本实用新型专利技术属于有机物废气处理装置技术领域，具体涉及一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉；其包括换热器A、换热器B、催化反应装置以及排风系统；生产机组的废气排放口通过换热器A与催化反应装置的进气口连通，催化反应装置的出气口通过换热器B与换热器A的热流体进口连通，换热器A的热流体出口与排风系统的进气端连通；介质管路通过换热器B连通至生产机组处。该换热催化燃烧炉中的排风系统将生产机组产生的有机废气抽吸至催化反应装置内进行处理，有机废气在反应时会释放大量的热能，这部分热能会随着净化后气体依次经过换热器C、换热器B和换热器A，并对生产机组所用的介质热以及有机废气进行加热，从而有效的减小能源的损失。源的损失。源的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉
[0001]本技术属于有机物废气处理装置
，具体涉及一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉。
技术介绍
[0002]目前，中国各地大气污染状况还不容乐观,尤其是VOCs有机废气的污染。
[0003]现有技术中，工业企业在日常生产加工中产生的有机废气容易与大气中的氮氧化物反应生成臭氧，并形成光化学烟雾，会对人体健康产生有害影响，因此，有机废气的处理受到了各国的高度重视。
[0004]但是，现有的有机废气处理装置在处理有机废气时会产生大量的热能，而许多有机废气处理装置对该部分热能并未进行合理的安排及使用，使得该部分热能随着净化后的空气直接排放至外部环境中，造成大量的能源损失。因此，技术一种能够合理利用有机废气反应时产生的热能的有机废气处理设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉，以解决现有技术中存在的有机废气处理装置无法对有机废气反应时产生的热能进行回收利用，而导致大量的能源浪费的技术问题。
[0006]本技术通过以下技术方案具体实现：
[0007]一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉，包括换热器A、换热器B、换热器C、催化反应装置以及排风系统；
[0008]所述换热器A的冷流体进口与生产机组的废气排放口连通，所述换热器A的冷流体出口与所述换热器C的冷流体进口连通，所述换热器C的冷流体出口与所述催化反应装置的进气口连通，所述催化反应装置的出气口与所述换热器C的热流体进口连通，所述换热器C的热流体出口与所述换热器B的热流体进口连通，所述换热器B的热流体出口与所述换热器A的热流体进口连通，所述换热器A的热流体出口与所述排风系统的进气端连通；
[0009]介质管路通过所述换热器B连通至生产机组处。
[0010]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该换热催化燃烧炉还包括用于加热有机废气的加热装置，所述换热器C的冷流体出口通过所述加热装置与所述催化反应装置的进气口连通。
[0011]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述加热装置包括换热器D、加热腔以及燃烧器；所述换热器C的冷流体出口与所述换热器D的冷流体进口连通，所述换热器D的冷流体出口与所述催化反应装置的进气口连通，所述燃烧器设置在加热腔内，且所述燃烧器的进气端与外部天然气管道连通，所述换热器D的热流体进口以及所述换热器D的热流体出口均与所述加热腔连通。
[0012]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述加热装置包括
壳体以及燃烧器；所述壳体上设置有废气进口和废气出口，所述换热器C的冷流体出口与所述废气进口连通，所述废气出口与所述催化反应装置的进气口连通，所述燃烧器设置在所述壳体内，且所述燃烧器的进气端与外部天然气管道连通。
[0013]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述催化反应装置上设置有补风阀门，所述催化反应装置的出气口设置有温度传感器A，所述补风阀门以及所述温度传感器A均与所述催化反应装置的控制部分电连接。
[0014]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该换热催化燃烧炉还包括废气浓缩装置，所述换热器C的热流体出口处设置有三通管，所述换热器C的热流体出口通过所述三通管分别与所述换热器B的热流体进口以及所述废气浓缩装置连通，进入到所述废气浓缩装置内的热空气被用于脱附所述废气浓缩装置内的有机废气。
[0015]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述废气浓缩装置为沸石转轮或活性炭吸脱附设备。
[0016]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该换热催化燃烧炉还包括废气通道，所述换热器A的冷流体出口以及所述废气浓缩装置的浓缩废气出气端均通过所述废气通道与所述换热器C冷流体进口连通。
[0017]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该换热催化燃烧炉还包括过滤装置，生产机组的废气排放口通过所述过滤装置与所述换热器A的冷流体进口连通。
[0018]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0019]该换热催化燃烧炉中的排风系统将生产机组产生的有机废气抽吸至催化反应装置内进行处理，有机废气在反应时会释放大量的热能，这部分热能会随着净化后气体依次经过换热器C、换热器B和换热器A，并对生产机组所用的介质热以及有机废气进行加热，从而有效的减小能源的损失。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是实施例一中记载的一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉的结构示意图；
[0022]图2是实施例一中记载的一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉中加热装置的结构示意图；
[0023]图3实施例二中记载的一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉的结构示意图；
[0024]图4是实施例二中记载的一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉中加热装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、生产机组；
[0027]21、换热器A；22、换热器B；23、换热器C；24、换热器D
[0028]3、催化反应装置；31、补风阀门；32、温度传感器A；
[0029]4、排风系统；
[0030]5、加热装置；51、壳体；52、燃烧器；53、温度传感器B；54、加热腔
[0031]6、废气浓缩装置；
[0032]7、废气通道；
[0033]8、过滤装置；
[0034]9、介质管路；
[0035]10、烟囱。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
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多个
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的含义是两个或两个以上；术语
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产VOCs治理的换热催化燃烧炉，其特征在于：包括换热器A(21)、换热器B(22)、换热器C(23)、催化反应装置(3)以及排风系统(4)；所述换热器A(21)的冷流体进口与生产机组(1)的废气排放口连通，所述换热器A(21)的冷流体出口与所述换热器C(23)的冷流体进口连通，所述换热器C(23)的冷流体出口与所述催化反应装置(3)的进气口连通，所述催化反应装置(3)的出气口与所述换热器C(23)的热流体进口连通，所述换热器C(23)的热流体出口与所述换热器B(22)的热流体进口连通，所述换热器B(22)的热流体出口与所述换热器A(21)的热流体进口连通，所述换热器A(21)的热流体出口与所述排风系统(4)的进气端连通；介质管路(9)通过所述换热器B(22)连通至生产机组(1)处。2.根据权利要求1所述的换热催化燃烧炉，其特征在于：还包括用于加热有机废气的加热装置(5)，所述换热器C(23)的冷流体出口通过所述加热装置(5)与所述催化反应装置(3)的进气口连通。3.根据权利要求2所述的换热催化燃烧炉，其特征在于：所述加热装置(5)包括换热器D(24)、加热腔(54)以及燃烧器(52)；所述换热器C(23)的冷流体出口与所述换热器D(24)的冷流体进口连通，所述换热器D(24)的冷流体出口与所述催化反应装置(3)的进气口连通，所述燃烧器(52)设置在加热腔内，且所述燃烧器(52)的进气端与外部天然气管道连通，所述换热器D(24)的热流体进口以及所述换热器D(24)的热流体出口均与所述加热腔(54)连通。4.根据权利要求2所述的换热催化燃烧炉，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勤鑫，
申请(专利权)人：广东和炫环保智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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