炉3，氧化炉阵列1上端设有烟囱41，
对净化完成的废气排放并冷却，保证废气排放的环保。
[0032]所述氧化炉3的截面呈扇形，且多个氧化炉3呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔4，所述烟囱41与内蓄热腔4相连接，配合内蓄热腔4减少废气净化过程中热量的流失，提高对废气送进时的预热效果，提高废气催化氧化的效率。
[0033]所述氧化炉3内竖直设有隔板30并将其内腔下部分隔为催化氧化室31和蓄热室32，所述蓄热室32侧壁下部设有与内蓄热腔4贯通连接的排气口322，排气口322上均连接有吸风机，所述氧化炉3内腔上部设有燃烧室33，燃烧室33内设有加热器331，废气进入催化氧化室31中配合加热装置加热升温并进行催化氧化，在送入燃烧室33中充分反应完成对废气的处理，废气处理后经过排气口322排出。
[0034]所述催化氧化室31内设有蓄热层312，用于对废气进行预热升温，提高废气处理的效果，蓄热层312上方设有催化层313，所述蓄热室32内设有陶瓷蓄热层321，对废气处理产生的热量进行蓄热存储，提高废气处理的热效率，保证废气处理的效果，降低废气处理的能源消耗。
[0035]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效催化氧化炉，包括底架(2)和底架(2)上端设置的氧化炉阵列(1)，其特征在于，所述氧化炉阵列(1)设有多个氧化炉(3)，氧化炉阵列(1)上端设有烟囱(41)；所述氧化炉(3)的截面呈扇形，且多个氧化炉(3)呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔(4)，所述烟囱(41)与内蓄热腔(4)相连接；所述氧化炉(3)内竖直设有隔板(30)并将其内腔下部分隔为催化氧化室(31)和蓄热室(32)，所述蓄热室(32)侧壁下部设有与内蓄热腔(4)贯通连接的排气口(322)，排气口(322)上均连接有吸风机，所述氧化炉(3)内腔上部设有燃烧室(33)，燃烧室(33)内设有加热器(331)；所述催化氧化室(31)内设有蓄热层(312)，蓄热层(312)上方设有催化层(313)，所述蓄热室(32)内设有陶瓷蓄热层(321)；所述底架(2)下方设有进气管(5)，进气管(5)外侧连接有送气装置，进气管(5)另一端连接有提升阀(6)，提升阀(6)上连接有预热组件(7)，预热组件(7)设置在内蓄热腔(4)中且预热组件(7)另一端设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦云锁，李建权，李保生，杜亚举，
申请(专利权)人：合肥福瞳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：